CN201213548Y - 吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有喷嘴的吹风机，该喷嘴设计为有效地散开湿发束以增强烘干能力。该喷嘴构造成为使其内部空间由从中心线沿径向延伸的分隔面分成多个单独的管道。无直接的气流从喷嘴排出的弱流区形成于分隔面的下游并位于多个强流区之间，这些强流区分别形成于各个管道的下游以使强制气流直接由此流过。在设置由弱流区分隔开的局部强流区的情况下，喷嘴可产生变流速的波状气流，从而能够使湿发束散开，由此增加将头发暴露于热气中的机会，以加速头发的烘干。

Description

吹风机

技术领域

本实用新型涉及一种吹风机，特别是一种具有喷嘴的吹风机，该喷嘴特别设计为有效地散开湿发束以加速头发烘干。

背景技术

日本特开专利公报No.5-137613A中公开了一种具有喷嘴的吹风机，该喷嘴设置为具有用于调整(rectification)被导向使用者头发的气流的板条。基本上，该喷嘴设计为用以提高头发的烘干效率，即，由Q＝H×A×ΔT确定的每单位时间的传热量(Q)，其中H为传热系数，A为头发接触表面积，ΔT为头发温度与加热空气的温度之间的温差。为了增加每单位时间的传热量(Q)以加速烘干湿发并实现快速烘干，需要增加A和ΔT中的至少一个。然而，增加ΔT并不合适，因为这样做必须提高加热空气的温度，并带来过多的热，这些过多的热让使用者感到不舒服并且可能损伤头发。因此，最好的选择是增加头发接触表面积。为此，传统吹风机的喷嘴设计为增加气流的流速。然而，人们发现简单地增加流速对于使湿发束散开和增加头发接触表面积并不有效，相反却引起通过喷嘴的压力损失。因此，为了增加头发接触表面积以快速地烘干头发，需要有效地散开湿发束。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型旨在提供一种吹风机，其可有效地散开湿发以提高烘干能力。根据本实用新型的吹风机包括：管状壳体，其具有沿壳体的轴线延伸的流道；送风器，其安装于壳体中，以产生被引导穿过流道的强制气流；以及管状喷嘴，其设置于壳体的一个与流道相连通的轴端。喷嘴的中心线与壳体的轴线对齐，以通过排放端排出强制气流。本实用新型的特征在于，喷嘴构造成为使喷嘴的内部空间由从所述中心线沿径向延伸的分隔面分成多个单独的管道。利用这种结构，无直接的气流从喷嘴排出的弱流区形成于分隔面的下游并位于多个强流区之间，这些强流区分别形成于各个管道的下游以使强制气流直接由此流过。在这些强流区之间设置弱流区，可使各个强流区局部化(localize)，从而促进散开湿发，进而确保快速的头发烘干。

喷嘴优选为具有隔板，所述隔板在分隔面中延伸以将喷嘴的内部空间分成两个管道。因此，根据与各管道尺寸相关的隔板的尺寸，可以使弱流区具有适合的尺寸，以达到散开湿发束的最佳效果。

优选地，各管道渐变细以使管道的开口朝向所述排放端比在管道的相对轴端处窄，以提供强流区。

此外，各管道具有由隔板限定出的内侧壁，以在内侧壁的下游部分形成平面。该平面优选为平行于分隔面延伸。该平面的设置能有效避免分别从管道排出的气流之间的干涉。

在优选的实施例中，各管道构造成为具有沿喷嘴的直径延长的开口，以便使用者可根据其发型而使喷嘴沿有效吹发的方向定向。

另外，喷嘴还可具有设置于管道外侧的通风孔，以便导引额外的气流来加速头发的烘干。

优选地，壳体包括内筒，内筒中限定出流道，还在内筒与壳体之间限定出外流道。在这一点上，管道构造成为接收穿过内筒内的流道的强制气流，而通风孔构造成为接收穿过外流道的强制气流。加热器设置于流道与外流道之一内，优选为设置在由内筒围绕的流道内，以便在产生热气流之外还同时产生冷气流，从而使热气流所致的损伤最小化，还确保快速的头发烘干。

优选地，所述通风孔构造成为使通风孔的开口沿着所述中心线朝向所述排放端比在相对的轴端处窄。因此，喷嘴可提供额外的增强流速的气流以增强散开湿发束的效果。在这一点上，通风孔可构造为朝向喷嘴的排放端下游的一点会聚，以便增加流出通风孔的空气的流速，从而与从各个管道被引导穿过局部强气流区的气流相配合而有效地散开湿发束。

通过以下结合附图对优选实施例及其改型进行的详细说明，本实用新型的这些及其它有益特征将会变得更加清楚。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个优选实施例的吹风机的竖直截面图；

图2为上述吹风机的水平截面图；

图3为应用于上述吹风机中的喷嘴的立体图；

图4为上述喷嘴的水平截面图；

图5为上述喷嘴的侧视图；

图6和图7为分别示出在喷嘴的不同位置处的流速的曲线图；

图8为示出喷嘴的改型的侧视图；

图9为示出喷嘴的另一改型的立体图；及

图10为示出喷嘴的又一改型的立体图。

具体实施方式

现在参考图1至图4，其示出了根据本实用新型的一优选实施例的吹风机。该吹风机包括沿着轴线伸长的壳体10和从壳体10成一角度延伸的手柄20。壳体10中容纳有送风器30，送风器30呈轴流风机的形式并由马达32驱动以产生从该壳体10后端的进气口12导向壳体10前端所设置的喷嘴60的轴向强制气流。马达32设置于送风器30的下游并由调整器(rectifier)34支撑，该调整器34具有用于调整强制气流的隔板。在图2中示出的最为清楚，壳体10包括同轴的内筒(inner barrel)40，内筒40设置在送风器的下游并位于喷嘴60的上游，以便在其中限定出通向喷嘴的流道44和位于筒40与壳体10的外壳之间的外流道14。外流道14接收穿过筒40后端的端口42的强制气流，以便将强制气流导向喷嘴60。加热器46设置在筒40之内以加热通过流道44导引的气流，用以提供热气流，并且加热器46设置在端口42的上游以便导引冷气流穿过外流道14。手柄20设有用于致动送风器30及加热器46的开关22。

壳体10中还容纳有弥雾发生器50，如图1所示，该弥雾发生器50设置在内筒40的外侧并邻近于壳体10的前上端，用以将由带电的水微粒构成的喷雾通过出口15排出。弥雾发生器50具有发射电极52，该发射电极52构造成为从周围空气中凝结水并接收来自高压发生器54的高压，以将水静电雾化为带电的水微粒。

喷嘴60设置在壳体10的一个位于流道44下游的轴端，其中喷嘴的中心轴线与壳体10的轴线对齐，喷嘴的前端具有用于排出热气与冷气的排放端(discharge end)。在图3、图4中示出的最为清楚，喷嘴60成形为包括圆柱形外管62和内管63的双管，所述内管63与外管62同轴并利用周向隔开的肋61联接至外管62。外管62与内管63之间限定出通风孔64，该通风孔64的后端与外流道14相连通以使冷气流由此经过。内管63成形为在其后端与流道44相连通以使热气流由此经过。内管63的内部空间由隔板66分隔成两条管道65，隔板66位于从喷嘴的中心轴线X沿径向延伸的分隔面S中。如图4所示，内管63朝向排放端逐渐变细，以使管道65的开口朝向排放端比在其后端窄。同样，外管62朝向排放端逐渐变细，以使通风孔64朝向排放端下游的一点会聚。

隔板66在内管63的外径上延长并具有水平截面，即与隔板66的长度垂直的截面，隔板66在其后轴端会聚为闭合的尖缘(sharp edge)69。内管63的后端具有与筒40的轴线同心的圆形开口，因而来自筒40的热气流可被均匀地导引至内管63中，并在尖缘69处分叉以流入各个管道65中，而不会产生紊流。隔板66的前开口端具有增加的宽度W，并且隔板66的前端部的相对两侧上形成有平面68，这些平面68分别限定出邻近于排放端的管道65的内侧面。隔板66的前开口端安装有具有圆形突出部的帽67。由于管道65的排放端通过隔板66的宽度W而彼此分开，所以从管道排出的热气流分别通过排放端下游的局部强流区，同时在这些强流区之间留有弱流区。也就是说，各个管道65在排放端的下游形成局部强流区以导引热气流，而隔板66形成分开局部强流区的弱流区。因此，强流区局部地围绕弱流区形成以产生变流速的波状气流，波状气流负责使湿发束散开以便增加将头发暴露于热气中的机会，由此加速头发的烘干。围绕管道65的通风孔64保持与外流道14相连通以将从壳体10内供给的冷气流排出，从而形成围绕局部强流区的冷气流包封(envelop)，这除了减轻施加给头发的热损伤之外，还促进散开湿发束。在这一点上，由于各管道的邻近排放端的内侧设有平面，所以可与管道65的锥形结构相结合地避免从管道直接排出的各个气流之间的干涉，以便实现穿过强流区的有效气流。由内侧壁与弓形外侧壁限定的各管道65延长以具有沿隔板长度的长度和垂直于隔板长度的减小的宽度。因此，喷嘴60具有用于提供最佳头发烘干效果的方向选择性，从而可使喷嘴相对于使用者的发型定向以便有效地烘干头发。

参考图5至图7，其所示为喷嘴60的多个尺寸之间的最佳关系，这些尺寸为：a、b、c，其沿着线P，线P垂直于分隔面S穿过中心线X；e、d，其沿着线Q，线Q平行于分隔面S延伸并穿过管道65的最大长度；以及f，其沿着线R，线R平行于分隔面S延伸并穿过线P上的通风孔64的宽度中心。尺寸a为从中心线至管道65的平面68的距离；尺寸b为从平面68至管道65外侧的距离，即管道的最大宽度；尺寸c为从管道外侧至通风孔64外侧的距离。尺寸d为沿着线Q从线P至管道65的内表面的距离；尺寸e为沿着线Q从通风孔64外侧至管道的内表面的距离；尺寸f为沿着线R从线P至通风孔64的内表面的距离。

图6示出了沿线P的流速分布示意性曲线图，其涉及沿着线P的尺寸a、b以及c，其尺寸示于横坐标中。如曲线图中所示，发现最佳关系为a：b：c＝1：3：2。尺寸a优选为3至5毫米，以加速头发烘干而不产生热及对使用者来说不舒服的感觉，且最佳的为4毫米。因此，隔板66的宽度W(W＝2a)优选为6至10毫米，且最佳的为8毫米，以产生足够用以散开湿发束的强流区。

图7示出了关于尺寸d、e及f的、沿着线P、Q和R的流速分布示意性曲线图，这些尺寸示于坐标中。从图中可导出用于有效提供强流区的最佳关系为d：e：f＝8：1：4。尺寸d选择为15毫米至17毫米，与其相关联的尺寸e及f满足上述关系。

尽管图中并未示出，但为了增加来自通风孔64的气流的流速以增强散开湿发束的效果，通风孔64可构造成为使通风孔的开口沿着中心线朝向喷嘴的排放端比其后轴端窄。

图8示出了根据上述实施例的改型的替代喷嘴，除了一对通风孔64沿横向形成于与通风孔大致平行的管道65的外表面之外，该喷嘴与上述实施例基本类似。其他结构和功能与上述实施例相同，因而在此不做重复说明。相同的部件由相同的附图标记表示。

图9示出了喷嘴的另一改型，这种改型与上述实施例类似但其省去了通风孔。在不重复说明的情况下，相同的部件由相同的附图标记表示。在这种改型中，喷嘴成形为分成两个单独的管，这两个管通过隔板66分开，但其后端合并为圆形开口以便与壳体的前端相连接。

图10示出了喷嘴的又一改型，除了绕中心线X对称地形成两个以上的管道之外，这种改型与上述实施例类似。相同的部件由相同的附图标记表示。喷嘴60被分成具有其相应后端的五个管道65，这些管道的后端合并为单个的圆形开口以便与壳体的前端相连接。这些管道各自构造为具有与后端相比朝向排放端变小的三角形截面，并且由于这些管道利用围绕喷嘴的中心线X各自沿径向延伸的分隔面S1-S5而彼此分开一段距离W，所以这些管道围绕中心线X沿周向隔开。在这种情况下，各管道的内侧壁与相邻管道的相对的内侧壁配合而构成宽度为W的隔板。利用这种结构，在各个管道的下游形成两个以上的强流区，这些强流区通过弱流区沿周向隔开，从而产生可有效散开湿发束的变速气流。

尽管已具体关于上述实施例及改型对本实用新型进行了描述，但本实用新型不应被理解为此类实施例及改型，而应当包括源于上述实施例及改型的各个特征的组合。

Claims (9)

1.一种吹风机，包括：

管状的壳体(10)，其具有沿所述壳体的轴线延伸的流道(44)；

送风器(30)，其安装于所述壳体中，以产生被引导穿过所述流道的强制气流；

管状的喷嘴(60)，其设置于所述壳体(10)的与所述流道相连通的轴端以通过排放端排出所述强制气流，所述喷嘴的中心线与所述壳体的轴线对齐；其特征在于，

所述喷嘴构造成为使喷嘴的内部空间由从所述中心线沿径向延伸的分隔面(S)分成多个单独的管道(65)。

2.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，

所述喷嘴包括隔板(66)，所述隔板在所述分隔面中延伸以将所述内部空间分隔为两个管道。

3.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，

各所述管道逐渐变细以使管道的开口朝向所述排放端比在管道的相对轴端处窄。

4.如权利要求2所述的吹风机，其特征在于，

各所述管道具有由所述隔板限定的内侧壁，以便在所述内侧壁的下游部分形成平面(68)，所述平面平行于所述分隔面延伸。

5.如权利要求2所述的吹风机，其特征在于，

各所述管道具有沿所述喷嘴的直径延长的开口。

6.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，

所述喷嘴还具有设置于所述管道外侧的通风孔(64)。

7.如权利要求6所述的吹风机，其特征在于，

所述壳体包括：内筒(40)，所述内筒中限定出所述流道，并在所述内筒与壳体之间限定出外流道(14)，

所述管道构造成为接收穿过所述流道的所述强制气流，

所述通风孔构造成为接收穿过所述外流道的所述强制气流；以及

加热器(46)，其设置于所述流道与所述外流道之一内。

8.如权利要求6或7所述的吹风机，其特征在于，

所述通风孔构造为使通风孔的开口沿着所述中心线朝向所述排放端比在相对的轴端处窄。

9.如权利要求8所述的吹风机，其特征在于，

所述通风孔构造为朝向所述喷嘴的排放端下游的一点会聚。

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