CN201206032Y - 一种罐式集装箱及其框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐式集装箱及其框架结构，该罐式集装箱包括有罐体、设置在该罐体左右两端的左端框和右端框，其中，所述左端框和右端框与该罐体之间分别通过多个单板连接。本实用新型的罐式集装箱具有较好的力学性能，且结构简单，自重轻，适用性强。

Description

一种罐式集装箱及其框架结构

技术领域

本实用新型涉及一种罐式集装箱，特别是涉及一种具有新型框架结构的罐式集装箱。

背景技术

目前国内主要生产液罐箱的厂家，大多使用国外罐箱公司的框架结构，每生产一台罐箱都需要向对方支付较多的技术费用。因此，研制具有自主知识产权的新型框架对国内的生产厂家来说是很有必要的。

而且，传统的框架结构罐式集装箱有特殊要求时，如装运塑料颗粒，因需要从封头端卸料，需要将端框底横梁断开，这样，就需要增加一些辅助支撑才能满足框架的强度要求，但这样就导致了框架结构比较复杂，且增加了自重。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种具有良好的力学性能、且结构简单、自重较轻的一种罐式集装箱及其框架结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种罐式集装箱，包括有罐体、设置在该罐体左右两端的左端框和右端框，其特点在于，所述左端框和右端框与该罐体之间分别通过多个单板连接。

优选地，所述多个单板为八个，分上下两层分别设置在该左端框和右端框的四个角部上。

优选地，该罐体由中间的筒体及连接在该筒体两端的左封头、右封头组成，且位于左端框一侧的四个所述单板一端连接在该左端框上，另一端连接到该左封头和该筒体左端部上；位于右端框一侧的四个所述单板一端连接在该右端框上，另一端连接到右封头和该筒体右端部上。

优选地，所述单板具有折边。且，所述单板与所述罐体之间通过槽型结构件过渡连接在一起。所述槽型结构件进一步向前搭接到罐体的加强圈位置上。

优选地，所述左端框和右端框上分别设置有多个端部斜撑连接至所述左封头和右封头上。所述左端框和右端框上分别设置有四个端部斜撑，且所述四个端部斜撑沿左端框和右端框的对角线布置。进一步，所述端部斜撑向内倾斜一角度，与该左封头或右封头连接。而且，所述端部斜撑与所述左封头或右封头连接处，设置有一补强板，以避免发生尖角疲劳问题。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种框架结构，用于支撑罐式集装箱的罐体，其特点在于，所述框架结构包括：左端框，设置在该罐体左端，其上设置有多个连接至该罐体上的单板；右端框，设置在该罐体右端，其上设置有多个连接至该罐体上的单板。

优选地，所述左端框、右端框上分别设置有四个单板，所述四个单板分上下两层分别设置在所述左端框/右端框的四个角部上。

优选地，所述单板具有折边。且所述单板与所述罐体之间通过槽型结构件过渡连接。

优选地，还包括设置在罐体外部或内部的加强圈。所述槽型结构件向前搭接至所述加强圈位置。

优选地，所述左端框、右端框上沿其对角线方向还分别设置有四个连接至罐体上的端部支撑。所述端部斜撑向内倾斜一角度，与所述罐体连接，以适应不同长度和直径的罐体。所述端部斜撑与所述罐体连接的连接处设置有一补强板，以避免发生尖角疲劳问题。所述端部斜撑为型钢件或厚壁扁钢件。

根据本实用新型的一方面，本实用新型使用八块带有折边的单板将端框与罐体连接起来，结合端框上的端部斜撑，使得整个罐箱具有更好的力学性能，并且适用于各种液体不锈钢罐箱、三类压力容器类液化气体罐箱、粉状货物罐箱等。对于一些有特殊要求的罐箱，如装运塑料颗粒的罐箱，可以将端框底横梁断开以便于从封头端泄料，同时还能满足强度要求。对于大载重罐箱，例如，按45吨总重(载重40吨+5吨自重)设计，本实用新型的框架结构仍能满足强度需求。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的罐式集装箱的正视图，其中左右端框的上下四个角部上设置有连接至罐体上的单板；

图2为图1中本实用新型的罐式集装箱的左视图，其中左端框上沿对角线A方向设置有四个端部斜撑；

图3为沿图2中B-B线的剖视图，其中单板与罐体之间通过槽型结构件过渡连接，并进一步延伸连接至加强圈位置上，且端部斜撑向内倾斜一角度D；

图4为沿图3中C-C线的剖视图；以及

图5为图3中沿H方向的视图，其中端部斜撑与罐体之间设置有一补强板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的罐式集装箱100包括罐体10及设置在该罐体10左右两端的左端框20和右端框30。该罐体10由中间的筒体11和两端的左封头12、右封头13密封连接而成。在该罐体10外表面上，如在筒体11外设置有加强圈14、15，当然，该加强圈14、15也可以设置在罐内。本实用新型特别的是，在左端框20和右端框30上下四个角部上，一共设置有八个单板40与罐体10连接，称为“单板八爪型”框架结构。较佳的是，该单板40具有折边41，增强框架结构的强度。并且，这些单板40连接至左封头12/右封头13上，并进一步延伸连接到该筒体11的左端部/右端部上，从而将罐体10整个稳固支撑。

并且，左端框20、右端框30上还设置有多个端部斜撑50连接至罐体10上。如图2所示，以左端框20为例，在该左端框20上，沿对角线A方向，设置有四个端部斜撑50连接至左封头12上。这些端部斜撑50可以为型钢件或厚壁扁钢件。

如图3所示，该端部斜撑50还可向内倾斜一角度D，以适应不同长度和直径的罐体，这样对罐体长度公差要求不高。另外，较佳的，本实用新型在单板40与筒体11连接时，尤其对于薄壁容器，使用槽型结构件16进行过渡，并且该槽型结构件16进一步向前搭接到加强圈14位置上。

如图4所示，示出了其中槽型结构件16的结构。

如图5所示，结合图2，较佳的，在端部斜撑50与封头的连接处，设有U型补强板，能有效避免发生尖角疲劳问题，且不会影响斜撑与封头的正常焊接。

本实用新型的“单板八爪型”框架结构，不仅具有较好的力学性能，且结构简单，自重轻。并且，对于一些有特殊要求的罐式集装箱，例如需要断开端框底横梁的装运塑料颗粒的罐式集装箱，可以直接将底横梁断开而仍能满足强度要求。即便对于大载重的罐式集装箱，也能满足强度要求。因此，具有较好的适用性。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (20)

1、一种罐式集装箱，包括有罐体、设置在该罐体左右两端的左端框和右端框，其特征在于，所述左端框和右端框与该罐体之间分别通过多个单板连接。

2、根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述多个单板为八个，分上下两层分别设置在该左端框和右端框的四个角部上。

3、根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，该罐体由中间的筒体及连接在该筒体两端的左封头、右封头组成，且位于左端框一侧的四个所述单板一端连接在该左端框上，另一端连接到该左封头和该筒体左端部上；位于右端框一侧的四个所述单板一端连接在该右端框上，另一端连接到右封头和该筒体右端部上。

4、根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于，所述单板具有折边。

5、根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于，所述单板与所述罐体之间通过槽型结构件过渡连接在一起。

6、根据权利要求5所述的罐式集装箱，其特征在于，所述槽型结构件向前搭接到罐体的加强圈位置上。

7、根据权利要求1～6中任一权利要求所述的罐式集装箱，其特征在于，所述左端框和右端框上分别设置有多个端部斜撑连接至所述左封头和右封头上。

8、根据权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述左端框和右端框上分别设置有四个端部斜撑，且所述四个端部斜撑沿左端框和右端框的对角线布置。

9、根据权利要求8所述的罐式集装箱，其特征在于，所述端部斜撑向内倾斜一角度，与该左封头或右封头连接。

10、根据权利要求8所述的罐式集装箱，其特征在于，所述端部斜撑与所述左封头或右封头的连接处，设置有一与之配合的补强板。

11、一种框架结构，用于支撑罐式集装箱的罐体，其特征在于，所述框架结构包括：

左端框，设置在该罐体左端，其上设置有多个连接至该罐体上的单板；

右端框，设置在该罐体右端，其上设置有多个连接至该罐体上的单板。

12、根据权利要求11所述的框架结构，其特征在于，所述左端框、右端框上分别设置有四个单板，所述四个单板分上下两层分别设置在所述左端框/右端框的四个角部上。

13、根据权利要求12所述的框架结构，其特征在于，所述单板具有折边。

14、根据权利要求13所述的框架结构，其特征在于，所述单板与所述罐体之间通过槽型结构件过渡连接。

15、根据权利要求14所述的框架结构，其特征在于，还包括设置在罐体外部或内部的加强圈。

16、根据权利要求15所述的框架结构，其特征在于，所述槽型结构件向前搭接至所述加强圈位置。

17、根据权利要求11所述的框架结构，其特征在于，所述左端框、右端框上沿其对角线方向还分别设置有四个连接至罐体上的端部支撑。

18、根据权利要求17所述的框架结构，其特征在于，所述端部斜撑向内倾斜一角度，与所述罐体连接。

19、根据权利要求17所述的框架结构，其特征在于，所述端部斜撑与所述罐体的连接处设置有一与之配合的补强板。

20、根据权利要求17所述的框架结构，其特征在于，所述端部斜撑为型钢件或厚壁扁钢件。

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