CN201204316Y

CN201204316Y - 直插式电气设备防爆接线模块

Info

Publication number: CN201204316Y
Application number: CNU2007201901551U
Authority: CN
Inventors: 李伟华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-14
Filing date: 2007-11-14
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2017-11-14

Abstract

本实用新型提供了一种直插式电气设备防爆接线模块，属自动控制领域，包括外壳和底座，所述外壳和底座为凹凸的分体式结构；外壳侧壁上设有容纳防爆电缆接头的孔，外壳内设有支撑板，支撑板下方设有插头；所述底座中心设有进线孔，底座上端面的上方设有支撑电路板，支撑电路板上方设有插座；其中支撑板与外壳、插头与支撑板、支撑电路板与底座均通过螺纹连接，支撑电路板与插座通过焊接连接。因此本实用新型能够实现多个端子的同时插拔操作，内部的插座和插头间设有的快插结构使插头插座对接灵活；另外还具有防误插结构、及采用了防水、防爆结构，故本实用新型可广泛用于有防水、防爆要求的各种自动化控制设备。

Description

直插式电气设备防爆接线模块

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，特别涉及一种直插式电气设备防爆接线模块。

背景技术

常见的各种电气和过程控制设备中，信号线、动力线等电线、电缆的连接是必不可少，而且往往端子数量达到数十、数百个。现有接线方式：是打开设备外壳将大量电缆、电线通过接线口接入机体内部，在机体内部有接线座，需要安装人员按照一定接线规则将数十或数百根线依次用螺钉压接或焊接的方式连接到接线座或者接线盘上，此种结构的接线座或接线盒在出现检修或更换等情况下，必须把所有接线逐一拆除、检修、更换完成后，再依次逐一连接，故存在大量的重复工作、效率低下，而且复杂的接线规则也会令接线工作错误频频。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种直插式电气设备防爆接线模块，它能够实现多端子同时插拔，避免多端子逐个接线对时间的浪费，以及多端子重复接线过程中连接错误的可能。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：为了实现多个接线端子同时插拔，一种直插式电气设备防爆接线模块，包括外壳和底座，所述外壳和底座为凹凸的分体式结构；外壳侧壁上设有容纳防爆电缆接头的孔，外壳内设有支撑板，支撑板下方设有插头；所述底座中心设有进线孔，底座上端面的上方设有支撑电路板，支撑电路板上方设有插座；其中支撑板与外壳、插头与支撑板、支撑电路板与底座均通过螺纹连接，支撑电路板与插座通过焊接连接。

为了方便插头和插座快速准确插接，所述插头与插座之间设有快插结构，快插结构为设置在插头内部的导向插针、及对应设置在插座上的导向孔，导向插针与导向孔为间隙配合，导向插针的端部为锥形。

为了避免出现反插错误，所述支撑板与支撑电路板上对称于所述外壳纵向中心处设有外突的防反插柱，所述支撑电路板下方设有不脱出螺钉安装一体垫片。

本实用新型的有益效果是：相比现有技术，本实用新型能够实现多端子同时插拔，避免多端子逐个接线对时间的浪费，节省了大量的工作时间具有效率高的优点；另外还具有防止多端子重复接线过程中反错插的功能。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型所述导向插针工作状态示意图，

图3是本实用新型所述不脱出螺钉一体安装垫片的主视图及俯视图。

图中：10型密封圈、2防爆电缆接头、3螺母、4平垫、5插头、6插座、7螺钉、8底座、9支撑电路板、10外壳、11不脱出螺钉、13支撑板、14不脱出螺钉一体安装垫片、15导向插针、16防反插柱、17开孔、18进线口、19导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的直插式电气设备防爆接线模块，包括外壳10和底座8，所述外壳10和底座8为凹凸的分体式结构。底座8与设备连接，外壳10侧壁上设有容纳防爆电缆接头2的孔。外壳10内设有支撑板13，支撑板13与外壳10通过不脱出螺钉11连接。支撑板13下方设有插头5，插头5与支撑板13通过螺纹连接。所述底座8中心设有进线孔，底座8上端面的上方设有支撑电路板9，支撑电路板9与底座8通过螺钉7连接。支撑电路板9上方设有插座6，插座6与支撑电路板9通过焊接方式连接。安装时，设备的动力线及信号线等导线由底座8进线口18进入，并采用焊接的方式与支撑电路板9下露出的焊点连接；电线及电缆由防爆电缆接头2连入并穿透支撑板13上的开孔17，采用螺钉压接的方式与插头5连接。因此在检修等情况下，设备与外界电缆、导线须断开或连接时，只要分离或插接外壳10和底座8、即可断开或连接插头5和插座6，故可轻松实现多端子同时插拔，避免了多端子逐个接线对时间的浪费，更加避免了多端子重复接线过程中连接错误的可能。

由于插座6和插头5存在安装误差和加工误差，因此很难保证多个插头5和插座6同时插接在一起，为了方便插头5和插座6快速准确插接，如图2所示，所述插头5与插座6之间设有快插结构，所述快插结构为设置在插头5两端的导向插针15、及对应设置在插座6上的导向孔19，导向插针15与导向孔19为间隙配合，导向插针15的端部为锥形，这样在插接时先由插针插入对应孔中进行引导，从而使每对接插头5及插座6都可以顺利连接。同理，所述的导向插针15还可以设置在插座6的内部、对应的插头5上设有导向孔19。导向插针15的端部有平垫4定位，平垫4与支撑板13间设计有间隙，故插头5相对于支撑板13在各个方向都有一定的活动量。支撑电路板9下方设有不脱出螺钉一体安装垫片14(参见图3)，两者间同样设计有一定间隙，故支撑板13和外壳10也存在活动量。因此，导向插针15与插座6两端导向孔19的对接灵活。

为了避免出现反插错误，如图1所示，所述支撑板13与支撑电路板9上对称于所述外壳10纵向中心处设有外突的防反插柱16。防反插柱16为两个，其中一个通过支撑电路板9用螺纹固定在底座8上。另一个防反插柱16固定在不脱出螺钉一体安装垫片14中间的螺纹孔上。如图1所示，不脱出螺钉一体安装垫片14扣住支撑板13，用一个整体方框形垫片代替了多个平垫4，并且由它控制多个不脱出螺钉11，使螺母3、平垫4、插头5、不脱出螺钉11、支撑板13、不脱出螺钉一体安装垫片14、导向插针15和安装在不脱出螺钉一体安装垫片14上的防反插柱16成为一体，因此具有安装方便，避免反误插的优点。

另外本实用新型的底座8与外壳10、底座8与设备、外壳10与输出电缆，各部分间连接结构严格按照《GB/T3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》以及《GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)》设计，达到Exd II BT4、IP67防护等级。从而保证了IIB、IIA类爆炸性气体环境下的使用安全性和可靠性。如图1所示，本实用新型的外壳10和底座8间设计为止口防爆面，防爆面长度大于12.5mm，最大间隙小于0.2mm。本实用新型的出线采用市场上现有的防爆电缆接头2，它采用螺纹防爆面，防爆面长度大于8mm，扣数大于5。本实用新型与设备间采用平面防爆设计，底座8与设备间防爆面宽度大于12.5mm，最大间隙小于0.2mm。并且各个接合面均设有0型密封圈1，完全达到并超过国家标准要求的Exd II BT4、IP67防护等级标准的要求。

因此本实用新型能够实现多个端子的同时插拔操作，内部的插座和插头间快插结构使插头插座对接灵活；另外采用了防误插结构、及采用了防水、防爆结构，使本实用新型符合国家标准要求的Exd II BT4、IP67防护标准，解决了电气设备在II B、II A类爆炸性气体环境下，和潮湿工作环境下多接线端子的安全性和可靠性问题。故本实用新型可广泛用于有防水、防爆要求的各种自动化控制设备。本实用新型采用市场上常见的普通接插件替代了昂贵的防爆、防水接插件，大大降低了生产成本。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种直插式电气设备防爆接线模块，包括外壳和底座，其特征在于：所述外壳和底座为凹凸的分体式结构；外壳侧壁上设有容纳防爆电缆接头的孔，外壳内设有支撑板，支撑板下方设有插头；所述底座中心设有进线孔，底座上端面的上方设有支撑电路板，支撑电路板上方设有插座；其中支撑板与外壳、插头与支撑板、支撑电路板与底座均通过螺纹连接，支撑电路板与插座通过焊接连接。

2.根据权利要求1所述的直插式电气设备防爆接线模块，其特征在于：所述插头与插座之间设有快插结构，快插结构为设置在插头内部的导向插针、及对应设置在插座上的导向孔，导向插针与导向孔为间隙配合，导向插针的端部为锥形。

3.根据权利要求1或2所述的直插式电气设备防爆接线模块，其特征在于：所述支撑板与支撑电路板上对称于所述外壳纵向中心处设有外突的防反插柱，所述支撑电路板下方设有不脱出螺钉安装一体垫片。