CN209740416U - 一种便于调节的上料组件 - Google Patents
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Abstract
一种便于调节的上料组件，上料筒的外侧壁上沿轴向开设有若干均布的上料卡槽，上料卡槽内均放置一上料卡座；上料卡槽的底面设置有若干第一盲孔，第一盲孔内均设置有压缩弹簧，上料卡座的下端面对应第一盲孔位置均设置有第二盲孔，上料卡座的上端面开设有安装槽，安装槽内嵌设有磁铁条，上料卡座外设置有卡槽压板，卡槽压板的上端面开设有条形方孔，上料筒安装端的端面固定有第一上料挡板，上料筒调节端的端面固定有卡座固定环，上料筒的调节端套设有第二上料挡板，第二上料挡板的外侧套设有物料挡圈。本实用新型可在上料筒一侧进行安装宽度调节，满足了多种宽度的料卷安装需求；通过磁铁吸合方式实现套入式安装和调节，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种便于调节的上料组件。
背景技术
现有一自动出标机，在其上料装置上更换料卷时，需要将一侧的阻挡结构拆卸下来，然而，传统的阻挡结构通常是通过紧固件可拆卸式拧紧在上料装置上的，更换料卷相当麻烦，而且安装拧紧的位置基本固定，料卷宽度较小时，轴向空隙太大，影响出标位置，料卷宽度较大时，轴向间隙不够会引起卡料，传统的上料装置不能满足多种宽度的料卷安装调节需求。
因此，设计了一种便于调节的上料组件来解决上述问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种便于调节的上料组件。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种便于调节的上料组件，包括上料筒，所述上料筒的外侧壁上沿轴向开设有若干均布的上料卡槽，所述上料卡槽内均放置一上料卡座，所述上料卡座的纵截面形状为凸字型；所述上料卡槽的底面设置有若干第一盲孔，所述第一盲孔内均设置有压缩弹簧，所述上料卡座的下端面对应所述第一盲孔位置均设置有第二盲孔，所述压缩弹簧的上端设置在所述第二盲孔内；所述上料卡座的上端面开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有磁铁条，所述上料卡座外设置有卡槽压板，所述卡槽压板的上端面开设有条形方孔，所述上料卡座的上端贯穿所述卡槽压板的条形方孔设置，所述卡槽压板可拆卸式安装在所述上料筒上，所述上料卡座通过所述压缩弹簧上下浮动设置在所述上料卡槽内；所述上料筒安装端的端面固定有第一上料挡板，所述上料筒调节端的端面固定有卡座固定环，所述上料筒的调节端套设有第二上料挡板，所述第二上料挡板的外侧套设有物料挡圈，所述第二上料挡板与所述物料挡圈均套设在所述磁铁条外。
优选的技术方案为：所述磁铁条的上端面与所述上料卡座的上端面齐平设置。
优选的技术方案为：所述物料挡圈的材料为铁磁性物质。
优选的技术方案为：所述第一上料挡板和所述第二上料挡板均为中间开孔的四叶草形状。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型设计的上料组件可在上料筒一侧进行安装宽度调节，满足了多种宽度的料卷的安装需求；通过磁铁吸合方式实现套入式安装和调节，相比传统的拆卸结构，安装效率高且便于调节，提高了生产效率，扩大了适用范围，提高了企业效益。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型爆炸示意图。
图3为上料筒示意图。
图4为卡槽压板示意图。
图5为上料卡座示意图一。
图6为上料卡座示意图二。
以上附图中，上料筒1，上料卡槽2，上料卡座3，第一盲孔4，压缩弹簧5，第二盲孔6，安装槽7，磁铁条8，卡槽压板9，条形方孔10，第一上料挡板11，卡座固定环12，第二上料挡板13，物料挡圈14。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：如图1 ~图6所示，一种便于调节的上料组件，包括上料筒1，上料筒1的外侧壁上沿轴向开设有若干均布的上料卡槽2，上料卡槽2内均放置一上料卡座3，上料卡座3的纵截面形状为凸字型；上料卡槽2的底面设置有若干第一盲孔4，第一盲孔4内均设置有压缩弹簧5，上料卡座3的下端面对应第一盲孔4位置均设置有第二盲孔6，压缩弹簧5的上端设置在第二盲孔6内；上料卡座3的上端面开设有安装槽7，安装槽7内嵌设有磁铁条8，上料卡座3外设置有卡槽压板9，卡槽压板9的上端面开设有条形方孔10，上料卡座3的上端贯穿卡槽压板9的条形方孔10设置，卡槽压板9可拆卸式安装在上料筒1上，上料卡座3通过压缩弹簧5上下浮动设置在上料卡槽2内；上料筒1安装端的端面固定有第一上料挡板11，上料筒1调节端的端面固定有卡座固定环12，上料筒1的调节端套设有第二上料挡板13，第二上料挡板13的外侧套设有物料挡圈14，第二上料挡板13与物料挡圈14均套设在磁铁条8外。
注：如图1所示，左侧为安装端，右侧为调节端；在机械加工中，不通孔称为盲孔。
安装与调节原理：在上料卡槽2的第一盲孔4内放置弹簧，将磁铁条8安装在上料卡座3的安装槽7内，将上料卡座3放入上料卡槽2内，其中弹簧上端要卡入第二盲孔6内，然后将卡槽压板9装在上料卡座3外并固定在上料筒1上，在上料筒1的调节端装上卡座固定环12，然后将第一上料挡板11与上料筒1安装到传动轴上，使用时，将物料卷套在上料筒1上，然后安装第二上料挡板13与物料挡圈14，根据物料卷的宽度调整物料挡圈14在上料筒1轴向的位置。
优选的实施方式为：磁铁条8的上端面与上料卡座3的上端面齐平设置。平整嵌入结构便于第二上料挡板13与物料挡圈14的安装和调节。
优选的实施方式为：物料挡圈14的材料为铁磁性物质。物料挡圈14可以是铁圈，安装槽7内的磁铁条8可以吸住物料挡圈14，相比传统的可拆卸式紧固连接，拆卸更加方便，而且料卷宽度不同时，需要调节第二上料挡板13与物料挡圈14的位置，这种磁铁吸合方式更换调节都相当方便，提高了更换效率。
优选的实施方式为：如图2所示，第一上料挡板11和第二上料挡板13均为中间开孔的四叶草形状。四叶草形状相比传统的圆形，能更加直观的了解物料的使用情况，可以及时准备更换，提高生产效率；而且重力更轻，减少运输成本，提高企业效益。
本实用新型设计的上料组件可在上料筒一侧进行安装宽度调节，满足了多种宽度的料卷的安装需求；通过磁铁吸合方式实现套入式安装和调节，相比传统的拆卸结构，安装效率高且便于调节，提高了生产效率，扩大了适用范围，提高了企业效益。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种便于调节的上料组件，包括上料筒，其特征在于：所述上料筒的外侧壁上沿轴向开设有若干均布的上料卡槽，所述上料卡槽内均放置一上料卡座，所述上料卡座的纵截面形状为凸字型；所述上料卡槽的底面设置有若干第一盲孔，所述第一盲孔内均设置有压缩弹簧，所述上料卡座的下端面对应所述第一盲孔位置均设置有第二盲孔，所述压缩弹簧的上端设置在所述第二盲孔内；所述上料卡座的上端面开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有磁铁条，所述上料卡座外设置有卡槽压板，所述卡槽压板的上端面开设有条形方孔，所述上料卡座的上端贯穿所述卡槽压板的条形方孔设置，所述卡槽压板可拆卸式安装在所述上料筒上，所述上料卡座通过所述压缩弹簧上下浮动设置在所述上料卡槽内；所述上料筒安装端的端面固定有第一上料挡板，所述上料筒调节端的端面固定有卡座固定环，所述上料筒的调节端套设有第二上料挡板，所述第二上料挡板的外侧套设有物料挡圈，所述第二上料挡板与所述物料挡圈均套设在所述磁铁条外。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的上料组件，其特征在于：所述磁铁条的上端面与所述上料卡座的上端面齐平设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的上料组件，其特征在于：所述物料挡圈的材料为铁磁性物质。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的上料组件，其特征在于：所述第一上料挡板和所述第二上料挡板均为中间开孔的四叶草形状。
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Cited By (1)
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| CN111909425A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-10 | 安徽华哲标签科技有限公司 | 一种可生物降解的环保面单标签生产设备 |
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2019
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