CN111925632B - 一种注塑拉链及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种注塑拉链及其制备方法。所述注塑拉链的制备方法包括以下步骤：A)将混合物料高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；所述混合物料包括透明PET和纳米硫酸钡；B)加热热转印胶辊，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤压，得到表面雾化后的齿牙；C)将所述表面雾化后的齿牙经冷却固化，再进行拉链烫带，得到注塑拉链。本发明制备的注塑拉链的齿牙可以形成均匀的雾面磨砂效果，齿牙的水洗色牢度和干洗色牢度较高，水洗、干洗均不容易掉色。同时，不会增加复杂的工序，也不会造成齿牙不良现象的发生，得到的注塑拉链的综合性能较优，产品更具品质。

Description

一种注塑拉链及其制备方法
技术领域
本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种注塑拉链及其制备方法。
背景技术
拉链是日常生活中服装、包袋等常用的重要组成部分，其技术水平和功能性要求随着服装的发展而不断改进和创新。随着科学技术的发展和人们生活水平、质量的不断提高，我们对于拉链产品色彩的多样性和功能的多样性要求也越高。
随着服装运动风趋势日益明显，拉链轻量化的需求也不断增加，越来越多的客户会选用注塑拉链，常规的注塑拉链齿牙都是实色的，目前也有透明和半透明的齿牙，看起来轻便通透，不过由于都是亮光的效果，齿牙塑料感加重，显得比较廉价。
本发明提供了一种齿牙表面效果的加工方法，使得齿牙自然形成均匀的雾面磨砂效果，不会增加复杂的工序，也不会造成齿牙不良现象的发生，产品更具品质。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种注塑拉链及其制备方法，本发明制备的注塑拉链的齿牙可以形成均匀的雾面磨砂效果。
本发明提供了一种注塑拉链的制备方法，包括以下步骤：
A)将混合物料高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；所述混合物料包括透明PET和纳米硫酸钡；
B)加热热转印胶辊，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤压，得到表面雾化后的齿牙；
C)将所述表面雾化后的齿牙经冷却固化，再进行拉链烫带，得到注塑拉链。
优选的，步骤A)中，所述透明PET和纳米硫酸钡的质量比为99～99.5：0.5～1。
优选的，步骤A)中，将混合物料高温熔解前，还包括：将所述混合物料进行干燥；
所述干燥的温度为120～140℃，干燥的时间为2～5h。
优选的，步骤A)中，所述挤出注塑的射嘴温度为150～200℃，挤出注塑的模具温度为30～85℃，挤出注塑的背压为5～10kg/cm2。
优选的，步骤B)中，加热后的热转印胶辊的温度为155～165℃。
优选的，步骤B)中，挤压过程中，加热后的热转印胶辊的转速为100～120r/min。
优选的，步骤B)中，所述热转印胶辊的配方包括：
Figure BDA0002636205720000021
上述各组分的用量之和为100％。
优选的，所述固化剂为固化剂IPDA；
所述耐高温助剂为耐热剂CeVR；
所述铂金硫化促进剂为铂金硫化促进剂A/B-201。
优选的，步骤D)中，所述拉链烫带的烫筒温度为115～130℃。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制备的注塑拉链。
本发明提供了一种注塑拉链的制备方法，包括以下步骤：A)将混合物料高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；所述混合物料包括透明PET和纳米硫酸钡；B)加热热转印胶辊，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤压，得到表面雾化后的齿牙；C)将所述表面雾化后的齿牙经冷却固化，再进行拉链烫带，得到注塑拉链。本发明制备的注塑拉链的齿牙可以形成均匀的雾面磨砂效果，齿牙的水洗色牢度和干洗色牢度较高，水洗、干洗均不容易掉色。同时，不会增加复杂的工序，也不会造成齿牙不良现象的发生，得到的注塑拉链的综合性能较优，产品更具品质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种注塑拉链的制备方法，包括以下步骤：
A)将混合物料高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；所述混合物料包括透明PET和纳米硫酸钡；
B)加热热转印胶辊，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤压，得到表面雾化后的齿牙；
C)将所述表面雾化后的齿牙经冷却固化，再进行拉链烫带，得到注塑拉链。
本发明先将混合物料高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；所述混合物料包括透明PET和纳米硫酸钡。
在本发明的某些实施例中，所述透明PET为注塑级透明PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
在本发明的某些实施例中，所述透明PET和纳米硫酸钡的质量比为99～99.5：0.5～1。在本发明的某些实施例中，所述透明PET和纳米硫酸钡的质量比为99.5：0.5。
在本发明的某些实施例中，所述混合物料由透明PET和纳米硫酸钡混合即可得到。纳米硫酸钡的添加会使得最终制得的齿牙中组分分散均匀，对于形成均匀的雾面磨砂效果、提高齿牙的水洗色牢度和干洗色牢度有促进作用。
在本发明的某些实施例中，将混合物料高温熔解前，还包括：将所述混合物料进行干燥。
在本发明的某些实施例中，所述干燥的温度为120～140℃，干燥的时间为2～5h。在某些实施例中，所述干燥的温度为130℃或120℃。在某些实施例中，所述干燥的时间为3h、4h或5h。在某些实施例中，所述干燥在干燥机中进行。
在本发明的某些实施例中，所述高温熔解和所述挤出注塑均在注塑机中进行。
在本发明的某些实施例中，所述高温熔解的温度为230～260℃。在某些实施例中，所述高温熔解的温度为250℃、240℃或245℃。
在本发明的某些实施例中，所述挤出注塑的射嘴温度为150～200℃，挤出注塑的模具温度为30～85℃，挤出注塑的背压为5～10kg/cm2。在某些实施例中，所述挤出注塑的射嘴温度为200℃、150℃或155℃。在某些实施例中，所述挤出注塑的模具温度为80℃、50℃或60℃。在某些实施例中，所述挤出注塑的背压为6kg/cm2、8kg/cm2或5kg/cm2。
在本发明的某些实施例中，所述挤出注塑的前段温度为270～275℃，中段温度为265～275℃，后段温度为250～270℃。在某些实施例中，所述挤出注塑的前段温度为270℃或275℃。在某些实施例中，所述挤出注塑的中段温度为265℃或275℃。在某些实施例中，所述挤出注塑的后段温度为250℃或270℃。
得到注塑齿牙后，加热热转印胶辊，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤压，得到表面雾化后的齿牙。
在本发明的某些实施例中，所述热转印胶辊的配方包括：
Figure BDA0002636205720000041
上述各组分的用量之和为100％。
在本发明的某些实施例中，所述有机硅基胶为硅胶。本发明对所述硅胶的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。在本发明的某些实施例中，所述热转印胶辊的配方中有机硅基胶的含量为60wt％、51wt％或56wt％。
在本发明的某些实施例中，所述热转印胶辊的配方中二氧化硅的含量为10wt％、20wt％或15wt％。
在本发明的某些实施例中，所述热转印胶辊的配方中碳酸钙的含量为10wt％或8wt％。
在本发明的某些实施例中，所述固化剂为固化剂IPDA。在本发明的某些实施例中，所述热转印胶辊的配方中固化剂的含量为15wt％或17wt％。
在本发明的某些实施例中，所述耐高温助剂为耐热剂CeVR。在本发明的某些实施例中，所述热转印胶辊的配方中耐高温助剂的含量为0.5wt％。
在本发明的某些实施例中，所述铂金硫化促进剂为铂金硫化促进剂A/B-201。在本发明的某些实施例中，所述热转印胶辊的配方中铂金硫化促进剂的含量为0.5wt％。
在本发明的某些实施例中，所述颜色助剂为SEC Yellow HT-102。在本发明的某些实施例中，所述热转印胶辊的配方中颜色助剂的含量为4wt％或3wt％。
本发明对所述热转印胶辊的制备方法并无特殊的限制，在本发明的某些实施例中，所述热转印胶辊按照以下方法进行制备：
将有机硅基胶、二氧化硅、碳酸钙、固化剂、耐高温助剂、铂金硫化促进剂和颜色助剂混匀，导入模具中，固化后，脱模，得到热转印胶辊。
本发明提供的热转印胶辊的制备方法中，采用的原料中的组分及配比同上，在此不再赘述。
得到热转印胶辊后，加热所述热转印胶辊，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤压，得到表面雾化后的齿牙。
在本发明的某些实施例中，加热后的热转印胶辊的温度为155～165℃。在某些实施例中，加热后的热转印胶辊的温度为160℃或155℃。
在本发明的某些实施例中，挤压过程中，加热后的热转印胶辊的转速为100～120r/min。在某些实施例中，挤压过程中，加热后的热转印胶辊的转速为110r/min或100r/min。
本发明中，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤压过程中，注塑齿牙与加热后的热转印胶辊表面充分接触，得到表面雾化后的齿牙。具体的，热转印胶辊的基胶受热表面软化，其主要成分二氧化硅、碳酸钙性质稳定，熔点高，可在一定温度以下保持本身状态，导致胶辊表面粗糙不平，通过将拉链齿牙从热转印胶辊下方挤压通过，由于热传递，齿牙表面PET材料受热软化，通过胶辊表面，形成凹凸不平的表面，形成雾面效果。
得到表面雾化后的齿牙后，将所述表面雾化后的齿牙经冷却固化，再进行拉链烫带，得到注塑拉链。
在本发明的某些实施例中，将所述表面雾化后的齿牙经冷却固化包括：
将所述表面雾化后的齿牙用冷风枪吹，直至齿牙冷却定型。
在本发明的某些实施例中，所述拉链烫带的烫筒温度为115～130℃。在某些实施例中，所述拉链烫带的烫筒温度为115℃。
本发明对上文采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制备的注塑拉链。本发明提供的注塑拉链的齿牙可以形成均匀的雾面磨砂效果。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种注塑拉链及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料均为市售。
以下各实施例中，所述固化剂均为固化剂IPDA，购自深圳市欧斯邦新材料公司；耐高温助剂均为耐热剂CeVR，购自深圳晶材化工有限公司；铂金硫化促进剂均为铂金硫化促进剂A/B-201，购自江门市蓬江区街股硅胶有限公司；颜色助剂均为SEC Yellow HT-102，购自上海晟齐国际贸易有限公司；有机硅基胶为一般市售的硅胶。
实施例1
混合物料包括：
透明PET 99.5wt％；
纳米硫酸钡 0.5wt％。
热转印胶辊的配方包括：
Figure BDA0002636205720000061
所述热转印胶辊按照以下方法进行制备：
将上述有机硅基胶、二氧化硅、碳酸钙、固化剂、耐高温助剂、铂金硫化促进剂和颜色助剂混匀，导入模具中，固化后，脱模，得到热转印胶辊。
注塑拉链的制备：
1)将所述混合物料在干燥机中120℃下干燥3h；
2)将干燥后的混合物料在注塑机中250℃下高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；
挤出注塑的参数包括：
射嘴温度：200℃，前段温度：270℃，中段温度：275℃，后段温度：250℃，模具温度：80℃，背压：6kg/cm2；
3)加热所述热转印胶辊至155℃，热转印胶辊的转速为100r/min，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤出，得到表面雾化后的齿牙；
4)将所述表面雾化后的齿牙用冷风枪吹，直至齿牙冷却定型，再进行拉链烫带，拉链烫带的烫筒温度为115℃，得到注塑拉链。
实施例2
混合物料包括：
透明PET 99.5wt％；
纳米硫酸钡 0.5wt％。
热转印胶辊的配方包括：
Figure BDA0002636205720000071
所述热转印胶辊按照以下方法进行制备：
将上述有机硅基胶、二氧化硅、碳酸钙、固化剂、耐高温助剂、铂金硫化促进剂和颜色助剂混匀，导入模具中，固化后，脱模，得到热转印胶辊。
注塑拉链的制备：
1)将所述混合物料在干燥机中130℃下干燥4h；
2)将干燥后的混合物料在注塑机中240℃下高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；
挤出注塑的参数包括：
射嘴温度：150℃，前段温度：270℃，中段温度：265℃，后段温度：250℃，模具温度：50℃，背压：8kg/cm2；
3)加热所述热转印胶辊至160℃，热转印胶辊的转速为110r/min，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤出，得到表面雾化后的齿牙；
4)将所述表面雾化后的齿牙用冷风枪吹，直至齿牙冷却定型，再进行拉链烫带，拉链烫带的烫筒温度为115℃，得到注塑拉链。
实施例3
混合物料包括：
透明PET 99.5wt％；
纳米硫酸钡 0.5wt％。
热转印胶辊的配方包括：
Figure BDA0002636205720000081
所述热转印胶辊按照以下方法进行制备：
将上述有机硅基胶、二氧化硅、碳酸钙、固化剂、耐高温助剂、铂金硫化促进剂和颜色助剂混匀，导入模具中，固化后，脱模，得到热转印胶辊。
注塑拉链的制备：
1)将所述混合物料在干燥机中120℃下干燥5h；
2)将干燥后的混合物料在注塑机中245℃下高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；
挤出注塑的参数包括：
射嘴温度：155℃，前段温度：275℃，中段温度：275℃，后段温度：270℃，模具温度：60℃，背压：5kg/cm2；
3)加热所述热转印胶辊至155℃，热转印胶辊的转速为100r/min，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤出，得到表面雾化后的齿牙；
4)将所述表面雾化后的齿牙用冷风枪吹，直至齿牙冷却定型，再进行拉链烫带，拉链烫带的烫筒温度为115℃，得到注塑拉链。
实施例4
混合物料包括：
透明PET 99.5wt％；
纳米硫酸钡 0.5wt％。
热转印胶辊的配方包括：
Figure BDA0002636205720000091
所述热转印胶辊按照以下方法进行制备：
将上述有机硅基胶、二氧化硅、碳酸钙、固化剂、耐高温助剂、铂金硫化促进剂和颜色助剂混匀，导入模具中，固化后，脱模，得到热转印胶辊。
注塑拉链的制备：
1)将所述混合物料在干燥机中120℃下干燥5h；
2)将干燥后的混合物料在注塑机中245℃下高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；
挤出注塑的参数包括：
射嘴温度：155℃，前段温度：275℃，中段温度：275℃，后段温度：270℃，模具温度：60℃，背压：5kg/cm2；
3)加热所述热转印胶辊至155℃，热转印胶辊的转速为100r/min，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤出，得到表面雾化后的齿牙；
4)将所述表面雾化后的齿牙用冷风枪吹，直至齿牙冷却定型，再进行拉链烫带，拉链烫带的烫筒温度为115℃，得到注塑拉链。
将实施例1～4得到的注塑拉链依据标准QB-T 2172-2014进行力学性能检测，检测结果如表1所示。
表1实施例1～4得到的注塑拉链的力学性能测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
平拉强力/N 380 420 435 415
拉合顺滑度/N 3.2 3.58 3.67 3.35
单牙移位强力/N 62 68 65 71
将实施例1～4得到的注塑拉链进行齿牙表面雾面效果判断，同时，将成品注塑拉链进行水洗测试，检测依据标准ISO6330，结果如表2所示。
表2实施例1～4得到的注塑拉链的性能测试结果
Figure BDA0002636205720000101
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种注塑拉链的制备方法，包括以下步骤：
A)将混合物料高温熔解，进行挤出注塑，得到注塑齿牙；所述混合物料包括透明PET和纳米硫酸钡；
B)加热热转印胶辊，将所述注塑齿牙经加热后的热转印胶辊挤压，得到表面雾化后的齿牙；
所述热转印胶辊的配方包括：
Figure FDA0003671407720000011
上述各组分的用量之和为100％；
C)将所述表面雾化后的齿牙经冷却固化，再进行拉链烫带，得到注塑拉链。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述透明PET和纳米硫酸钡的质量比为99～99.5：0.5～1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，将混合物料高温熔解前，还包括：将所述混合物料进行干燥；
所述干燥的温度为120～140℃，干燥的时间为2～5h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述挤出注塑的射嘴温度为150～200℃，挤出注塑的模具温度为30～85℃，挤出注塑的背压为5～10kg/cm2。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，加热后的热转印胶辊的温度为155～165℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，挤压过程中，加热后的热转印胶辊的转速为100～120r/min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂为固化剂IPDA；
所述耐高温助剂为耐热剂CeVR；
所述铂金硫化促进剂为铂金硫化促进剂A/B-201。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中，所述拉链烫带的烫筒温度为115～130℃。
9.权利要求1～8任意一项制备方法制备的注塑拉链。
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