CN201222540Y - 电连接插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接插头，其具有由绝缘材料制成的插头外壳(2)、至少一个布置在该插头外壳中的用于连接至少一根外部的导线的导线连接元件(3)以及至少一个与所述导线连接元件(3)电连接的接触元件(4)，其中在插头外壳(2)中设置了至少一个用于插入有待连接的导线的导线插入口(5)以及至少一个用于对所述至少一个导线连接元件(3)进行操纵的操纵口(6)。电连接插头通过以下方法在结构形式尽可能小的情况下具有高绝缘强度，从而使它适合于大功率电子装置，即导线插入口(5)分别被突出超过外壳表面(7)的环绕的壁体(8)所包围，并且操纵口(6)同样分别被突出超过外壳表面(9)的环绕的壁体(10)所包围。

Description

电连接插头

技术领域

本实用新型涉及一种电连接插头，该电连接插头具有由绝缘材料制成的插头外壳、至少一个布置在该插头外壳中的用于连接至少一根外部的导线的导线连接元件以及至少一个与所述导线连接元件电连接的接触元件，其中在所述插头外壳中设置了至少一个用于插入有待连接的导线的导线插入口以及至少一个用于对所述至少一个导线连接元件进行操纵的操纵口。除此以外，本实用新型还涉及一种具有两个连接插头的电连接器以及一种具有连接插头和基体的电接线夹，其中所述基体具有一个基本外壳和至少一个布置在该基本外壳中的用于所述连接插头的至少一个接触元件电接触的金属的配对接触元件。

背景技术

电连接插头用于在电接线夹中与相应的插塞连接器一起将至少一根电导线连接到电设备上，尤其连接到电设备的印制电路板上。按实施方式，所述电连接插头在此可以构造为插座件或者构造为插头件。因为所述相应的电插塞连接器在电导线连接到所述连接插头上时与所述印制电路板进行电连接及机械连接，所以电插塞连接器经常也称为基体，所述插塞连接器的位置因其固定在所述印制电路板上而固定。

从实践中已知电连接插头或者说相应的插塞连接器也就是不同的基体的不同实施方式。在此，不同的连接插头之间的区别尤其在于用于有待连接的导线的不同的连接方案。例如已知具有螺旋触点、弹力触点、夹子触点及剪切夹紧触点的连接插头。与此相对，插塞连接器或者说基体之间的区别尤其在于，配对接触元件是构造为触针还是构造为插塞接点。具有触针的实施方式在此是标准实施方式。如果所述基体具有触针作为配对接触元件，那么所述基体则构造为插座件，在此将而后具有插塞接点的连接插头插入所述基体中。

所公开的连接插头通常设置用于连接多根导线，因而它们具有多个导线连接元件和接触元件。在将单根导线连接到所述导线连接元件上之后，可以将所述连接插头简单地插入所述基体的相对应的接触座中。所述连接插头经常也称为连接插座并且相应的基体称为基本导线板。

开头已经说到，本实用新型除了连接插头和接线夹之外也涉及一种连接器。借助于电连接器，可以将两根或者更多根导线彼此相连接。与所述接线夹所不同的是，相应地连接器不是具有连接插头及基体，而是具有两个连接插头，其中一个连接插头构造为插头件，并且另一个连接插头构造为插座件。不仅电接线夹还有电连接器比如都在电气安装中也就是说在安装系统中尤其在开关设备中得到广泛使用。

因为在开关设备及开关柜中可供使用的结构空间越来越少，所以数年来开发了具有越来越小的尺寸的电连接插头及相应的基体。布置在插头外壳中的导线连接元件的最小间距(距离)在此基本上取决于有待连接的导线的最大横截面。出于微型化的原因要求减少插头外壳的尺寸，尤其减少距离，但是这一点在此同时导致通过所连接的导线流动的最大允许的电流受到限制，并且尤其导致最大允许的额定电压及额定绝缘电压受到限制。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是，提供一种开头所说明的电连接插头，该连接插头在具有尽可能小的结构形式的情况下适合于大功率电子装置，因为它具有尽可能高的绝缘强度。

该任务在开头所说明的电连接插头上首先通过以下方法得到解决，即导线插入口相应地被突出超过外壳表面的环绕的壁体所包围，并且操纵口同样相应地被突出超过外壳表面的环绕的壁体所包围。不仅在所述导线插入口的区域中而且在所述操纵口的区域中设置所述环绕的壁体，以此用简单但有效的方式方法在没有显著扩大所述连接插头的总体尺寸的情况下提高空气间隙和爬电距离。

优选所述连接插头的导线连接元件构造为螺旋连接元件，所述螺旋连接元件相应地具有拉紧套筒和夹紧螺钉。由此通过所述导线插入口可以将单根有待连接的导线插入单个的拉紧套筒中，其中可以通过螺钉来操纵所述拉紧套筒，在此相应地通过用于螺丝刀的尖端的操纵口来接近所述螺钉。

在具有螺旋连接元件的连接插头上，所述将导线插入口包围的壁体基本上构造为盒形并且所述将操纵口包围的壁体则构造为环形。所述将操纵口包围的壁体由此与螺钉头的外直径相匹配，并且所述将导线插入口包围的壁体则与所述拉紧套筒的轮廓相匹配。按照本实用新型的一种优选的设计方案，在此所述将导线插入口包围的壁体的内轮廓至少在两个彼此对置的侧面上与有待连接的导线的外直径或者说将有待连接的导线包围的芯线端部套筒的外直径相匹配。所述导线插入口的内轮廓由此具有稍微鼓起的或者说大腹的形状，其中优选所述壁体的外轮廓不是大腹的形状，而是基本上为盒状。

原则上存在着将所述插头外壳构造为单构件的可能性，其中而后必须如此对所述导线连接元件及接触元件进行挤压包封，使得其还可以履行其功能。如果所述导线连接元件是螺旋连接元件，那么这就意味着，必须如此将所述拉紧套筒布置在所述插头外壳的内部，从而可以通过所述螺钉对其进行操纵。对于所述接触元件来说，这一点意味着，它们必须如此布置在所述插头外壳的内部，使得其可以与相对应的配对接触元件相连接。

为了方便将所述导线连接元件及接触元件布置在所述插头外壳中，优选将所述插头外壳构造为双构件的，也就是说该插头外壳具有第一外壳件和第二外壳件，其中优选在所述第一外壳件中布置所述导线连接元件及接触元件并且设置所述操纵口，而在所述第二外壳件中则仅仅设置所述导线插入口。

尽管原则上按本实用新型的电连接插头可以仅仅具有一个导线连接元件并且由此也仅仅具有一个导线插入口和一个操纵口以及一个接触元件，但是所述连接插头通常设置用于连接多根导线，因而它具有相应数目的导线连接元件及接触元件并且在所述插头外壳中设置相应数目的导线插入口及操纵口。在一种所述的设置用于连接多根导线的电连接插头上，所述插头外壳优选同样构造为双构件的，使得其具有第一外壳件和第二外壳件。在所述第一外壳件中在此优选布置了所述导线连接元件及接触元件，并且设置了所述操纵口，而在所述第二外壳件中则设置了所述导线插入口。

为提高空气间隙及爬电距离，在此优选如此构造所述第一外壳件，即在两个相邻布置的导线连接元件之间布置至少两个壁体。换种说法，这就意味着，分别在两侧为所述单个的导线连接元件配设自己的外壳壁；相邻的导线连接元件由此没有“分享”共同的外壳壁。

如果按照按本实用新型的电连接插头的此前说明的优选设计方案在两个相邻的导线连接元件之间布置两个壁体，那就优选如此布置和构造所述壁体，即在对置的壁体之间存在自由空间。在一种所述的电连接插头上而后进一步优选规定，在所述第二外壳件中在两个相邻的导线插入口之间分别布置间壁，该间壁延伸到所述插头外壳的内部，从而在所述两个外壳件的装配状态中，所述第二外壳件的间壁相应地插入在所述第一外壳件的两个壁体之间的自由空间中。由此通过这样重重叠叠地布置所述第一外壳件的壁体与所述第二外壳件的间壁，大大延长了在相邻的导线连接元件之间的空气间隙及爬电距离，而没有显著扩大所述连接插头的尺寸。

按照一种第一实施方式，按本实用新型的电连接插头具有触针作为接触元件，从而将所述插头外壳构造为插座件。在公开的连接插头上所述触针一起布置在所述插头外壳的在端面敞开的接纳室中，而在按本实用新型的电连接插头上在相邻的触针之间优选分别布置间壁。由此也提高了空气间隙及爬电距离，从而在不必扩大所述电连接插头的尺寸的情况下提高最大允许的额定电压及额定绝缘电压。

按照一种具有触针的电连接插头的优选的设计方案，所述触针的自由端部相对于所述插头外壳的端面向里缩进，由此以简单的方式方法提高手指触摸安全性。此外可以规定，所述间壁的自由端面以及所述插头外壳的平行的外壁向外拱起，也就是说构造为凸出的，这就进一步提高了空气间隙及爬电距离。

在一种作为替代方案的实施方式中，按本实用新型的电连接插头具有U形的接触弹簧或者梅花触头作为接触元件，因而将所述插头外壳构造为插头件，所述插头件可以插入相应的插座件中。在此如此构造所述插头外壳，即在两个相邻的接触弹簧或者说梅花触头之间布置至少一个间壁。在一种所述的电连接插头上，优选通过以下方法来提高绝缘强度，即所述单个的接触弹簧或者说梅花触头相应地布置在所述插头外壳的彼此分开的外壳区域中，其中在两个相邻的外壳区域之间存在自由空间。所述单个接触弹簧或者说梅花触头由此相应地“封装”在单个的外壳区域中。

除了单个的电连接插头之外，本实用新型也涉及一种电连接器，利用该电连接器可以将两根或更多根导线彼此相连接。一种所述的电连接器在此包括两个按本实用新型的连接插头，其中一个第一连接插头具有构造为触针的接触元件，并且另一个第二连接插头具有构造为相应的U形的接触弹簧或者说梅花触头的接触元件。

在此优选所述第二连接插头的接触弹簧或者说梅花触头-如此前所述-布置在所述插头外壳的彼此分开的外壳区域中，从而在相邻的外壳区域之间分别存在自由空间。如果在所述第一连接插头的相邻的触针之间分别布置间壁，那么这些间壁就可以在所述两个连接插头的装配状态中插入处于所述第二连接插头的相邻的外壳区域之间的自由空间中。其结果是，在插接在一起的状态中，所述两个连接插头的相邻的触头对(触针及接触弹簧或者说梅花触头)不仅通过单个的外壳区域的侧壁彼此绝缘，而且通过所述间壁彼此绝缘。

按照所述电连接器的一种优选的设计方案，所述第一连接插头的间壁的自由端面以及所述插头外壳的平行的外壁的端面向外拱起，由此-如此前所述-进一步提高了空气间隙及爬电距离。为了在所述间壁的端面及所述第一连接插头的外壁的端面构造为所述凸出结构时不会在装配状态中扩大所述电连接器的尺寸，优选在所述第二连接插头的在所述两个连接插头的装配状态中与所述间壁或者说外壁的端面对置的壁体中设置凹槽，所述间壁及外壁的向外拱起的端面插入所述凹槽中。

除了单独的电连接插头以及由两个连接插头组成的电连接器之外，本实用新型也涉及一种电接线夹，所述电接线夹除了按本实用新型的连接插头之外还具有一个基体，该基体则具有一个基本外壳以及至少一个布置在该基本外壳中的用于与所述连接插头的接触元件进行电接触的金属的配对接触元件。在此通常如此构造所述基体，使得其可以固定在印制电路板上。此外，比如所述配对接触元件的一个端部可以相应地构造为焊接插销，该焊接插销插入设置在所述印制电路板中的穿孔中并且而后焊接在其中。除了这种公知的焊入技术之外，数年来也产生了所谓的表面-焊接技术(Surface Mount Technologie，SMT)，在该表面-焊接技术中将配对接触元件的一个端部放置在所述印制电路板的用焊膏覆盖的表面区域上。随后借助于红外辐射使焊膏熔化，用于在所述配对接触元件的端部和印制电路板之间建立所期望的电连接。关于所述的基体的可能的设计方案，请参照DE 10 2004 009071 B4。

在按本实用新型的电接线夹的一种优选的设计方案中，所述连接插头的接触元件构造为触针，并且所述基体的配对接触元件构造为U形的接触弹簧或梅花触头。优选而后在所述插头外壳中在相邻的触针之间分别布置间壁，并且将所述基体的接触弹簧或者说梅花触头布置在所述基体的彼此分开的外壳区域中，其中在相邻的外壳区域之间分别存在自由空间，使得所述连接插头的间壁在所述连接插头及基体的装配状态中插入所述基本外壳中的自由空间中。

附图说明

具体来说，有许多方案用于对按本实用新型的连接插头及电连接器和电接线夹进行设计和改进。为此不仅参照从属于权利要求1、13和15的权利要求，而且参照下面借助于附图对优选的实施例所作的说明。附图示出：

图1是电连接插头的第一实施例从导线插入侧看的透视图，

图2是按图1的接线夹从对置侧看的透视图，

图3是按图1的电接线夹沿线条A-A的剖面图，

图4是电连接插头的第二实施例从导线插入侧看的透视图，

图5是按图4的接线夹从对置侧看的透视图，

图6是按图4的电接线夹沿线条A-A的剖面图，

图7是连接器的一种实施例的透视图，

图8是按图7的连接器，其中外壳被部分切除，

图9是接线夹连同尚未与基体相连接的连接插头的第一实施例，并且

图10是接线夹连同尚未与基体相连接的连接插头的第二实施例。

具体实施方式

图1到3和4到6示出了按本实用新型的连接插头1、1’的两种不同的实施例，其中所述连接插头1、1’分别具有一个插头外壳2，在所示出的两种实施例中，在所述插头外壳2中分别布置了四个导线连接元件3用于连接最多四根导线。除了所述连接元件3之外，在所述插头外壳2中还布置了四个接触元件4，其中导线连接元件3分别与接触元件4导电连接。因为在附图所示出的电连接插头1、1’上最多可以连接四根导线，所以在所述插头外壳2中设置了四个用于插入有待连接的导线的导线插入口5以及四个操纵口6。

尤其如可以从图1和4中看出的，所述导线插入口5分别被突出超过相对应的外壳表面7的、环绕的壁体8所包围，并且所述操纵口6则分别被突出超过垂直于所述外壳表面7延伸的第二外壳表面9的、环绕的壁体10所包围。在所示出的实施例中，所述导线连接元件3构造为螺旋连接元件，因而所述导线连接元件3分别具有拉紧套筒11和-在图8中示出的-螺钉12，将螺丝刀的尖端插入所述操纵口6中，以此可以旋转所述螺钉12，由此对所述拉紧套筒11进行操纵，使得插入所述导线插入口5中的导线与相对应的接触元件4导电连接。

从图1和4中可以看出，所述将导线插入口5包围的壁体8构造为盒状，并且所述将操纵口6包围的壁体10则构造为环形。除此以外可以看出，所述将导线插入口5包围的壁体8的内轮廓具有稍微鼓起的或者说大腹的形状，在此使所述壁体8的两个彼此对置的纵侧面13具有朝中心逐渐减小的厚度，由此可以实现所述内轮廓的形状。由此方便精确地接纳设有芯线端部套筒的导线，因为所述壁体8的内轮廓与所述芯线端部套筒的外部尺寸相匹配。

所述插头外壳2在所述电连接插头1、1’的所示出的优选的实施例中包括第一外壳件14和第二外壳件15。所述插头外壳2的这种双构件结构方便将所述导线连接元件3及接触元件4布置在所述插头外壳2的内部。如可以从图3和6中看出，在此所述导线连接元件3及接触元件4布置在较大的第一外壳件14中。此外，在所述第一外壳件14中设置了操纵口6，而所述导线插入口5则设置在较小的第二外壳件15中。在此通过相应构造的定位凸耳及定位空隙来连接所述两个外壳件14、15。

不仅所述处于彼此垂直的外壳表面7和9上的壁体8和10而且所述插头外壳2的内部的独特结构都用于提高空气间隙及爬电距离。此外，所述第一外壳件14在朝向第二外壳件15的一侧如此构造，从而在两个相邻的导线连接元件3之间布置两个壁体16、17。如可以从图3中看出，单个的导线连接元件3尤其单个的拉紧套筒11在两侧被壁体16、17所包围。此外，在所述第二外壳件15上设置了间壁18，所述间壁18布置在两个相邻的导线插入口5之间并且延伸到所述插头外壳2的内部，因而所述间壁18在所述两个外壳件14、15的装配状态中布置在所述第一外壳件14的两个对置的壁体16、17之间。所述间壁18由此延伸到在对置的壁体16、17之间形成的自由空间中。如可以从图3和6中看出，由此产生所述两个外壳件14、15的隔板状的壁体16、17或者说间壁18的重重叠叠的迷宫式的结构，由此显著扩大在相邻的导线连接元件3之间的空气间隙及爬电距离，而不会明显增加所述连接插头1、1’的外部尺寸。

在图1到3中以及在图4到6中示出的连接插头1、1’彼此间的区别尤其在于，在图1到3所示出的连接插头1中，所述接触元件4构造为触针19，而按图4到6的连接插头1’则具有梅花触头22作为接触元件4。按第一实施例的连接插头1的单根触针19在此通过以下方法在所述插头外壳2中彼此分开，即在相邻的触针19之间分别布置间壁20。如可以从图2中看出，所述触针19的自由端部相对于所述插头外壳2的端面向里缩进，从而保证在很高的允许的比如600伏的额定电压下所要求的更高的手指触摸安全性。此外，所述间壁20的自由端面21以及所述插头外壳2的平行延伸的外壁24的自由端面23向外拱起，这一点同样提高了空气间隙及爬电距离。

如此前早已解释的，在图4到6所示的连接插头1’中，所述接触元件4构造为梅花触头22(参照图6)。代替这里示出的梅花触头22，也可以在所述插头外壳2中布置其它插座形状的接触元件，比如U形的接触弹簧。在此从图6中可以看出，如此构造所述插头外壳2或者说所述第一外壳件14，从而在两个相邻的梅花触头22之间分别布置两个间壁25。就象所述导线连接元件3一样，由此所述梅花触头22在两侧也被间壁25所包围。此外具体来说，将所述梅花触头22相应地布置在所述插头外壳2的彼此分开的外壳区域26中，其中在两个相邻的外壳区域26之间存在着一个自由空间27。

图7和8示出了电连接器28，该电连接器28包括按图1到3的第一连接插头1以及按图4到6的第二电连接插头1’。在此可以从图7中看出，所述间壁20的向外拱起的自由端面21或者说所述第一连接插头1的插头外壳2的外壁24的相应向外拱起的端面23在所述两个连接插头1、1’的装配状态中插入相应的凹槽30中，所述凹槽30设置在所述第二连接插头1’的插头外壳2的与所述第一连接插头1对置的壁体29上(也参照图5)。

从图8中可以看出，所述第一连接插头1的触针19如何插在所述第二连接插头1’的梅花触头22中。除此以外，从图8中也可以看出所述构造为螺旋连接元件的、具有拉紧套筒11及螺钉12的导线连接元件以及在所述导线连接元件3及接触元件4之间的电连接。

最后，图9和10示出了接线夹31的两种实施例，所述接线夹31包括连接插头1、1’和基体32、32’。在图9和10中示出的基体32、32’分别具有基本外壳33以及与所述接触元件4的数量相应数量的配对接触元件。

在按图9的基体32上，所述配对接触元件构造为梅花触头34，而在图10中示出的基体32’则具有触针35作为配对接触元件。与此相对应，在图9中示出的连接插头1具有触针19，并且在图10中示出的连接插头1’则具有梅花触头22。按图9的连接插头1由此相应于在图1到3中示出的连接插头1，而按图10的连接插头1’则相应于在图4到6中示出的连接插头1’。

在图9所示的接线夹31上，所述基体32的梅花触头34与图5所示的连接插头1’相类似分别布置在彼此分开的外壳区域36中，从而在所述连接插头1及基体32的装配状态中，所述在连接插头1及基体32的装配状态中构造在插头外壳2中的、在单根触针19之间的间壁20插入在所述基本外壳33的外壳区域36之间的自由空间37中。在图9和10中示出的电接线夹31分别用于将多根导线连接到印制电路板38上，所述基体32、32’如此固定在所述印制电路板38上，使得单个的配对接触元件也就是所述梅花触头34或者说触针35以其背向所述连接插头1、1’的端部与所述印制电路板38的单根导体电路导电连接。

Claims (16)

1.电连接插头，具有由绝缘材料制成的插头外壳(2)、至少一个布置在该插头外壳(2)中的用于连接至少一根外部导线的导线连接元件(3)以及至少一个与所述导线连接元件(3)电连接的接触元件(4)，其中在所述插头外壳(2)中设置了至少一个用于插入有待连接的导线的导线插入口(5)以及至少一个用于对所述至少一个导线连接元件(3)进行操纵的操纵口(6)，

其特征在于，

所述导线插入口(5)分别被突出超过外壳表面(7)的环绕的壁体(8)所包围，并且所述操纵口(6)同样分别被突出超过外壳表面(9)的环绕的壁体(10)所包围。

2.按权利要求1所述的电连接插头，其特征在于，所述导线连接元件(5)是分别具有拉紧套筒(11)和螺钉(12)的螺旋连接元件。

3.按权利要求1或2所述的电连接插头，其特征在于，所述将导线插入口(5)包围的壁体(8)基本上构造为盒形的，并且所述将操纵口(6)包围的壁体(10)则构造为环形的。

4.按权利要求3所述的电连接插头，其特征在于，所述将导线插入口(5)包围的壁体(8)的内轮廓至少在两个对置的侧面(13)上与有待连接的导线的外直径相匹配或者说与所述将有待连接的导线包围的芯线端部套筒的外直径相匹配。

5.按权利要求1到4中任一项所述的电连接插头，具有至少两个导线连接元件(3)、至少两个接触元件(4)、至少两个导线插入口(5)和至少两个操纵口(6)，其特征在于，所述插头外壳(2)构造为双构件的，也就是说具有第一外壳件(14)和第二外壳件(15)，其中在所述第一外壳件(14)中布置所述导线连接元件(3)及接触元件(4)并且设置所述操纵口(6)，并且在所述第二外壳件(15)中设置所述导线插入口(5)。

6.按权利要求5所述的电连接插头，其特征在于，构造所述第一外壳件(14)，即在两个相邻的导线连接元件(3)之间布置至少两个壁体(16、17)。

7.按权利要求6所述的电连接插头，其特征在于，在所述第二外壳件(15)中在两个相邻的导线插入口(5)之间分别布置至少一个间壁(18)，该间壁(18)延伸到所述插头外壳(2)的内部，从而在所述两个外壳件(14、15)的装配状态中在所述第一外壳件(14)的两个间壁(16、17)之间分别布置所述第二外壳件(15)的间壁(18)。

8.按权利要求1到7中任一项所述的电连接插头，其特征在于，所述接触元件(4)构造为触针(19)，并且构造所述插头外壳(2)，即在两根相邻的触针(19)之间布置间壁(20)。

9.按权利要求8所述的电连接插头，其特征在于，所述触针(19)的自由端部相对于所述插头外壳(2)的端面向里缩进。

10.按权利要求8或9所述的电连接插头，其特征在于，所述间壁(20)的自由端面(21)向外拱起，即凸出。

11.按权利要求1到7中任一项所述的电连接插头，其特征在于，所述接触元件(4)构造为U形的接触弹簧或构造为梅花触头(22)，并且构造所述插头外壳(2)，即在两个相邻的接触弹簧或者说梅花触头(22)之间布置至少一个间壁(25)。

12.按权利要求11所述的电连接插头，其特征在于，所述接触弹簧或者说梅花触头(22)相应地布置在所述插头外壳(2)的彼此分开的外壳区域(26)中，其中在两个相邻的外壳区域(26)之间存在自由空间(27)。

13.电连接器，具有按权利要求8所述的带有触针(19)的第一连接插头(1)以及按权利要求11所述的带有U形的接触弹簧或梅花触头(22)的第二连接插头(1’)，

其特征在于，

所述第二连接插头(1’)的接触弹簧或者说梅花触头(22)相应地布置在所述插头外壳(2)的彼此分开的外壳区域(26)中，其中在相邻的外壳区域(26)之间分别存在自由空间(27)，使得所述布置在第一连接插头(1)的相邻的触针(19)之间的间壁(20)在所述两个连接插头(1、1’)的装配状态中插入所述自由空间(27)中。

14.按权利要求13所述的电连接器，其特征在于，所述间壁(20)的自由端面(21)以及所述第一连接插头(1)的外壁(24)的自由端面(23)向外拱起，并且在所述第二连接插头(1’)的在所述两个连接插头(1、1’)的装配状态中对置的壁体(29)中设置相应的凹槽(30)，所述间壁(20)的向外拱起的端面(21)及所述第一连接插头(1)的外壁(24)的端面(23)插入所述凹槽(30)中。

15.电接线夹，具有按权利要求1到12中任一项所述的连接插头(1)以及基体(32、32’)，其中所述基体(32、32’)具有基本外壳(33)以及至少一个布置在该基本外壳(33)中的用于与所述连接插头(1)的至少一个接触元件(4)电接触的金属的配对接触元件(34)。

16.按权利要求15所述的电接线夹，其特征在于，所述连接插头(1)的接触元件(4)构造为触针(19)，并且所述基体(32)的配对接触元件构造为U形的接触弹簧或梅花触头(34)，并且在所述插头外壳(2)中在相邻的触针(19)之间分别布置间壁(20)，并且将所述基体(32)的接触弹簧或者说梅花触头(34)相应地布置在所述基本外壳(33)的彼此分开的外壳区域(36)中，其中在相邻的外壳区域(36)之间分别存在自由空间(37)，使得所述布置在所述连接插头(1)相邻的触针(19)之间的间壁(20)在所述连接插头(1)及基体(32)的装配状态中插入所述基本外壳(33)中的自由空间(37)中。

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