CN206497813U - 一种新型平板变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型平板变压器,新型平板变压器包括左阀芯、右阀芯、设置于所述左阀芯内的磁芯中柱以及套设于所述磁芯中柱上的变压器绕线组,所述新型平板变压器还包括与所述磁芯中柱相连的导热管以及与所述导热管相连的散热片组件。新型平板变压器工作时,其内部的变压器绕线组发热,热量传导至磁芯中柱上,导热管可以及时将磁芯中柱的热量传导至散热片组件进行散热,从而有迅速降低磁芯中柱的温度,从而磁芯内外表面的温度保持平衡,不会影响新型平板变压器的输出功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,尤其涉及一种新型平板变压器。
背景技术
变压器作为常用的电子元器件,广泛应用于各种设备中。现有平板变压器磁芯通常为不具有良好的导热的材料制成,在变压器使用过程中,热量会集中在磁芯中柱上,仅仅靠磁芯本身被动散热,磁芯中柱存在气隙问题,导热性能变差,热量无法导出,不能提供更大的功率输出,散热效果有限;当变压器功率变大时,其表面温度还在安规范围内,但是磁芯内部远远超过了温度要求,不够平衡,限制了输出功率。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可以有效将变压器线圈的热量散发出去的新型平板变压器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种新型平板变压器,包括左阀芯、右阀芯、设置于所述左阀芯内的磁芯中柱以及套设于所述磁芯中柱上的变压器绕线组,所述新型平板变压器还包括与所述磁芯中柱相连的导热管以及与所述导热管相连的散热片组件。
更进一步的,所述磁芯中柱沿其轴向设置有贯穿其两面的磁芯中孔,所述导热管位于所述磁芯中孔内。
更进一步的,所述导热管的直径与所述磁芯中孔的内径相同。
更进一步的,所述磁芯中孔的横截面呈圆形或者椭圆形或者三角形或者多边形,所述导热管的横截面与所述磁芯中孔的横截面相同。
更进一步的,所述导热管包括与所述磁芯中柱相连的连接部以及与所述连接部相连的导热部,所述导热部与所述连接部垂直,所述导热部与所述散热片组件相连。
更进一步的,所述散热片组件包括若干散热片,所述散热片为铝散热片或者铜散热片。
更进一步的,所述若干散热片分别设置有同轴的通孔,所述导热管位于所述通孔内,所述导热管的一端面与散热片组件外侧的散热片的表面平齐或者凸出散热片组件外侧的散热片的表面。
更进一步的,所述散热片组件散热片的表面积大于所述磁芯的表面积。
更进一步的,所述导热管的一端面与所述左阀芯的表面平齐。
本实用新型的新型平板变压器工作时,其内部的变压器绕线组发热,热量传导至磁芯中柱上,导热管可以及时将磁芯中柱的热量传导至散热片组件进行散热,从而有迅速降低磁芯中柱的温度,从而磁芯内外表面的温度保持平衡,不会影响新型平板变压器的输出功率。
附图说明
图1为本实用新型的新型平板变压器的主视图;
图2为本实用新型的新型平板变压器的仰视图;
图3为本实用新型的新型平板变压器的左视图;
图4为本实用新型的新型平板变压器的分解图;
图5为本实用新型的新型平板变压器的左阀芯及磁芯中柱的示意图;
图中标记为:新型平板变压器100,左阀芯1,右阀芯2,磁芯中柱3,磁芯中孔31,连接部32,导热部33,变压器绕线组4,导热管5,散热片组件6,散热片61,通孔62。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合附图1至图5,详细说明实用新型的各实施例提供的技术方案。
本实施例提供一种新型平板变压器100,包括左阀芯1、右阀芯2、设置于左阀芯1内的磁芯中柱3以及套设于磁芯中柱3上的变压器绕线组4,新型平板变压器100还包括与磁芯中柱3相连的导热管5以及与导热管5相连的散热片组件6。在新型平板变压器100工作时,其内部的变压器绕线组4发热,热量传导至磁芯中柱3上,导热管5可以及时将磁芯中柱3的热量传导至散热片组件6进行散热,从而有迅速降低磁芯中柱的温度,从而磁芯内外表面的温度保持平衡,不会影响新型平板变压器100的输出功率。
磁芯中柱3沿其轴向设置有贯穿其两面的磁芯中孔31,导热管5位于磁芯中孔31内。具体的,在磁芯中柱3中延期轴向开设贯穿其两面的磁芯中孔31,并在磁芯中孔内设置导热管5,从而将磁芯中柱3可以同时将其各段的热量同时传导至导热管5,热量传递更加的均匀,因此可以保持磁芯中柱3的整体热量平衡。
磁芯中孔31的横截面呈圆形或者椭圆形或者三角形或者多边形,导热管5的横截面与磁芯中孔31的横截面相同,即导热管5与磁芯中柱3的磁芯中孔31配合连接,从而方便导热管5的安装。
作为本实用新型的优选实施例,磁芯中孔31的横截面与导热管5的横截面均呈圆形,且导热管5的直径与磁芯中孔31的内径相同,从而导热管5与磁芯中孔31过渡配合,如此,导热管5拆装方便。当然,导热管5与磁芯中孔还可以是过盈配合。磁芯中孔31的直径为磁芯中柱3直径的1/2至7/8,从而磁芯中柱3与导热管5的接触面积大,热量传递的效率更高。
导热管5包括与磁芯中柱3相连的连接部32以及与连接部32相连的导热部33,导热部33与连接部32垂直,导热部33与散热片组件6相连。导热管5的连接部32与导热部33垂直设置,连接部32的长度可以是磁芯中柱3的长度的1.1倍以上,导热部33的长度可以是磁芯中柱3的长度的0.6倍以上,从而导热管5、右阀芯2及散热片组件6之间均存在间隙,从而不会发生干涉。作为本实用新型的优选实施例,可以是连接部32与导热部33的长度均较短,如此,不仅传热效率高,散热迅速,且新型平板变压器100整体尺寸小。
散热片组件6包括若干散热片61,散热片61为铝散热片或者铜散热片。铝散热片或者铜散热片结构稳定,散热迅速,使用寿命长且成本低。
若干散热片61分别设置有同轴的通孔62,导热管5位于通孔62内,导热管5的一端面与散热片组件6外侧的散热片的表面平齐或者凸出散热片组件6外侧的散热片的表面。通孔62与导热管5配合,可以是过渡配合或者过盈配合,从而连接牢靠,且热传导的效率高。导热管5的一端面与散热片组件6外侧的散热片的表面平齐或者凸出散热片组件6外侧的散热片的表面,使得导热管5与散热片组件6充分接触,接触面积大,从而热传递的效率更高。
散热片组件6的散热片61的表面积大于磁芯3的表面积。若干散热片61的表面积远大于磁芯中柱3的表面积,如若干散热片61的表面积是磁芯中柱3表面积的5倍以上,而且散热片61是良好的导热材料,可以保证热量迅速的散发出去。
导热管5的一端面与左阀芯1的表面平齐,不凸出左阀芯1的表面,保证了导热管5和磁芯中柱3充分接触,同时新型平板变压器100的尺寸不会增大。
进步一的,变压器绕线组4包括初级线圈组和次级铜片绕组,初级线圈组包括多个串联的初级线圈,次级铜片绕组包括多个并联的次级铜片。与现有技术的变压原理相同,本实施例的变压器绕线组4通过初级线圈组和次级铜片组进行变压,实现了新型平板变压器的小型化及扁平化。
本实用新型还提供了一种新型平板变压器的散热方法,包括新型平板变压器100,新型平板变压器100包括左阀芯1、右阀芯2、设置于左阀芯1内的磁芯中柱3以及套设于磁芯中柱3上的变压器绕线组4,新型平板变压器100还包括与磁芯中柱3相连的导热管5以及与导热管5相连的散热片组件6;新型平板变压器的散热方法如下:
步骤1:新型平板变压器100工作,其内的变压器绕线组4发热;
步骤2:导热管5将所述变压器绕线组4的热量传递至散热片组件6;
步骤3:散热片组件6的各个散热片61散热。
本实用新型的新型平板变压器100工作时,其内部的变压器绕线组4发热,热量传导至磁芯中柱3上,导热管5可以及时将磁芯中柱3的热量传导至散热片组件6进行散热,从而有迅速降低磁芯中柱的温度,从而磁芯内外表面的温度保持平衡,不会影响新型平板变压器100的输出功率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,均属于权利要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种新型平板变压器,包括左阀芯、右阀芯、设置于所述左阀芯内的磁芯中柱以及套设于所述磁芯中柱上的变压器绕线组,其特征在于:所述新型平板变压器还包括与所述磁芯中柱相连的导热管以及与所述导热管相连的散热片组件。
2.如权利要求1所述的新型平板变压器,其特征在于:所述磁芯中柱沿其轴向设置有贯穿其两面的磁芯中孔,所述导热管位于所述磁芯中孔内。
3.如权利要求2所述的新型平板变压器,其特征在于:所述导热管的直径与所述磁芯中孔的内径相同。
4.如权利要求2所述的新型平板变压器,其特征在于:所述磁芯中孔的横截面呈圆形或者椭圆形或者三角形或者多边形,所述导热管的横截面与所述磁芯中孔的横截面相同。
5.如权利要求1所述的新型平板变压器,其特征在于:所述导热管包括与所述磁芯中柱相连的连接部以及与所述连接部相连的导热部,所述导热部与所述连接部垂直,所述导热部与所述散热片组件相连。
6.如权利要求1所述的新型平板变压器,其特征在于:所述散热片组件包括若干散热片,所述散热片为铝散热片或者铜散热片。
7.如权利要求6所述的新型平板变压器,其特征在于:所述若干散热片分别设置有同轴的通孔,所述导热管位于所述通孔内,所述导热管的一端面与散热片组件外侧的散热片的表面平齐或者凸出散热片组件外侧的散热片的表面。
8.如权利要求6所述的新型平板变压器,其特征在于:所述散热片组件散热片的表面积大于所述磁芯的表面积。
9.如权利要求1所述的新型平板变压器,其特征在于:所述导热管的一端面与所述左阀芯的表面平齐。
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