CN201205442Y - 单片式可弯折滑板 - Google Patents

Abstract

一种单片式可弯折滑板包括一对导向脚轮，其以可转向的方式设于一可扭曲变形的单片滑板上。一中间区的宽度较于其外侧足支撑区足够窄，使得使用者可扭动滑板，以增加用于使脚轮中的滚轮滚动的力。中间区可被制造成对于弯折变形或扭曲变形具有足够的阻力，使其可以作为传统的非可弯折滑板来使用。可设置外围井，以防止扭曲，并在滑板上为使用者提供防滑面。

Description

单片式可弯折滑板

相关申请

本申请是要求了于2006年4月28日提交的U.S临时申请号为60/795,735的优先权的于2006年8月2日提交的U.S专利申请号为11/462,027的部分的延续。

技术领域

本实用新型涉及一种滑板，特别是指一种一端可相对于另端被使用者扭曲或旋转的滑板。

背景技术

多种滑板设计的问世已有许多年的时间，传统的典型设计均需使用者一脚离开滑板而于地面上推送以提供前进动力。这种传统滑板可借着朝一边倾斜而转向，且可视为一种非可弯折(flexible)的滑板。随后，滑板则被发展成具有彼此分开的前平台及后平台，该两平台通过一扭转棒或其它组件连接，使得该前平台及该后平台可相对扭曲或旋转，但这种平台在结构复杂度、操作控制度、弯折程度及成本上均具有诸多限制，因此，全新不受该等条件限制的滑板设计是必要的。

实用新型内容

一种可弯折滑板，包括：一单片式平台，由可围绕扭转轴扭转的材料形成，该单片式平台包括一对足支撑区以及位于所述足支撑区之间的一中间区，所述足支撑区沿大致位于所述平台的每一端的扭转轴设置，用以支撑使用者的脚；以及一对滚轮组件，各具有以可转动方式安装的单一滚轮，所述滚轮组件分别安装于使用者的一个足支撑区下方，用以操纵相对于一对大致平行的枢轴转动，所述各枢轴均与所述扭转轴形成一第一锐角。所述中间区较所述足支撑区足够窄，使得使用者通过将所述平台交替地沿第一方向并随后沿第二方向扭转以施加能量使所述滚轮进行滚动。响应于由使用者所施加的用以在基本不沿所述扭转轴扭转的情况下通过将所述整个滑板朝一侧或另一侧倾斜而方便操纵的力，所述单片式平台的所述中间区具有抵抗围绕所述扭转轴扭转的足够的阻力。

所述中间区还可包括一垂直支撑结构，所述垂直支撑结构可提供抵抗沿所述扭转轴扭转的足够阻力，以支撑使用者在所述足支撑区舒适地操作所述平台，而无需沿所述扭转轴实质上弯曲。所述垂直支撑结构可进一步包括沿所述中间区的各周缘的一侧壁，所述侧壁通常沿扭转轴延伸，所述扭转轴具有沿所述中间区的两端递减的高度。可在所述侧壁之间安装塞块，用以增加抵抗所述中间区对于扭转变形的阻力。

所述足支撑区对于沿所述扭转轴的扭曲变形具有较所述中间区更大的阻力，以降低由于使用者足部扭曲而施加于使用者的应力。可在一对滚轮组件中的每个与所述平台之间安装楔形块，以便支撑所述滚轮组件，用于操纵围绕所述枢轴的转动。所述楔形块可以是中空的，并且可在相关滚轮组件中安装螺纹件，用于通过一设于所述中空楔形块内的螺母而将所述滚轮组件固定于所述平台。

所述平台可构造为在由使用者施加的力的第一范围中作为非可弯折滑板以扭转所述滑板以及在由使用者施加的力的第二范围中作为可弯折滑板以更大地扭转所述滑板。

一种单片式的可弯折滑板主体，包括：一单片式可弯折平台，具有一窄部，所述窄部可关于一长轴扭曲变形；以及多个底座，用于一对可操作的轮架的每一个。所述窄部可充分地被使用者关于长轴扭曲变形，以使所述滑板从安装的易操纵脚轮上的起步(standingstart)处向前移动，且所述窄区具有足够的刚性，而可将使用者支撑在可操作的一个轮架上时防止产生弯折和/或使用者可以以非可弯折或可弯折滑板的方式进行操作。所述平台的其余部位较于所述窄部具有更大抗变形的阻力。中空楔形块模制于所述可弯折平台，所述可弯折平台设有一装设位置，供一弹簧装设，以便使可操作的滚轮架对准所述长轴。

一种可弯折滑板，包括：一单片式可弯折滑板平台，具有位于长轴每端处的足支撑区以及位于所述足支撑区之间的一较窄的中间区；以及单个滚轮，以可旋转方式设置于所述每个足支撑区下方，用于相对于大致平行的轴枢轴地转动，所述轴与所述可弯折滑板平台形成一锐角。所述单片式可弯折滑板平台对于沿中心轴的扭转变形具有足够的阻力，使得使用者通过将所述滑板平台倾斜而无需相对于彼此实质地转动所述足支撑区便可舒适地操纵滑板，同时，所述单片式可弯折滑板平台具有足够的柔韧性，以被使用者沿所述长轴在交互的方向被扭曲，从而，使用者通过相对于彼此转动所述足支撑区而向所述滑板提供移动力。

所述单片式可弯折滑板平台可具有足够的柔韧性，以被使用者沿所述长轴在交互的方向被扭曲，从而提供滑板从起步处的移动力，并且所述单片式可弯折滑板平台可在所述中间区具有充足的抗弯曲阻力，以便支撑使用者，即使使用者至少以其一足部局部地支撑在所述中间区时，也不致使所述单片式可弯折滑板平台产生沿所述长轴的弯曲变形。可设置至少在所述中间区下面延伸至每个足支撑区的一对面朝下的壁，以阻止沿所述长轴的弯曲变形。可在所述面朝下的壁之间设置轴向塞块，以阻止所述单片式可弯折滑板沿所述长轴的扭曲变形。所述足支撑区进一步包括至少一沿着所述足支撑区边缘的外围井区，所述外围井区通常沿所述长轴。可在至少一个所述外围井区内设置足支撑塞块，且所述足支撑塞块可包括一上防滑面，所述上防滑面大致上与所述平台的上表面等高，可与使用者双足接触。

所述滑板平台可由木材所制成。

每个外围井区可包括一位于其内缘的面朝下的侧壁以及一位于其外缘的面朝上的侧壁，所述侧壁防止所述单片式可弯折平台沿所述外围井区的弯曲变形。其中每个所述外围井区的一端的面朝上侧壁及面朝下的侧壁的过渡区可沿所述中间区与一个所述面朝下的侧壁的一端结合在一起，以阻止所述可弯折滑板沿所述长轴的弯曲变形和/或使得所述足撑区较于所述中间区不易产生沿所述长轴的变形。

所述单片式可弯折滑板平台可以是模制的塑料平台，所述塑料平台包括模制在所述足撑区的中空楔形块，用于以常规的锐角安装所述滚轮。可设置一对塞块，用以阻止沿所述长轴的扭曲变形。所述一对塞块可设置于穿过所述单片式可弯折滑板平台的开孔中，并沿所述长轴设置在所述中间区内，并且所述一对塞块被所述平台内的横向于所述长轴设置的隔板所分离。

一种单片式滑板平台，可以是具有一长轴的加长的可弯折平台。所述平台包括：足支撑区，位于所述平台的两端，其宽度足以横穿于所述长轴支撑使用者足部；一整体中间区，连接所述足支撑区，所述中间区的宽度相对于所述足支撑区宽度足够小，以供使用者沿所述长轴相对扭动该足支撑区来提供滑板的实质的向前移动，所述滑板通过用以可旋转的方式装设于每个足支撑区的的且围绕大致平行的轴枢转的单个滚轮支撑每个足支撑区而形成，所述大致平行的轴与所述长轴形成一锐角；以及至少一壁支撑结构，在所述中间区下方朝每个足支撑区延伸，当使用者足部的至少局部被所述中间区支撑时，所述壁支撑结构可阻止所述中间区沿所述长轴产生的弯折变形。可在每个足支撑区中模制中空楔形块，用以支撑滚轮组件，使所述滚轮组件沿所述大致平行的轴枢转。

所述壁支撑结构可进一步与所述加长的可弯折平台一体成形并可包括基本上沿该足支撑区及中间区的外缘延伸的一朝下壁。可设置一凹槽，用以安装一轴向塞块，以阻止所述平台产生扭曲变形。多个外围井区可模制于所述足支撑区中，用以增加所述足支撑区的结构强度并支撑用于使用者的双足的防滑条(grips)。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例顶部立体图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的侧视图；

图3是本实用新型第一较佳实施例底部立体图；

图4是本实用新型第一较佳实施例底部立体图，并显示可拆卸的楔形块；

图5是本实用新型第一较佳实施例在第一方向扭曲变形的示意图；

图6是本实用新型第一较佳实施例在第二方向扭曲变形的示意图；

图7是本实用新型第一较佳实施例具有一第一结构的扭曲变形示意图；

图8是本实用新型第一较佳实施例具有一第二结构的扭曲变形示意图，其对于扭转外力可提供另一种不同的弯曲函数；

图9是显示本实用新型第一较佳实施例使用者的施力随扭动变形量的变化情形；

图10是本实用新型第一较佳实施例底部立体图，并显示可拆卸的弹性楔形块；

图11是本实用新型第一较佳实施例前侧的局部立体图；

图12是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件连同一外部自对中扭转弹簧的俯视图；

图13是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件连同一内部自对中扭转弹簧的侧视图；

图14A及图14B是本实用新型第一较佳实施例滑板的扭曲变形角度随使用者所施加力差或压差的变化情形；

图14C是本实用新型一较佳实施例滑板的足支撑区与中间区相对扭转的示意图；

图15是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，显示当使用者沿该扭动轴平均施力或施压时的情况；

图16是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，显示当使用者对该扭动轴两侧给予不同施力或压力的情况；

图17是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，显示当使用者对该扭动轴平均施力或施压，使得滚轮组件转动时的情况；

图18是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，显示当使用者沿该扭动轴平均施力或施压，使得两滚轮组件以枢轴彼此非平行的方式转动的情况；

图19是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，显示当使用者对该扭动轴两侧给予不同施力或压力，使得两滚轮组件以枢轴彼此平行的方式转动的情况；

图20是本实用新型第二较佳实施例滑板的侧视图，其是由木材所制成，并具有一体成形的踢尾(kick tail)；

图21是图20沿线A-A截取的剖视图；

图22是本实用新型第二较佳实施例的包含该踢尾的整体俯视图；

图23是本实用新型第二较佳实施例的包含该踢尾的整体立体图；

图24是本实用新型第三较佳实施例的俯视图，其平台上可具有两塞块以控制其弯曲度；

图25是本实用新型第四较佳实施例的俯视图，其平台上可具有一塞块以控制其弯曲度；

图26是本实用新型第五较佳实施例的俯视图，其表面具有纹路以及一串外围井(peripheral well)，在外围井中容纳有塞块，例如由橡胶所制成的防滑条；

图27是本实用新型第五较佳实施例的侧视图；

图28是本实用新型第五较佳实施例的仰视图；

图29是图27沿线A-A截取的剖视图。

具体实施方式

为更了解本实用新型的构造及特点，通过以下各较佳实施例并配合附图说明如下，其中：

图1是本实用新型第一较佳实施例顶侧的立体图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的侧视图；

图3是本实用新型第一较佳实施例底部立体图；

图4是本实用新型第一较佳实施例底部立体图，并显示可拆卸的楔形块；

图5是本实用新型第一较佳实施例在第一方向扭曲变形的示意图；

图6是本实用新型第一较佳实施例在第二方向扭曲变形的示意图；

图7是本实用新型第一较佳实施例具有一第一结构的扭曲变形示意图；

图8是本实用新型第一较佳实施例具有一第二结构的扭曲变形示意图，其对于扭转外力可提供另一种不同的弯曲函数；

图9是显示本实用新型第一较佳实施例使用者的施力随扭动变形量的变化情形；

图10是本实用新型第一较佳实施例底部立体图，并显示可拆卸的弹性楔形块；

图11是本实用新型第一较佳实施例前侧的局部立体图；

图12是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件连同一外部自对中扭转弹簧的俯视图；

图13是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件连同一内部自对中扭转弹簧的侧视图；

图14A及图14B是本实用新型第一较佳实施例滑板的扭曲变形角度随使用者所施加力差或压差的变化情形；

图14C是本实用新型一较佳实施例滑板的足支撑区与中间区相对扭转的示意图；

图15是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，显示当使用者沿该扭动轴平均施力或施压时的情况；

图16是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，显示当使用者对该扭动轴两侧给予不同施力或压力的情况；

图17是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，显示当使用者对该扭动轴平均施力或施压，使得滚轮组件转动时的情况；

图18是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，且是显示当使用者沿该扭动轴平均施力或施压，使得两滚轮组件以枢轴彼此非平行的方式转动的情况；

图19是本实用新型第一较佳实施例滚轮组件的示意图，显示当使用者对该扭动轴两侧给予不同施力或压力，使得两滚轮组件以枢轴彼此平行的方式转动的情况；

图20是本实用新型第二较佳实施例滑板的侧视图，其是由木材所制成，并具有一体成形的踢尾；

图21是图20沿线A-A截取的剖视图；

图22是本实用新型第二较佳实施例的包含该踢尾的整体俯视图；

图23是本实用新型第二较佳实施例的包含该踢尾的整体立体图；

图24是本实用新型第三较佳实施例的俯视图，其平台上可具有两塞块以控制其弯曲度；

图25是本实用新型第四较佳实施例的俯视图，其平台上可具有一塞块以控制其弯曲度；

图26是本实用新型第五较佳实施例的俯视图，其表面具有纹路以及一串外围井，在外围井中容纳有塞块，例如由橡胶所制成的防滑条；

图27是本实用新型第五较佳实施例的侧视图；

图28是本实用新型第五较佳实施例的仰视图；

图29是图27沿线A-A截取的剖视图。

请参阅图1，本实用新型第一较佳实施例所提供的可弯折滑板10是由一体成形的塑料平台12组装而成，该塑料平台12包含有一前足支撑区14以及一后足支撑区16，可于一对导向滚轮组件24、26附近支撑使用者双脚，该两滚轮组件24、26是可对于两个大致平行的枢轴34、50进行偏摆或转向，任一滚轮组件24、26均包含有单一轮件36，该等轮件36是以可相对于一转轴40旋转的方式设置的，且分别位于该前、后足支撑区14、16下方，该可弯折滑板10大致上包含有宽度相对较宽的一前部18及一后部20，以及一相对窄小的中间区22，该前、后部18、20分别包含了一前足支撑区14以及一后足支撑区16，该较宽的前、后部18、20与较窄的中间区22的宽度比例建议比照6:1的规格，该等滚轮组件24、26设置于该单片式平台12下方，且大致位于该前、后足支撑区14、16的下方。

操作时，使用者通常可将其双脚分别置放于该单片式平台12的前、后足支撑区14、16，且可以以传统滑板的方式骑乘驾驭或操作该滑板10，也就是说，可将其视为一种非可弯折的滑板，以一脚从该滑板10抬起并朝地面推送，使用者亦可旋转其身体，并移动其重心或脚部位置以便控制该滑板10的移动，举例来说，该滑板10可被视为一种传统非可弯折的滑板，通过将该滑板10的一侧朝地面倾斜而使其转向，此外，在本较佳实施例中，该滑板10亦可被当作一种可弯折的滑板来操作，也就是说，使用者可借着使该前、后部18、20大致对于该平台的长轴28相对扭曲变形或旋转，而引起、维持或加速该滑板10的移动。

该平台12的各区对于该转轴28的相对旋转，可改变用以支撑使用者重量的两个滚轮组件24、26的偏摆角度，而使该等滚轮组件24、26相对于其枢轴34、50产生转向倾向，此一转向倾向可被使用者所利用，从而增加各轮件36相对于其转轴40进行滚动或转向的能量。

在一简单的操作实例中，若使用者将其后脚(相对于该滑板10的移动方向)维持在该后足支撑区16上，且该后足支撑区16大致位于一后横轴15上且平行于地面，而其前脚与位于一前横轴13上的前足支撑区14保持接触时，举例来说，当其前脚的脚尖下压而脚跟上提时，当从该滑板20后方观看时，该滑板10的前部18将相对于该后部20朝顺时针方向扭动，此一扭动将导致该滑板10的右前侧30向下倾斜，从而使得使用者重量施加于该滚轮组件24上，而使该滚轮组件24与地面的夹角形成锐角而非直角，进而使该滚轮组件24、26开始滚动、维持既有的滚动运动或提升该滑板10的移动速度，也就是增加各轮件36进行滚动的能量

实际上，使用者可使该滑板10的待扭曲平台12以几种不同的方式扭曲，该等方式可相互结合，例如，通过扭动或转动其身体，当一脚的后脚跟施压时另一脚的脚趾亦施压，或是通过改变其脚部位置并(或)提高其重心。为提供实质上的移动，使用者一开始可引起一沿该长轴28在第一方向的扭动，之后反向施力，而使该平台12回转并经由一中立位置(neutral position)，随后再朝一反向位置转动，再者，当前进时，使用者可使用相同方式但较小的辐度而使其移动，以便控制该扭动从而使其移动转向，使用者当然也可两脚平均施力而以非弯折的方式操作该可弯折滑板10。

由于表面积较大而使该较宽的前、后部18、20的结构坚硬，因此当需相对于该长轴28扭曲变形时，该前、后部18、20相较于中间区22对于扭曲变形原本即具有较大的阻力，这是由于该中间区22较前、后部18、20来说较窄所致。该平台12各部分对于扭曲变形的阻力可通过材料的选择来控制，例如该平台12的材料可选用塑料，其它诸如平台12各区的宽度及厚度，或该平台沿该长轴28或其它横轴的曲率，或各种不同部份的结构或不同的截面形状，均可用来控制该平台的扭动阻力。

现请参阅图2，该可弯折滑板10可进一步包含侧壁62或其它结构，该侧壁62可视需要而于中央区22附近加高，也就是说，增加其于该平台12顶面58垂直方向上的高度，以便视需要提供给垂直方向上更佳的结构支撑。在本实施例中，该中间区22的侧壁62的高度随位置而异，位于该滑板10正中心的侧壁相对较高，当进入该前、部18、20后即开始递减，该侧壁62在该中间区22的高度与该较宽的前、后部18、20的高度比例优选地依照2:1的比例设计。

请参阅图2，该等滚轮组件24、26实质上是相似的，该前侧的滚轮组件24通过一枢轴34(如图4)而装设于一楔形块32，可相对于该枢轴34进行转动，该滚轮组件24相对于枢轴34的转动幅度优选地应受到限制，例如，其相对于垂直该平台12平面的直立位置的夹角优选在±180°的范围内，而以于±160°之范围内较佳，以改善该可弯折滑板的操控性，任一滚轮组件24、26可包含有拉伸弹簧、压缩弹簧或扭转弹簧，以提供自对中功能，也就是说，使该轮件36维持对准于该长轴28(如图1所示)，其更详尽的说明例可参照以下的图13。

一对楔形块32、48可形成于该平台12并具有一凹孔321用以容纳该滚轮组件24的一轴件41，该轴件41沿该枢轴34延伸，在该滑板10的制造过程中，该等楔形块32、48可先形成与该平台12分离的构件，随后再将装设于该平台12的螺钉、夹件或扣合件固定于该楔形块32、48，该楔形块32可与该滚轮组件24的枢轴34保持倾斜，而该枢轴34与该平台12顶面58所形成的锐角T1优选为24°左右。

该脚轮组件24可包含装设于一轮毂38上的一轮件36，该轮毂38安装于该转轴40，且两者之间优选地可装设轴承(图未示)，该转轴40装设于一脚轮架42的一叉部96上，在该脚轮架42与该楔形块32之间建议可增设另一轴承(图未示)，或是将其直接形成于该脚轮架42或该楔形块32上，如图2设于该滚轮组件26上的轴承46所示，该轴承46装设于该后部20的楔形块48上，该等滚轮组件24、26沿该等转轴34、50装设，且相对于该平台12各形成有一锐角T1及T2，在本实施例中，T1及T2实质上是相同的，在该滑板的前侧及后侧使用相同的滚轮组件24、26可降低制造上及其它相关的成本花费，该前足支撑区14的中心点可方便地直接位于该滚轮组件24的转轴40上方，而该后足支撑区16也可类似地位于该滚轮组件26轮件的旋转轴心上方。

在操作过程中，使用者可将其双脚由该等足支撑区14、16朝中间区22移动，该中间区22如前面所述为一较为狭窄的区域且为该平台12上较容易扭曲变形的区域。为了提供额外的垂直强度以支撑使用者一足的重量，该中心区22使用高度较高的侧壁62。于本实施例中，该侧壁62的高度可从宽度较宽的该前、后足支撑区18、20以弯曲的形式逐渐上升，并于该中间区22的中心点达到最大值。

当该滑板10的平台12未承受任何扭曲力(twisting force)时，该滑板10的平台12大致上水平静止，或者也可以说是处于一中立位置，例如，处于中立面17。例如，这是使用者未站在该滑板10上或是站在中立位置处所引起的。当该滑板10处该中立位置时，该等枢轴34、50、该等夹角T1、T2及该长轴28(图1所示)均大致位于与该平台12顶部的中立面17(请参阅图5)垂直的平面上，而该前、后横轴13、15则位于该中立面17上，该平台的上表面58不限于平面，该上表面58的脚尖端60(或可称为引导端)及脚根端59(或可称为拖尾(trailing)端)也可如图所示轻微地向上弯曲或向上踢。在该优选实施例中，该中间区22的前后两端随接近该前、后部18、20而逐渐朝外扩张，且前部18的长度较该后部20略长。当一扭曲力施加于该滑板10时，该枢轴34、50之一或多个将移离该垂直面(参阅图5，以下将有更详细的描述)。

现请参阅图3，其为该滑板10底部的立体图，如图所示，该滑板10包括一平台12、两个较宽的前、后部18、20以及一较窄的中间区22。该等滚轮组件24、26安装于与平台12一体成形的倾斜楔形块32、48上。该平台12可包括基本平坦的上表面58(如图2所示)，以及与该上表面面58基本垂直的侧壁62。该侧壁62的截面宽度固定不变，然而在本实施例中，该侧壁62(如图2所示)可以变化，例如，在该中间区22大致加高，故而当使用者以其部分重量施加于该中间区22时，该侧壁62可提供额外的垂直支撑。如图所示，在中间区22处具有增加高度的该侧壁62示出为一左舷壁部52、及一右舷壁部54。左舷壁部52及右舷壁部54也具有横向壁件，诸如，全部或部分的肋板或肋56，其可于必要时提供垂直的支撑，且可增加该滑板10各部分对于沿该长轴28扭曲变形的阻力。

现请参阅图4，其为该滑板10的可替换实施例的后部20的立体分解图，如图所示，该楔形块32可形成与该平台12分离的单独构件，再以任何简便的方式(诸如螺钉64)而固定于其上，该等螺钉64可插入该平台上12适当位置处的通孔66，以与该倾斜楔形块32的孔68配合。该等螺钉64可具有螺纹，或其它可以固定于该楔形块32上的方式。该滚轮组件26的脚轮架42包括一顶部70、一轴承套95以及一枢轴(pivot axle)41，该枢轴41的顶部容纳并安装于该楔形块32的合适开口中，用于围绕该轴34转动。该枢轴40安装于该脚轮架42的一叉部96。该轮件36安装于轮毂38，而该轮毂38是以可相对于该枢轴40旋转的方式安装的。

该楔形块32可进一步通过一凹槽72的作用而固设于该平台12，该凹槽72可结合一位于该平台12底面(诸如横向肋74)的结构。如图所示，该楔形块32可方便地装设于该平台12上，以及从该平台12上拆卸，该平台12可允许该楔形块32被具有其它潜在的不同结构的楔形块所取代，该不同结构包含可与该轴线34形成不同夹角或其它特征。

现请参阅图5，其显示该平台12各部分的动作状态。当无任何扭曲力施加于该滑板10时，示出该中立面17位于显示平台12顶面58的水平位置处。而沿该平台12顶面58中心线的长轴28，被示出垂直于纸面、与该中立面17共面且位于其中心处。轴13以实线表示，且当该前部18的左弦侧被压至水平线或中立面17以下时，例如通过使用者压下该脚部支撑区14的左侧以及/或提高其右侧时，表示该平台12于该前部18前足支撑区14处的顶面的横截面位置。轴15以虚线表示以方便与该轴13区别开，轴15表示当该后部20的右侧被压至水平线或中立面17以下时，例如通过使用者压下该后足支撑区16的右侧和/或提高其左侧，该平台12于该后部20后足支撑区16顶面的截面位置。因此，图5表示当使用者完成将该前、后部18、20朝相反方向扭转至最大旋转幅度的花式表演动作时，平台12的较宽的前、后部18、20的相对角度。

的滚轮组件24如图所示，其可围绕轴34转动地安装。该前侧滚轮组件24的轴34保持与足支撑区14的轴13垂直。滚轮组件26也相似地沿轴50安装，且该后侧滚轮组件26的轴50保持与足支撑区16的轴15垂直。为方便描述，该等滚轮组件24、26在相对于轴34、50不转动的情况下，以截面形式来描述。

在图5所显示的位置中，通过使用者在扭曲的滑板10的操作下，该滚轮组件24、26从垂直位置朝向相反的外部位置旋转。必须注意的是，该等滚轮组件24、26可相对于各自的轴34、50转动或在枢轴上转动。在该滑板10扭曲变形过程中，只要该等滚轮组件24、26的转动比将滚轮组件滑到所示位置中省力，他们就可以围绕滚轮的中心轴转动。该转动方向并非随机产生，而通过该等轴34、50与该平台12形成的夹角所控制。

图5的视角是位于该滑板10前方，故该等轴34、50与该平台12的某一部分垂直。而如该滑板10的侧视图图2所示出的，安装该每一滚轮组件，用于以与平台12成锐角(acute trailing angle)的方式围绕轴枢轴地转动。当该滑板10的端部沿相反方向扭曲变形时，该等滚轮相对于滚轮组件的轮轴转动(伴有每个滚轮组件围绕轴34或50的微小的转动)，可引起、维持或加速该滑板10的向前运动或移动力，此是由于轴34、50倾斜，使得每个滚轮组件24、26处于在每个轴从下方穿过该平台12的点之后的延伸(trailing)结构处。也就是说，每一滚轮组件24，、26围绕其转动的轴34、50均朝相同方向倾斜，优选地，相对于该滑板10的前进方向以延伸角(trailing angle)倾斜，或是朝与该前进平行或近似平行的方向倾斜。

现请参阅图6，图中所显示的轴13、15与图5位于相反位置，这使得使用者将其脚逆行，即，使用者以与图5扭动的相反方向压下或提起该滑板10的前、后部18，、20。然而，由于轴34、50位于该滑板10前进方向的沿伸位置上，因此将滚轮的旋转与滚轮组件24、26的转动相结合可增加该滑板10前进的动力。

现请参阅图7，图中的实线表示在该滑板10进行如图5和图6扭曲变形的过程中，作为其前部18左侧边缘点74的时间函数的扭曲转动。该边缘点74可被视为该轴13与该平台12左侧边缘的交点。在某一瞬时(例如t0)时，该边缘点74处于旋转始点(zerorotation)处。而当该前部18的左侧通过使用者施力而向下转动时，该点74亦将向下转动，直到使用者施加最大值的作用力并且该点74在另一特定时间，即如t1，达到向下的最大旋度(rotation)为止。随后，随着使用者对该前部18的作用力的减弱，该边缘点74的向下的旋转角度也将逐渐减小，直到时间到达t2，且该边缘点74回到旋转角度为0°的中立转动位置。

随后，使用者的向下压力将施加于该前部18的右侧边缘(例如前足支撑区14)，从而使其左侧的边缘点74被向上扭曲或旋转，进而达到一最大的施力及由此的t3时的最大旋度，随后，该作用力逐渐被减小，直到t4时到达中立或旋转始点。同样地，如图7的虚线所示，使用者也可沿反方向施力于该后部20，使得位于该后足支撑区16左侧的边缘点76从t0时的中立位置，旋转至t1时的最大向上旋转角度，通过t2时的中立，在t3时转动到最大的向下旋转角度，而在t4时返回中立处。

现请参阅图8，由使用者所施加用以引起扭曲的特定角度的作用力大小，应与使用者对该滑板10的控制量有关。可预期的是作为旋转或力的函数的力与待变化的转动间的关系。例如，在无需逆转力(undo force)而容许大范围的完全扭动的同时，为获得一“不灵活”(stiff)的滑板，该平台12的形状可被设计成使用者于中立面17扭动该滑板10所需的力要相对较大(足够大以可以感觉到反馈)，即使是使经过一定转动角度的滑板的每一部分继续维持转动所需的额外的力看起来对使用者来说相对较小。此外，基于更进一步的安全性及操作性考虑，其后使用者为达到最大旋转角度所需的额外施力应急速上升。如图8所示，对于作为产生图7中的曲线的时间函数所施加的相同的力，边缘点74、76的转动曲线的形状可以不同，提供使用者不同的感觉。

现请参阅图9，上述所讨论的概念可根据作为期望转动函数的由使用者所施加的力的曲线来认识。使用者对一滑板10的操作感觉，并非简单到仅为施力对旋转角度的函数。对于具有特定形状、前后部18、20与中间区22之间具有特定关系的特定结构的滑板平台、以及侧壁、肋、表面弯曲的特定形状及大小及其它因素，使用者自有体会其操作感觉的方式。也就是说，该滑板10的操作感觉及使用者对该滑板10显而易见的控制，在本实施例中取决于该滑板10的形状及其它结构参数。为了便于描述，一特殊的滑板结构可被视为具有一“线性”的手感，亦即，使用者与该滑板的互动对使用者来说，可导致所施加的力量与所达到的旋转角度成一线性关系。实际上，此一手感是非常主观的但仍然是真实的，虽然实际的数学关系未必是线性的。可作为一相关的实例，图中的线段78表示线性或具有平台的第一结构的滑板的其它种类。

该平台12的形状及结构可加以调整，例如可通过减少该中间区22沿该长轴28的长度(参照图1示出并描述)，或是改变该中间区22与该前、后部18、20间过渡区的锥度。对一些特殊结构的平台12而言，加长该较窄的中间区22的相对长度将导致使用者不易控制该滑板10，而缩短该中间区22的相对长度又会使得很难获得任何旋转角度。类似的效果也可通过调整该中间区22对该前、后部18、20的相对宽度来实现，线段80即显示了所需的力与由平台12的特定结构所获得的角度之间的可预期的控制关系。作为所施加的力的函数的更详细的实例示出在下面的图14A或图14B，并该等实施例参阅图14至图19来描述。

重要的是，使用在模制过程中形成的由可扭曲变形的塑料材料所制成的单片式平台12的优点在于，该滑板10所需的操作感或控制可通过该单片式平台12的重新配置来实现。虽然(通过数学的精准度)难以预测，但该平台12的形状及结构均需达到一所期望的操作感觉，然而，通过修改其铸模来反复改变该平台12的形状及结构，以便形成一具有适当手感的满意结构是可能的。尤其，所施加的力与由该可弯折滑板10所获得的扭转或转动的关系是关于该平台12宽度、形状及其它结构细节的函数。

该平台12可一体成形地或是由变形的PU型弹性材料、尼龙或其它硬质塑料制造而成，并可通过纤维进行加强以进一步控制其可弯曲性及操作感觉。

现请参阅图10，此是该单片式平台12底侧的立体图，其显示一个或多个楔形块82装设于左舷壁部52、右舷壁部54及横向肋部56的内部以及其间。该楔形块82优选地由弹性材料所制成，且用以通过，例如，阻止该左、右舷壁部52、54扭曲变形，来减少平台12的该中间区22的扭曲弹性。在本实施例中，该等楔形块82可通过紧紧地安装于左、右舷壁部52、54或横向部56之间或是利用螺栓或夹件固定，而可拆卸地设于该平台12的底侧。该等楔形块82的装设与移除改变该平台的弯曲特性，从而改变滑板10的手感及可操作性。例如，初学者使用时可装设该等楔形块82，而随后即可移除以便作更大范围的控制。

现请参阅图11，其为该单片式可弯折滑板10前部84自置中结构的局部视图，且显示其滚轮组件86设置于形成在滑板10前足支撑区90下方的中空楔形块88上。图中仅头部可见的贯穿螺栓92穿过一转向轴承94的内环、一轴承套95及一楔形块88的底面被定位，而与一螺母(图未示)啮合，该贯穿螺栓92从该滑板10平台12的顶部穿入该楔形块88中空内部。该转向轴承94的外环固设于该滚轮组件86的叉部96，其通过该转向轴承94装设，用于相对于轴承套95转动，使得滚轮组件86可相对于该贯穿螺栓92的轴(即图2所示的转动轴50)进行转动，该贯穿螺栓92可作为相对于滑板10上装设部分的枢轴41。而轴端螺栓98穿过该叉部96延伸端100以支撑轴承及滚轮组件102以使滚轮104转动。

在本实施例中，一弹性动作装置设于该脚轮组件与该平台12上某一固定部位(或是固定于其上的架组件的某一部分)之间，以便控制该叉部96的转动，因此，脚轮组件86围绕转轴34转动，以增加枢轴转动或旋转的阻力，该阻力大小可视为该滚轮组件86转动幅度的函数，和/或优选地使该脚轮组件86自对中。该脚轮组件86的自对中，可使该滚轮104在当重力移离该滑板10(例如，诸如自行车前轮离地平衡特技的特技表演)时，倾向于将滚轮104对准该长轴28(见于图1)。该脚轮组件86若不具备该弹性动作装置的自对中功能，在进行自行车前轮离地平衡特技表演时，该脚轮组件86将有相对该贯穿螺栓92的轴34旋转的倾向，因而当该自行车前轮离地平衡特技表演结束而该滚轮104与地面接触时，该脚轮组件86将不会与该滑板12行进方向成一直线。特别是在作特技表演时，通过在滚轮104不与地面接触时使得滚轮104与行进的方向成一条直线，该脚轮组件86的自对中功能可改善该滑板10的操作特性。取决于所施加的力和平台12的组合扭动之间的期望关系，该弹性动作装置可构造成当滚轮104与底面接触时可增加或不增加抵抗特技表演(诸如移动或转动)的阻力。

请参阅图11，该脚轮组件86可通过将卷簧106装设于平台12的叉部96(或围绕贯穿螺栓92转动的脚轮组件86的其他部分)与前部84(或该平台12的其它固定部分)之间，而可进行自对中功能。

现请参阅图12，其显示该脚轮组件86的部分俯视图，该脚轮组件86包括一轴承套95(其通过贯穿螺栓92固设于平台12)和一叉部96(其通过贯穿螺栓92安装，用于围绕轴50转动)。在本实施例中，该脚轮组件86的自对中功能可通过一扭转弹簧，例如螺旋扭转弹簧106来提供。该螺旋扭转弹簧106的固定端固定于该滑板10的固定部分(例如轴承套95或平台12)，而该螺旋扭转弹簧106的移动端则可通过例如装配于狭缝中(诸如叉部96的槽108)安装于脚轮组件(可围绕轴50转动地被安装)86的一部分。

现请参阅图13，其显示可通过脚轮叉部96的贯穿螺栓92围绕轴50旋转的底座的局部剖视图，其中，一下部滑动轴承110设于轴承套95与叉部96的上表面之间。下部滑动轴承110可为一固体物，例如铁氟龙(Telfon)，或为一液体，例如用于轴承的润滑液，或可为两者之混合物。此外，下部滑动轴承110可仅仅是介于轴承套95与叉部96顶侧之间的开放空间或凹穴，其使该叉部96完全地被该轴承94(见图11)的外部沟槽(race)所支撑而不与轴承套95相接触。无论如何，可设置位于贯穿螺栓92周围且位于该叉部96与该轴承套95之间的开放区域(诸如凹穴112)，其中，可安装用于脚轮组件86进行自对中的扭转弹簧114。尤其，扭转弹簧114可包含一中央部116(诸如一螺旋线圈)以及一固定端118，该固定端118可通过穿过凹穴的安装而关于绕轴50的转动固定，用于穿过轴承110，若就本实施例而言，其穿过该轴承套95或穿过该贯穿螺栓92。该扭转弹簧114的另一端120粘附于可相对于轴50转动的脚轮组件86(诸如叉部96)。

现请参阅图14A至图14C，必须注意的是，具有单片式可扭曲变形的平台12和可自对中弹簧106的滑板10，仍有可能会比不装自对中弹簧的滑板更难操作。特别是该自对中弹簧也可能会抑制或限制其转动功能，而此转动功能是可改善骑乘感觉的。图14A及图14B为一组作为使用者对可扭曲变形平台12所施力大小函数的滑板扭曲变形角度曲线图，图中的水平轴118显示增加的力，该力为使用者沿相反方向施加到较宽的前、后部18、20上以扭转该平台12的力。水平轴118的中心线表示一未施力的情形，而该水平轴118的外端表示使用者待施加用以使该前、后18、20朝相反方向扭转平台12的最大施力。每一垂直轴122表示滑板10端部处平台12的扭转角度。

现请参阅图14A，图中的线段124表示滑板10端部处的扭转角度，该扭转角度作为使用者对传统非可弯折单片式滑板施力的函数。在零点(zero point)126上，即使使用者实际上进行施力，也不会有任何的转动扭转，这是由于不同的施力相互平衡，因此并未产生任何旋转扭曲。对于传统的滑板而言，使用者可施加显著不同的压力，那么将会没有或有非常有限的端部-对-端部的扭转。传统滑板的这种有限弹性，若有的话，例如，也许顶多只可产生5°左右或更少的端部对端部的扭转。对于传统的滑板来说，这种有限的挠性或扭转对于吸收来自地面的碰撞或振动以减低施加到使用者足部的应力或撞击是有用的。但这有限的扭转将不足以提供此处所述的可弯折滑板的充足的移动力或是其它优点。也就是说，即使使用者反复数次在第一状态(即，顺时针)接着在反状态(即，逆时针)施加不同的力，传统滑板有限的端部-到-端部扭转(如果有的话)将不足以使引导脚轮(direction caster)(若使用的话)相对于其枢转角度转动以提供任何滑板的移动趋势。

线段124为求制图方便以直线方式显示，在某些滑板中其可表示为作为所施加的不同力的函数的端部对端部扭动的线性变化。然而，就其它的滑板而言，该函数可能不是线性的，例如为曲线(诸如一平滑曲线)。

现请参阅图14B，线段128表示扭动角度，该扭动角度为使用者所施加于可弯折单片式滑板10的压差或力差的函数。其中压差或力差可为使用者，例如，通过对长轴或扭转轴20相对侧施加不平衡的力来扭转平台的力。如该图可知，响应于施加于单片式可弯折滑板一个实施例的力差，该线段可表示为线性的或非线性的。传统操作区130表示曲线于零点126附近的中心部分，于该区内，使用者所施加的压差不会产生足以使滑板移动的端部对端部的扭转。传统操作区130的宽度示出施予滑板10的力差或压差，例如通过一脚使滑板顺时针转动而另一脚使滑板逆时针转动，在不以可弯折形式操作该滑板的情况下，该力差或压差可施加于滑板10。

若此一最大的力差或扭动力(并不会使一可弯折滑板动作)可使使用者感受来自滑板的反馈(feedback)或阻力，使用者将可更轻易使该滑板维持平坦，也就是说，如同操作传统滑板那样，无需使得该滑板10转向。换句话说，若滑板可轻易地对于该零点126弯折，使得使用者无法轻易地靠感觉分辨滑板何时扭转或何时不扭转，使用者就必须连续调整对滑板所施加的压差，以使滑板以同于传统的方式直线前进。在该压差值容易被使用注意或控制之前，允许产生实质的端部对端部的扭动，该压差值较低水平范围可被视为死区(dead zone)，此时，即使仅试图使滑板维持直线前进，也会使使用者产生疲劳。然而，如线段128所示，若压差范围(其端对端扭动的程度未足以使滑板转向或以其它非传统的方式操作)足够高，使用者将可感受到来自滑板的阻力或回馈，该滑板将可轻易地直线前进，而不会使使用者疲劳。

换言之，对滑板本身而言提供充分的初始扭动阻力是必要的，如此一来，即使当该压差较低时，使用者仍可以通过其双脚来感受阻力，以便于该滑板直线前进或仅通过倾斜来转向(如在传统的、非挠性的或平的滑板中所执行的)时，减少操作滑板时所产生疲劳或应力。通过施加更大的力差或扭动力，转动能量即可施加于滚轮上，通过循环地施加力差，以提供超越该传统操作区130的足够的.端部对端部扭动，即可使滑板移动或进行转向。

现请参阅图14C，关于该滑板10扭曲变形的另一个重要的方面是，位于该足支撑区14、16内的滑板10的材料的扭动量应降到最低，以便减少对使用者的应力及使用者的疲劳。举例来说，若该前、后足支撑区14、16的扭动足够高，则该扭动将会影响使用者脚踝支撑处的垂直角度。在该滑板10材料扭曲变形的过程中，使用者脚后跟及脚趾的移动将引起扭动。若每一足支撑区14、16内的扭动变形足够高，使用者用以支撑腿的踝部的角度亦将随扭动而改变。举例来说，假定该滑板10的扭曲变形在该中间区22内进行，尽管使用者的脚踝会前后旋转且膝盖会弯曲，但每一脚部支撑区均可视为将使用者支撑于一垂直面上。然而，若足支撑区14、16也出现显著的扭曲变形，举例来说，若使用者的腿部因扭动而超出未扭动时所位于的垂直支撑面外时，该滑板于扭动过程中操作将使使用者引起更大的施力及疲劳。

然而，在每一足支撑区14、16内，少量扭动是可以接受的。为描述方便，使用者鞋子19被示出在滑板10线段21的足部位置18上。图中所示的扭动角度系沿线段21延伸且远离该零点126。亦即，假设该滑板10具有一个位于中间区22内的点，当该滑板10被扭动至最大量(例如端部到端部的50°)时，该点不会旋转。相对于该长轴28的旋转角度将随着远离该零点126而增加，在邻近足部支撑区18的中间区22端部达到诸如22.5°的最大值。为降低对于使用者的应力及减轻使用者的疲劳，作为在自使用者踝部以上的腿部的前足支撑区18内所产生的平台12材料扭动所导致的位置改变(如虚线25所示)，将被限制在由邻近垂直支撑线72所示的小量值角度内。

再回到图2，该侧壁62可减少由于该滑板10表面58的弯曲或弯折所引起的使用者的应力和疲劳。假使该滑板10的材料较易弯曲，或例如通过侧壁或其类似物等不能提供足够的支撑以防止弯曲，若使用者站得太远离滚轮组件24、26的支撑区的外侧，由于其足部外侧将向下倾斜，因此使用者的踝部将收到应力。同样地，若使用者站得远离滚轮组件24、26的支撑区域的内侧，由于足部内侧向下倾斜，其踝部也会承受应力。由滑板10材料的弯曲而引起的使用者足部倾斜可视为大致发生在穿过使用者人体宽度的平面内。如果在前、后足支撑区18、20产生太大的弯曲变形，类似的应力也可能发生。这些应力的发生是由使用者的脚部支撑处从远离垂直面向方位路线(direction part way)移动所导致，该方位路线为从穿过使用者体宽的平面朝向穿过使用者弯曲的腿部的平面。因此，比中间区22宽的该前、后足支撑区18、20可以如同增加高度的侧壁62(其防止或降低了不同的应力因素)一般，可用以降低使用者的应力及疲劳。为了解释上的方便，由脚部支撑区的过度扭动而产生的使用者足部上的应力可被认为是使用者足部的扭动，其中，使用者足部内外前侧上下扭动程度高于足部后侧时。

现请参阅图15(连同1、2及图11)，其显示该前、后滚轮组件24、26的俯视图，且沿滑板10顶面12的扭转轴或长轴28，如图1所示。尤其于该滚轮组件26中，该转向轴承94的内环132安装于滑板上的固定部分(诸如同平台12)，而其外环134支撑叉部96，而叉部96供该轮件36以可相对转轴40旋转的方式固设于其上。该脚轮组件26的转动方向垂直该轴，且如向量140所示。

该轴承94通常为圆形，由于该图为俯视图，图中示出为椭圆形状，且安装外环134用以相对于轴50进行枢轴转动，由于该轴50并未垂直于平台12顶面58，而与其形成一锐角T2，如图2所示。该轴承94的平面垂直于轴50，因此在图中呈现椭圆形。为便于描述，该内、外环132、134的顶点T以及底点(bottom point)B示出该滚轮组件26的方向。尤其，中空的楔形块48以其较厚的部分朝前的方式装设，且由于该轴50锐角T2，使得该内环132的顶点T较为接近该顶面58，而内环132的底点B则较为远离该顶面58。

该外环134相对于该轴50的枢轴转动将通过，例如，该自对中弹簧106(如图11所示)所限制。由于该楔形块48的结果以与顶面58形成一夹角的方式安装在平面内的轴承94可以允许旋转，因此，该内、外环132的顶点T以及底点B可被对准。

于图15中，使用者通过沿着中心线或长轴28施力Ff 138及Fr 136(分别于前、后足支撑区14、16)，这是由于并未施加任何力差所导致，从而，没有施加到滑板10的平台12的端部对端部扭曲变形。实际上，若平台12对于扭曲变形的阻力相对较低，也就是低到当不施加压差时使用者难以感受到来自抵抗平台12扭曲变形的阻力的反馈，响应于滑板的非直线运动，使用者必须通过施加不同量值的压差。这种持续的操作方式是期望的，因为其将引起疲劳及应力，因此，在单片式可弯折滑板中至少期望抵抗扭曲变形的最低的阻力。

参照图16，滚轮组件24、26以与如15所示的相同的方式示出除了所施加的从扭转轴28沿相反方向移位的前、后脚的力或压力Ff 138和Fr 136之外。在本实施例中，该平台12具有足够的抗扭曲阻力，使得使用者可轻易地对该平台12至少施加些许压差，而引起脚轮24、26偏离直线前进路线，亦即，该前、后轮件36可大致上维持沿该长轴28前进，使得即使使用者施加足够压差而获得因滑板抗扭曲阻力而产生力的反馈，该滑板仍可作为传统非可弯折滑板来操作。如与长轴28对齐的移动向量140所示，即使有些许所示的所施加的压差，该滑板10呈直线前进，即，以传统非可弯折滑板的形式操作。需要这种较高程度的抗扭曲阻力，以降低使用者疲累和/或应力。

现请参阅图17，使用者正施加基本上无差别的压力(non-differential pressure)，如Fr 136及Ff 138所示，其使该平台12倾斜。因此，脚轮组件26、24的轴承94内、外环132、134的顶点T以及底点B通过沿远离长轴28侧部的反方向倾斜而移动，在该侧部上施力136、138。因此，此一施力将使该脚轮组件24、26的可枢轴转动的部分相对于其轴进行旋转，以便使外环134的顶点T及底点B如图所示地对准内环132的顶点T及底点B。方向向量140(滚轮沿其滚动的路径)不再平行于该长轴28，因此，该滑板10的行进方向将由沿长轴20前进倾向于改为朝方向向量140前进。实质上由无差别的施力所产生的转向取决于许多因素，包括滚轮36的形状以及晃动及其它因素，但至少可用来产生部分程度的转向。

以上所描述的平台12的操作(滑板10的转向导致平台12倾斜)可被视为在传统非可弯折滑板的传统操作范围内，亦即，使用者对该滑板的感觉会与对传统滑板的感觉类似。然而，应该注意到的是，传统非可弯折滑板所使用的楔形块和/或导向脚轮可通常设计为具有朝向相反方向的楔形块，使得其后轮位于该后轮的枢转点之前，而前轮则位于前轮的枢转点之后。

现请参阅图18，为方便比较，示出用于该种设计的脚轮位移。于此结构中，通常，前轮的枢轴并不是彼此对准，亦即，枢轴并不是相对于该平台12形成一类似的锐角，对该长轴28同侧施加无差别的压力将导致前脚轮组件24的滚轮36如图所示的以第一形态(例如逆时针)旋转，而后脚轮组件144的滚轮142则以如图所示的相反形态(例如顺时针)旋转。所示的转向为逆时针，并随着前轮移动。

现请参阅图19，使用导向脚轮(其通常沿延伸轴进行枢轴转动)的单片式可弯折滑板可通过施加压差而转向，例如通过将力Fr 136及Ff 138施加于长轴28两侧，该力使导向脚轮24、26沿相反方向转动，以使滑板10转向和/或移动。实际上需要注意的是，通过使用力差或扭动力的合成以及一定程度的倾斜即可使滑板10成功转向。

现请参阅图14至图19，于本实施例中，该平台12的抗扭曲阻力充足，故可以以图15和图16所示的直线方式(其通过沿该长轴28施力)操作滑板或是以通过在该长轴28的相对侧施以量值约略相等的力的不同的方式操作滑板。同样，该滑板10通过双脚朝该长轴28同侧施力而使平台12倾斜来进行转向。这三种操作方式可被视为如同图14中的传统操作区130的操作方式，亦即，此操作方式与非可弯折的滑板的操作方式是相同的或类似的。而图19所示的操作可视为一种位于传统操作区130以外的操作方式，这是由于平台12的扭曲变形可使得滚轮组件朝不同方向进行枢轴转动。该平台12在扭曲变形也会倾斜。

该单片式平台可由多片塑料材料配置而成，这些多片材料通过，例如螺母及螺栓固定在一起，使得平台12扭动时可如同由塑料材料一体模制成一样。

现请参阅图20，可弯折滑板146通过被模制在踢尾150内可被设计成具有一体模制成的木制平台(诸如平台148)。踢尾150为该木制平台148的越过后轮152延伸出的一部分，故而使用者可以通过一脚在踢尾150上施压，来改变滑板146的表现方式，例如将该滑板146尾部向下压而接触地面以使滑板停止或改变行进方向。木制的滑板可方便地由经过真空、蒸气或其它传统过程模制的层压板所制成。除了模制踢尾150，该木制平台可方便地被制成如图21所示的边对边(side-to-side)对称的形状。

现参阅图21，其显示沿图20的线A-A截取的剖视图，其示出了边对边的形状，其可模制于平台146的该木制平台148内，例如模制于该踢尾150处或沿该平台148的长轴。图中所示横截面形状还包含一中央平坦区154。

现请参阅图22，其显示该木制平台148整体形状的俯视图，其包含踢尾150的俯视图。制成该平台148的木板或层压板的纵向纹路方向由纹理方向箭头158示出。纵向纹路方向可使木制平台148具有较佳的抗损害特性，例如在该滑板146运行时可防止因扭动而引起断裂。在层压板(用于制造木质平台148)的多层中使用此纵向纹路方向，例如在三层层压板的顶层及底层中使用，尤其更有帮助。

现请参阅图23，为清楚起见，提供包括踢尾150的滑板146的立体图。

现请参阅图24，其显示本实用新型另一较佳实施例的俯视图，其中滑板160可包括一对中央塞块162、164，位于平台166的一对通孔161中，以便控制该平台166的弯曲。图24中示出该等通孔161位于该对通孔内，该对通孔通常位于平台166的长轴上，且在滑板160的中心处被平分成两部分。该等通孔161中可选择充填塞块162、164或是不充填塞块162、164，以改变滑板160的扭曲的挠性。将塞块162、164插入孔中，以控制平台166的挠性。若该等塞块162、164材料的挠性优于该平台166材料的挠性，该平台166的挠性会比该等塞块162、164被移除时更佳，但会比不设该等通孔时差。

同样地，若制成塞块162、164的材料的挠曲性较平台166的挠曲性差时，该塞块的存在将会降低对施加于滑板160上的扭动力的挠曲性，例如，会降低对由使用者施加的用来使滑板160前进以产生移动的力的挠曲性，塞块162、164的挠曲性也可被用来控制或影响该滑板160的操作。举例来说，若制成塞块162，164的材料是当承受外力时可被暂时挤压的材料时，滑板160将会以不同于不设置塞块162、164时的形式弯折。尤其，当扭动力施加的速度低于该滑板160因扭动力的移除而回复原状时的速度时，该滑板160仍会弯折变形，这是由于泡棉的挤压会阻止原始扭曲变形，然而，由于泡棉至少会停留在挤压状态短暂时间，所以泡棉的挤压并不会形成该滑板回复原状时的阻力。

可替换地，若塞块162、164由弹力橡胶(springy rubber)制成，滑板160的扭曲变形将被橡胶的反应所影响，例如该滑板的回复速度会较不设该塞块时更快，甚至，在某些状况下，仅使用一块塞块反而会有更令人满意的结果，举例来说，若仅设置塞块162而不设置塞块164，滑板160的一端(诸如前端)的弹性可被控制成不同于滑板160后端的弹性。即，滑板对于使用者前脚所拖加的扭动力的弹性可相对于该滑板对于使用者后脚所拖加的扭动力的弹性而至少稍微地被调整。位于平台166前后区下方的滚轮(图中未示出)可使施加于该滑板前、后区的外力至少在某种程度上彼此隔离，从而分别受塞块162、164的材料(如果存在的话)所影响。在另一实施例中，塞块162、164可使用不同的材料，以便使该滑板160前、后区的相对弹性获得更精确的控制。

塞块的呈圆形且有点类似于骨头的形状的以及穿过平台用以设置塞块的通孔可降低滑板因弯曲而断裂及产生缺陷的可能性。

现在参照图25，单一塞块168可代替图24中所示的一对塞块而设置于穿过平台的单一通孔内，或者该通孔也可以在不设置塞块168的方式下来使用。

现在参照图26至图29，示出本实用新型的另一实施例，其中滑板170包括平台172，该平台172可具有沿其前、后足支撑区的外侧边缘设置的局部外围井区。该外围井区内设有诸如橡胶的防滑条(grip bar)，以提供对使用者足部更佳的防滑功能。该局部外围井区可包含位于内侧的朝下壁、槽底以及位于外侧的朝上壁。该朝上壁及朝下外围井壁用以增加对平台172的足支撑区的弯折的阻力。沿平台172的中间区设置的一对朝下壁用以降低中间区的弯折度。介于该向下延伸壁(围绕平台172的中间区)之间的塞块可进一步控制该中间区响应例如由使用者施加的扭动力而产生的弯折。

现在更具体地参照图26，平台172包括形成前、后足支撑区的前部174以及后部176。前部及后部的中央部分具有纹理表面(textured surface)178，其可方便地在该平台172被模制或以其它方式形成时一并形成。平台172可优选地由模制塑料或木材(诸如胶合板)形成，从而不具有用于滑板的一般防滑表面那么强的防滑力。局部外围井区180、182可沿前部174的周缘形成，而局部井区184，186则可沿后部176的周缘形成，该局部外围井区内可充填诸如橡胶的适当材料，以便提供与使用者足部或脚后跟接触的较佳防滑表面。该材料系可具有诸如塞块188，190，192，194的形式，以可供使用者分别替换。该塞块可由橡胶、塑料、金属合金或类似材料制成。

在使用中，橡胶塞块的形状及宽度可构造成使得在一般使用中，例如当该滑板170被控制以直线且不转弯的方式行进时，或甚至以相对平缓的角度转弯时，使用者的重量可施加于中间区208，从而使得使用者的双脚可快速且容易地移动以改变其位置，以改变施加于滑板的用于控制该滑板的力。这样，不需以实质防滑的方式接触该橡胶塞块，使用者也可轻易地改变及调整脚部位置。

但是，在进行花样表演期间，例如当使用者通过其一只脚的拇趾球(the ball of one foot)及另一脚的脚踝向下施压时，施加向下压力的该拇趾球和脚踝的辅助压力可优选地使得使用者的足部与橡胶塞块以及具有纹理的中央部分接触，从而增加使用者足部的运动部分与滑板之间的防滑力。举例来说，当使用者脚部向下施压时，使用者脚部与该防滑表面的接触对使用者来说可提供更有用的辅助控制。在优选的结构中，使用者可借助于控制脚部的位置以及控制当使用者脚部仅接触该模制平台的纹理表面时的较小防滑力与当使用者的脚部的至少一部分也接触橡胶塞块时的较大防滑力间之间的压力来控制该防滑力的大小。

现在再次更加详细地参照图27，橡胶塞块的顶面可以例如经过特殊处理，以增加塞块与使用者脚部之间的防滑力。防滑凸起196可形成于橡胶塞块的上表面中，以增加防滑力。可选择形成防滑凸起的材料和/或塞块的填充物的材料，以根据待用于使用者鞋底的普通材料或期望材料而控制其防滑力。

现在再次更加详细地参照图28，其示出平台172的底视图，其中平台172可包括中间肋部区198，其延伸于前部174的井区180，182的槽(trough)200之间，用于增加强度。类似结构可设置在后部176的底面上，如图所示。肋部区198大致上位于前部174的中央部分178下方，该肋部区可具有通过施以与肋状结构相关的纹理和或由模制工艺形成的表面)。滚轮安装结构202可由肋部区198所环绕或支撑。

例如，井区180的朝上壁在壁过渡点204处相连接并与诸如沿滑板中间区208边缘设置的侧壁或肋206的朝下壁结合。一对朝下壁206形成位于平台172的滑板中间区208下方的一个或多个腔室的部分，该腔室可充填一个或多个诸如中央塞块210的塞块。如同上述关于图10及楔形块82的详细讨论，中央塞块210可用于至少部分地控制滑板的弯折，且使用者可根据例如其技巧及某一特定花样动作的困难度来填塞或移除该塞块。

现在进一步参照图29，其示出了沿图27的线AA截取的前部174的横截面。如图所示，前部174的具有纹理的中央部分178大致上是平的，但优选地是具有稍微向上凹陷的形状以增加强度。滚轮安装结构202位于中央部分178下方，且至少部分地由肋部区198所支撑。局部外围井区180沿前部174的周围设置，且由沿中央部分178的朝下壁212、槽底214及朝上壁216共同形成。橡胶防滑条188可设置于井区180中。一对上下侧壁212，216的使用大体上可为该平台172的前部和后部提供较前面附图中所示的使用相同材料及单一侧壁的平台更大的强度和/或抗扭曲的阻力。防滑条188的形状、材料及装配的使用也可用以控制前部和后部的抗扭曲的阻力。

应该注意的是，在诸如点204的壁过渡点处连接于向下敞开的腔室的诸如局部外围井区180的朝上敞开的井区较前面的附图中所示的仅使用单一侧壁的情况而沿，允许分别对抵抗前部、中间区及后部174、208及176的扭曲的阻力有更大的控制。此外，也可轻易地对抵抗平台172的这些区域之间的扭曲的相对阻力进行控制，从而使得扭动可例如大致上被局限于该滑板的中间区和/或前部和/或后部。塞块的使用可进一步加强对抵抗平台172的扭曲力的阻力的控制和/或对抵抗平台172的前、中和后部的扭曲力的相对阻力的控制，且可提供给使用者在购买滑板170之后改变抵抗相对或整体扭动的阻力的能力。类似地，对用于平台174的具体尺寸和材料而言，由位于滑板170的两侧上的朝上和朝下侧壁之间的外侧壁过渡引导的从中间朝下侧壁到一对朝下和朝上侧壁的过渡还显著提高滑板的强度和硬度。

Claims (47)

1.一种可弯折滑板，包括:

一单片式平台，由可围绕扭转轴扭转的材料形成，所述单片式平台包括一对足支撑区以及位于所述足支撑区之间的一中间区，所述足支撑区沿大致位于所述平台的每一端的扭转轴设置，用以支撑使用者的脚；以及

一对滚轮组件，各具有以可转动方式安装的单一滚轮，所述滚轮组件分别安装于使用者的一个足支撑区下方，用以操纵相对于一对大致平行的枢轴转动，所述各枢轴均与所述扭转轴形成一第一锐角；

其中，所述中间区较所述足支撑区足够窄，使得使用者通过将所述平台交替地沿第一方向并随后在一第二方向扭转以施加能量使脚轮进行滚动。

2.根据权利要求1所述的可弯折滑板，其中，响应于由使用者所施加的用以在基本不沿所述扭转轴扭转的情况下通过将所述整个滑板朝一侧或另一侧倾斜而方便操纵的力，所述单片式平台的所述中间区具有抵抗围绕所述扭转轴扭转的足够的阻力。

3.根据权利要求1所述的可弯折滑板，其中，响应于由使用者所施加的用以在关于它们相关的枢轴沿反方向操作所述轮组件之前所提供的可识别反馈的力，所述单片式平台的所述中间区具有抵抗围绕所述扭转轴扭转的足够的阻力。

4.根据权利要求1或2所述的可弯折滑板，其中，所述中间区还包括一垂直支撑结构，所述垂直支撑结构可提供抵抗沿所述扭转轴扭转的足够阻力，以支撑使用者在所述足支撑区舒适地操作所述平台，而无需沿所述扭转轴实质上弯曲。

5.根据权利要求1或2所述的可弯折滑板，其中，所述中间区进一步包括一垂直支撑结构，所述垂直支撑结构可提供抵抗沿所述扭转轴的足够阻力，以支撑于使用者在所述中间区的至少部分上舒适地操作所述平台，而无需沿所述扭转轴实质上弯曲。

6.根据权利要求5所述的可弯折滑板，其中，所述垂直支撑结构进一步包括沿所述中间区的各周缘的一侧壁，所述侧壁通常沿所述扭转轴延伸。

7.根据权利要求6所述的可弯折滑板，其中，所述侧壁具有沿所述中间区的两端递减的高度。

8.根据权利要求5所述的可弯折滑板，进一步包括一塞块，其可拆卸地设于所述侧壁之间用以增加抵抗所述中间区对于扭转变形的阻力。

9.根据权利要求1或2所述的可弯折滑板，其中，所述足支撑区对于沿所述扭转轴的扭曲变形具有较所述中间区更大的阻力，以降低由于使用者足部扭曲而施加于使用者的应力。

10.根据权利要求1或2所述的可弯折滑板，进一步包括楔形块，设置于一对滚轮组件中的每个与所述平台之间，以便支撑所述滚轮组件，用于操纵围绕所述枢轴的转动。

11.根据权利要求1或2所述的可弯折滑板，其中，所述平台材料包括中空楔形块，形成在所述平台内，用以供所述滚轮组件安装于其上，以使所述滚轮组件可对于所述枢轴转动。

12.根据权利要求9所述的可弯折滑板，其中，每个滚轮组件进一步包括一螺纹件，所述螺纹件可通过一设于所述中空楔形块内的螺母而将所述滚轮组件固定于所述平台。

13.根据权利要求1或2所述的可弯折滑板，进一步包括中空楔形块，其供所述滚轮组件安装于其上，以使所述滚轮组件可对于所述枢轴转动。

14.根据权利要求1或2所述的可弯折滑板，进一步包括弹簧件，其安装于每个滚轮组件以使所述滚轮轮组件居中，以沿所述枢轴转动所述滚轮组件。

15.根据权利要求14所述的可弯折滑板，其中，所述弹簧件进一步包括一拉伸弹簧。

16.根据权利要求14所述的可弯折滑板，所述弹簧件进一步包括一压缩弹簧。

17.根据权利要求14所述的可弯折滑板，其中，所述该弹簧件进一步包括一扭转弹簧。

18.根据权利要求14所述的可弯折滑板，其中，所述扭转弹簧环绕所述枢轴安装。

19.根据权利要求14所述的可弯折滑板，其中，所述扭转弹簧环绕所述枢轴设于所述滚轮组件内。

20.根据权利要求1或2所述的可弯折滑板，其中，当使用者所施加用以扭转所述滑板的力位于一第一范围内，所述平台以非可弯折滑板的方式运作。

21.根据权利要求20所述的可弯折滑板，其中，使用者所施加用以扭转所述滑板的力高于所述第一范围，所述平台以可弯折滑板的方式运作。

22.一种单片式的可弯折滑板主体，包括:

一单片式可弯折平台，具有一窄部，所述窄部可关于一长轴扭曲变形；以及

多个底座，用于一对可操作的脚轮中的每一个；

其中，所述窄部可充分地被使用者关于长轴扭曲变形，以使所述滑板从安装的易操纵脚轮上的起步处向前移动。

23.根据权利要求22所述的单片式可弯折滑板主体，其中，所述窄部具有足够的刚性，而可将使用者支撑在可操作的一个轮架上时防止产生弯折。

24.根据权利要求22所述的单片式可弯折滑板主体，其中，所述窄区具有足够的刚性，使用者可以以非可弯折或可弯折滑板的方式进行操作。

25.根据权利要求22所述的单片式可弯折滑板主体，其中，所述平台的其余部位较于所述窄区，具有更大抗变形的阻力。

26.根据权利要求22所述的单片式可弯折滑板主体，其中，所述底座进一步包括多个中空楔形块，其与所述可弯折平台一体形成。

27.根据权利要求22所述的单片式可弯折滑板主体，进一步包括一装设位置，供一弹簧装设，以便使可操作的滚轮架对准所述长轴。

28.一种可弯折滑板，包括:

一单片式可弯折滑板平台，具有位于长轴每端处的足支撑区以及位于所述足支撑区之间的一中间区；以及

单个滚轮，以可旋转方式设置于所述每个足支撑区下方，用于相对于大致平行的轴枢轴地转动，所述轴与所述可弯折滑板平台形成一锐角；

其中，所述单片式可弯折滑板平台对于沿中心轴的扭转变形具有足够的阻力，使得使用者通过将所述滑板平台倾斜而无需相对于彼此实质地转动所述足支撑区便可舒适地操纵滑板，同时，所述单片式可弯折滑板平台具有足够的柔韧性，以被使用者沿所述长轴在交互的方向被扭曲，从而，使用者通过相对于彼此转动所述足支撑区而向所述滑板提供移动力。

29.根据权利要求28所述的可弯折滑板，其中，所述单片式可弯折滑板平台具有足够的柔韧性，以被使用者沿所述长轴在交互的方向被扭曲，从而提供滑板从起步处的移动力。

30.根据权利要求28所述的可弯折滑板，其中，所述单片式可弯折滑板平台在所述中间区具有充足的抗弯曲阻力，以便支撑使用者，即使使用者至少以其一足部局部地支撑在所述中间区时，也不致使所述单片式可弯折滑板平台产生沿所述长轴的弯曲变形。

31.根据权利要求28所述的可弯折滑板，其中，所述单片式可弯折滑板平台进一步包括一对面朝下的壁，至少在所述中间区下方朝各足支撑区延伸，以阻止沿所述长轴的弯曲变形。

32.根据权利要求31所述的可弯折滑板，进一步包括一轴向塞块，所述轴向塞块位于所述面朝下的壁之间，以阻止所述单片式可弯折滑板沿所述长轴的扭曲变形。

33.根据权利要求28所述的可弯折滑板，其中，所述足支撑区进一步包括至少一沿着所述足支撑区边缘的外围井区，所述外围井区通常沿所述长轴。

34.根据权利要求33所述的可弯折滑板，进一步包括一足支撑塞块，设置于至少一个所述外围井区内。

35.根据权利要求34所述的可弯折滑板，其中，所述足支撑塞块进一步包括一上防滑面，所述上防滑面大致上与所述平台的上表面等高，可与使用者双足接触。

36.根据权利要求28所述的可弯折滑板，其中，所述滑板平台由木材所制成。

37.根据权利要求33所述的可弯折滑板，其中，所述每个外围井区进一步包括一位于其内缘的面朝下的侧壁以及一位于其外缘的面朝上的侧壁，所述侧壁防止所述单片式可弯折平台沿所述外围井区的弯曲变形。

38.根据权利要求37所述的可弯折滑板，进一步包括一过渡区，在所述过渡区中，每个所述外围井区的一端的面朝上侧壁及面朝下的侧壁沿所述中间区与一个所述面朝下的侧壁的一端结合在一起，以阻止所述可弯折滑板沿所述长轴的弯曲变形。

39.根据权利要求38所述的可弯折滑板，进一步包括一过渡区，在所述过渡区中，每个所述外围井区的一端的面朝上侧壁及面朝下的侧壁沿所述中间区与一个所述面朝下的侧壁的一端结合在一起，使得所述足撑区较于所述中间区不易产生沿所述长轴的变形。

40.根据权利要求28所述的可弯折滑板，其中，所述单片式可弯折滑板平台进一步包括模制的塑料平台，所述平台包括模制在所述足撑区的中空楔形块，用于以常规的锐角安装所述滚轮。

41.根据权利要求28所述的可弯折滑板，进一步包括一对塞块，用以阻止沿所述长轴的扭曲变形，各塞块设置于穿过所述单片式可弯折滑板平台的开孔中，且沿所述长轴设置在所述中间区内，所述的一对塞块被所述平台内的横向于所述长轴设置的隔板所分离。

42.一种单片式滑板平台，其包括:

一加长的可弯折平台，具有一长轴，所述平台包括:

足支撑区，位于所述平台的两端，其宽度足以横穿于所述长轴支撑使用者足部；以及

一整体中间区，连接所述足支撑区，所述中间区的宽度相对于所述足支撑区宽度足够小，以供使用者沿所述长轴相对扭动该足支撑区来提供滑板的实质的向前移动，所述滑板通过用以可旋转的方式装设于每个足支撑区的且围绕大致平行的轴枢转的单个滚轮支撑每个足支撑区而形成，所述大致平行的轴与所述长轴形成一锐角；以及

至少一壁支撑结构，在所述中间区下方朝每个足支撑区延伸，当使用者足部的至少局部被所述中间区支撑时，所述壁支撑结构可阻止所述中间区沿所述长轴产生的弯折变形。

43.根据权利要求42所述的滑板平台，进一步包括:

中空楔形块，模制于每个足支撑区中，用以支撑滚轮组件，使所述滚轮组件沿所述大致平行的轴枢转。

44.根据权利要求42所述的滑板平台，其中，所述至少一个壁支撑结构进一步与所述加长的可弯折平台一体成形。

45.根据权利要求44所述的滑板平台，其中所述至少一个一体的壁支撑结构进一步包括:

一朝下壁，基本上沿该足支撑区及中间区的外缘延伸。

46.根据权利要求42所述的滑板平台，进一步包括:

一凹槽，用以安装一轴向塞块，以阻止所述平台产生扭曲变形。

47.根据权利要求42所述的滑板平台，进一步包括:

多个外围井区，模制于所述足支撑区中，用以增加所述足支撑区的结构强度并支撑用于使用者的双足的防滑条。

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