CN201208808Y - 一种热转印胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热转印胶辊。包括一个圆柱状的本体，其特征在于，所述的本体上开有若干个沿着本体轴向延伸的通孔，上述的各通孔呈环形均匀分布。与现有的技术相比，本热转印胶辊的优点在于：1.由于在本体上设置了通孔，能够减少制造胶辊所需的原料，降低制造成本。2.通孔能够与外界空气实现对流，将工作过程中产生的热量及时散发出去，使之导热或散热更好。3.胶辊受热变形后，更好的调节胶辊表面与承印物表面的配合度，延长使用寿命。4.由于设置了螺旋状波纹，可以增加摩擦力，提高热转印胶辊工作的稳定性。

Description

一种热转印胶辊

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种热转印胶辊。

背景技术

胶辊在各行各业中应用及其广泛，传统的胶辊呈圆柱状或圆筒状，这种结构的缺点在于：1、整个胶辊几乎呈实心状，需要使用较多的制造材料，成本较高。2、导热和散热性能较差，在工作过程中热量难以散发，长期使用容易发生变形过大或者导致橡胶老化，影响使用寿命。3、在适用于热转印场合时，胶辊表面与承印物表面接触不够紧密，也不能实现自动调节，对胶辊的尺寸要求较高。为了克服上述缺陷，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的改进方案。

例如，中国专利文献公开了一种带轴头的中空橡胶辊[申请号：CN03271049.6]，包括辊芯、胶体及辊芯两端的轴头，其特征在于所述的辊芯为中空状辊芯，在辊芯的轴头端截面开有散热孔。散热孔与中空状辊芯是相通的，具有散热通风的作用，在运转过程中，由于空气的流动使辊芯表面由于风冷作用及时散热，降低胶体表面的热积聚，从而避免胶体爆裂。还有人发明了一种快换式可调节涂胶辊[申请号：CN00251059.6]，它包括一涂胶辊芯轴4，多个间隔套2，多个涂胶片3，一对锁紧螺母5和一快速卡紧机构1。多个间隔套2的和多个涂胶片3可平顺滑动地套配在涂胶辊芯轴4上。间隔套2的长度和涂胶片3的厚度是可变的，以适应不同蜂窝芯孔径。涂胶辊芯轴4两端分别与一锁紧螺母5配合，以便卡紧其间的间隔套2和涂胶片3，整个涂胶辊组件两端则安装在快速卡紧机构1之间。上述方案虽然在一定程度上解决了部分问题，但是结构比较复杂，制造成本高，工作性能不够稳定。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，成本低廉，散热性能好，工作性能稳定可靠，应用范围广泛的热转印胶辊。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本热转印胶辊，包括一个圆柱状的本体，其特征在于，所述的本体上开有若干个沿着本体轴向延伸的通孔，上述的各通孔呈环形均匀分布。

由于在本体上设置了通孔，能够减少制造胶辊所需的原料，降低制造成本；并且通孔能够与外界空气实现对流，将工作过程中产生的热量及时散发出去，使之导热或散热更好，此外，胶辊受热变形后，更好的调节胶辊表面与承印物表面的配合度，延长使用寿命。这里的通孔可以设置若干圈，呈类似蜂窝状。

在上述的热转印胶辊中，所述的本体的中心处设有沿着本体轴向延伸的安装孔。设置安装孔是为了便于安装，当然，胶辊也可以采用两个顶尖将其两端夹持，实现转动。

在上述的热转印胶辊中，所述的通孔为圆孔。通孔的形状可以多种多样，例如方孔，多边形孔等。

在上述的热转印胶辊中，所述的通孔设置在安装孔内壁和本体外表面之间，且通孔圆心至安装孔内壁的距离和通孔圆心至本体外表面的距离相等。通孔设置过于靠近安装孔内壁，容易导致安装孔结构不够牢靠，在转轴的压迫下出现胶辊损坏；通孔设置过于靠近本体外表面，会使外表面发生局部形变，影响工作性能。

在上述的热转印胶辊中，所述的通孔孔径大小为安装孔内壁和本体外表面间距的1/3～1/5。一般地，通孔孔径大小为安装孔内壁和本体外表面间距的1/3。

在上述的热转印胶辊中，相邻两个通孔之间的间距不小于通孔的孔径。

在上述的热转印胶辊中，所述的安装孔内壁均匀分布螺旋状波纹。设置螺旋状波纹可以增加摩擦力，提高热转印胶辊工作的稳定性。

与现有的技术相比，本热转印胶辊的优点在于：1、由于在本体上设置了通孔，能够减少制造胶辊所需的原料，降低制造成本。2、通孔能够与外界空气实现对流，将工作过程中产生的热量及时散发出去，使之导热或散热更好。3、胶辊受热变形后，更好的调节胶辊表面与承印物表面的配合度，延长使用寿命。4、由于设置了螺旋状波纹，可以增加摩擦力，提高热转印胶辊工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的侧视结构示意图。

图3是本实用新型提供的剖视图。

图中，本体 1、通孔 2、安装孔 3、螺旋状波纹 4。

具体实施方式

如图1和图2所示，本热转印胶辊，包括一个圆柱状的本体1，本体1上开有若干个沿着本体1轴向延伸的通孔2，上述的各通孔2呈环形均匀分布。本体1的中心处设有沿着本体1轴向延伸的安装孔3。整个热转印胶辊为一体式结构，整体结构简单，易于加工制造。根据需要，这里的通孔2也可以设置成蜂窝状，以适应不同的应用场合。

本实施例中，通孔2为圆孔，并且通孔2设置在安装孔3内壁和本体1外表面之间。通孔2圆心至安装孔3内壁的距离和通孔2圆心至本体1外表面的距离相等。通孔2孔径大小为安装孔3内壁和本体1外表面间距的三分之一。相邻两个通孔2之间的间距不小于通孔2的孔径。

由于在本体上设置了通孔，能够减少制造胶辊所需的原料，降低制造成本。通孔能够与外界空气实现对流，将工作过程中产生的热量及时散发出去，使之导热或散热更好。胶辊受热变形后，更好的调节胶辊表面与承印物表面的配合度，延长使用寿命。

如图3所示，安装孔3内壁均匀分布螺旋状波纹4。螺旋状波纹4可以增加摩擦力，提高热转印胶辊工作的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用本体1、通孔2、安装孔3、螺旋状波纹4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种热转印胶辊，包括一个圆柱状的本体(1)，其特征在于，所述的本体(1)上开有若干个沿着本体(1)轴向延伸的通孔(2)，上述的各通孔(2)呈环形均匀分布。

2.根据权利要求1所述的热转印胶辊，其特征在于，所述的本体(1)的中心处设有沿着本体(1)轴向延伸的安装孔(3)。

3.根据权利要求1或2所述的热转印胶辊，其特征在于，所述的通孔(2)为圆孔。

4.根据权利要求3所述的热转印胶辊，其特征在于，所述的通孔(2)设置在安装孔(3)内壁和本体(1)外表面之间，且通孔(2)圆心至安装孔(3)内壁的距离和通孔(2)圆心至本体(1)外表面的距离相等。

5.根据权利要求3所述的热转印胶辊，其特征在于，所述的通孔(2)孔径大小为安装孔(3)内壁和本体(1)外表面间距的1/3～1/5。

6.根据权利要求3所述的热转印胶辊，其特征在于，相邻两个通孔(2)之间的间距不小于通孔(2)的孔径。

7.根据权利要求3所述的热转印胶辊，其特征在于，所述的安装孔(3)内壁均匀分布螺旋状波纹(4)。

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