CN201027459Y

CN201027459Y - 采用套接形式组合而成的门框

Info

Publication number: CN201027459Y
Application number: CNU2007200067435U
Authority: CN
Inventors: 郭其兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-10
Filing date: 2007-04-10
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2017-04-10

Abstract

本实用新型涉及一种采用套接形式组合而成的门框，它包括门框套，门框套的边框内侧前部设有L型槽道，边框外侧设有墙体固定连接部件，其特征在于：门框套后侧依次设有包框套、包边套；门框套和包边套的边框外侧设有夹持部；门框套与包框套的接合处、包框套与包边套的接合处采用凹凸型配合；门框套的L型槽道底部设有两个以上联接通孔，包框套的对应位置设有定位通孔及设于孔内的管状定位件，管状定位件的前螺纹孔与穿过门框套联接通孔的螺钉连接，后螺纹孔与固定在包边套相应位置的螺钉连接；还设有用于将L型槽道底部连同螺钉头部覆盖住的密封条。本实用新型结构合理、安装使用方便、运输方便，且安装部件少、位置隐蔽，不会破坏门框整体的美观。

Description

采用套接形式组合而成的门框

技术领域：

本实用新型涉及一种门框，尤其涉及一种采用套接形式组合而成的门框。

背景技术：

随着社会时代的发展，目前已有的各种门框已经无法满足市场的需求，例如固定一体式的门框，大部分都必须在门扇做好后，在现场加工制作，这样存在安装费用高、安装工期长、占地空间大等问题，而如果预先在其他地方制作好后再搬运到现场，则由于固定一体式门框的体积大、重量重，因此搬运、运输、堆放和安装都极不方便，而且由于门扇和门框并非同时加工，往往造成门框与门扇的色彩不同，影响了整体的美观，且存在安装部配套的风险。此外，现有的门框在安装时要采用较多的零部件进行连接固定，不仅拆装不便，而且零部件大多外露在门框外表面上，破坏了整体的美观大方。而分体式的门框大部分结构不够合理紧凑，安装工序复杂、安装费用高、安装工期长、安装零件多，且同样存在零部件外露影响整体美观的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种采用套接形式组合而成的门框，它不仅结构合理、安装使用方便、运输方便，而且用于安装连接的零部件数量少、位置隐蔽，不会破坏门框整体的美观大方。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样构成的：它包括由固定连接成一体的左、右、上边框构成的门框套，门框套的边框内侧前部设有用来与门扇边缘结合的L型槽道，边框外侧设有用来与墙体固定的连接部件，其特征在于：门框套后侧设有由各自独立的左、右、上边框构成的包框套，包框套后侧设有由固定连接成一体的左、右、上边框构成的包边套，门框套、包框套及包边套的左、右、上边框的长度分别对应；门框套和包边套的边框外侧分别设有向墙体方向延伸、用于将墙体夹持在中间的夹持部；门框套与包框套的接合处、包框套与包边套的接合处均采用凹凸型配合；门框套的L型槽道底部设有两个以上由前至后贯穿门框套的联接通孔，包框套的对应位置上设有由前至后贯穿包框套的定位通孔、以及活动连接于定位通孔内的管状定位件，管状定位件的前后端均设有内螺纹孔，其中前螺纹孔与穿过门框套联接通孔的螺钉配合连接，后螺纹孔与固定在包边套相应位置的螺钉连接；所述门框套的L型槽道底部前侧还设有将整个槽道底部连同螺钉头部覆盖住的密封条。

较之已有技术而言，本实用新型具有以下优点：(1)门框采用三部分套接组合而成，各部分可独立加工制造，不仅加工方便，而且运输搬运方便，(2)组装方便快速；(3)由于三个部件的两两接合部位采用凹凸形配合，因此组装后依靠结合部位本身即可限制各部件沿左右方向移动，而通过设于门框套联接通孔内的螺钉、设于包框套的定位通孔内的管状定位件、及固定在包边套相应位置的螺钉这几个为数不多的零件即可限制三个部件沿前后方向及上下方向移动，各部件连接可靠稳定，零件采用数量少，且位置隐蔽(门框套联接通孔内的螺钉隐藏在密封条底部，用来固定门框套与墙体的螺钉隐藏在边框与墙体之间)，不会破坏门框整体的美观大方。

附图说明：

图1是本实用新型立体组合透视图(图中上半部分表示横向截面)。

图2是本实用新型门框的组合截面示意图。

具体实施方式：

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型内容进行详细说明：

如图1所示为本实用新型所提供的一种采用套接形式组合而成的门框，它包括由固定连接成一体的左、右、上边框构成的门框套1，门框套的边框内侧前部设有用来与门扇边缘结合的L型槽道11，边框外侧设有用来与墙体固定的连接部件12，其特征在于：门框套后侧设有由各自独立的左、右、上边框构成的包框套2，包框套后侧设有由固定连接成一体的左、右、上边框构成的包边套3，门框套、包框套及包边套的左、右、上边框的长度分别对应；门框套和包边套的边框外侧分别设有向墙体方向延伸、用于将墙体夹持在中间的夹持部13、31；门框套与包框套的接合处、包框套与包边套的接合处4、5均采用凹凸型配合；门框套的L型槽道底部设有两个以上由前至后贯穿门框套的联接通孔14，包框套的对应位置上设有由前至后贯穿包框套的定位通孔21、以及活动连接于定位通孔内的管状定位件22，管状定位件的前后端均设有内螺纹孔，其中前螺纹孔与穿过门框套联接通孔的螺钉15配合连接，后螺纹孔与固定在包边套相应位置的螺钉32连接；所述门框套的L型槽道底部前侧还设有将整个槽道底部连同螺钉头部覆盖住的密封条6。各凹凸部位和棱角部位最好都采用倒角过渡，螺钉15最好采用十字或一字沉头螺钉。

为了在包装运输时，减少占用空间，所述门框套与包框套的凹凸接合处、包框套与包边套的凹凸接合处的截面形状大小及朝向一致，且处于同一竖直立面上。包装运输时，可将包框套取出单独放置，将门框套、包边套的凹凸部位结合在一起，从而减少门框套和包边套之间的距离所占用的空间。

所述门框套的联接通孔14、包框套相应位置的定位通孔21、包边套相应位置的螺钉32均处于贯穿凹凸接合处的位置。

所述边框外侧用来与墙体固定的连接部件12可采用多种形式，其中一种结构如图2所示，它包括一端与门框套固定连接的定位片、以及设于定位片另一端的膨胀螺钉穿孔。

安装时，先利用连接部件12将门框套与墙体固定连接，利用管状定位件22的后螺纹孔与包边套相应位置的螺钉32连接，接着使包框套与包边套的凹凸部位接合在一起，此时管状定位件22塞入包框套相应位置的定位通孔21内，然后使门框套与包框套的凹凸部位接合在一起，将螺钉15穿过门框套的联接通孔14后，与管状定位件22的前螺纹孔连接，最后覆盖上密封条，即完成整个门框的安装。

Claims

1.一种采用套接形式组合而成的门框，它包括由固定连接成一体的左、右、上边框构成的门框套(1)，门框套的边框内侧前部设有用来与门扇(7)边缘结合的L型槽道(11)，边框外侧设有用来与墙体固定的连接部件(12)，其特征在于：门框套后侧设有由各自独立的左、右、上边框构成的包框套(2)，包框套后侧设有由固定连接成一体的左、右、上边框构成的包边套(3)，门框套、包框套及包边套的左、右、上边框的长度分别对应；门框套和包边套的边框外侧分别设有向墙体方向延伸、用于将墙体夹持在中间的夹持部(13、31)；门框套与包框套的接合处、包框套与包边套的接合处(4、5)均采用凹凸型配合；门框套的L型槽道底部设有两个以上由前至后贯穿门框套的联接通孔(14)，包框套的对应位置上设有由前至后贯穿包框套的定位通孔(21)、以及活动连接于定位通孔内的管状定位件(22)，管状定位件的前后端均设有内螺纹孔，其中前螺纹孔与穿过门框套联接通孔的螺钉(15)配合连接，后螺纹孔与固定在包边套相应位置的螺钉(32)连接；所述门框套的L型槽道底部前侧还设有将整个槽道底部连同螺钉头部覆盖住的密封条(6)。

2.根据权利要求1所述的采用套接形式组合而成的门框，其特征在于：所述门框套与包框套的凹凸接合处、包框套与包边套的凹凸接合处的截面形状大小及朝向一致，且处于同一竖直立面上。

3.根据权利要求2所述的采用套接形式组合而成的门框，其特征在于：所述门框套的联接通孔(14)、包框套相应位置的定位通孔(21)、包边套相应位置的螺钉(32)均处于贯穿凹凸接合处的位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的采用套接形式组合而成的门框，其特征在于：所述边框外侧用来与墙体固定的连接部件(12)包括一端与门框套固定连接的定位片、以及设于定位片另一端的膨胀螺钉穿孔。