CN201199612Y - 10kV配电线路绝缘横担提升器 - Google Patents

Abstract

10kV配电线路绝缘横担提升器，以横担为底边，其特征是设置两根硬质绝缘板为斜边，与作为底边的横担共同构成三角形硬质框架。本实用新型操作安全性好，可以有效提高工作效率，简化三角型排列配电线路导线的提升过程。

Description

10kV配电线路绝缘横担提升器

技术领域

本实用新型涉及电力系统10kV配电线路中带电作业的绝缘横担提升装置。

背景技术

在对电力系统10kV配电线路的带电作业中，常常会利用绝缘横担来提升运行中的配电线路导线，以完成带电撤杆、组立杆和其他带电作业工作。

目前国内使用的绝缘横担基本上都是以一块绝缘板加两根绝缘绳形成的软三角形结构，在提升带电导线的过程中，需要在两端加上固定绳，以便在地面控制其平衡，防止带电导线发生滑动而导致相间短路。这种软三角形结构主要存在如下问题。

1、在带电提升导线的过程中，软结构可能造成受力不均或吊车吊点重心发生偏移，致使绝缘横担发生倾斜，导致线路短路，安全系数低。

2、横担两端加装的固定绳用于操作人员在地面控制横担平衡，但实际操作难度较大，过程繁琐、大大影响了工作效率。

3、对于水平排列的导线，可以一次性将三根导线共同放入绝缘横担中带电提升，而对于呈三角形排列的导线，由于中相导线与两个边相导线不处在同一水平位置，提升三角型排列配电线路导线存在极大的困难。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种具有牢固的支架结构的10kV配电线路绝缘横担提升器，以提高操作安全性、提高工作效率、简化三角型排列配电线路导线的提升过程。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型10kV配电线路绝缘横担提升器是以横担为底边，其结构特点是设置两根硬质绝缘板为斜边，与作为底边的横担共同构成三角形硬质框架。

本实用新型的结构特点也在于：

设置两根绝缘板的顶端与吊点联板以顶点螺栓共同铰接，可转动的吊点联板是以顶点螺栓为转动支点；吊点设置在吊点联板的上端；在横担上间隔设置导线锁扣，在吊点联板的下端设置固定卸克用的预留孔。

横担是以两侧板构成的夹板形式，导线锁扣可卡入在其两侧板之间的槽口中。

在横担上，对应于导线锁扣的卡扣位置，设置为弧形凹槽。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中三角形硬质框架配合可转动的吊点联板的结构形式使得当受力不均或吊车吊点重心发生偏移时，横担仍然保持为水平状态，无需地面人员用绳索进行控制，能有效避免导线因横担倾斜而发生短路的现象，极大地提高了安全性。

2、本实用新型对于水平排列的导线，可以一次性将三根导线分别卡入横担上间隔设置的各导线锁扣中，共同带电提升；而对于呈三角形排列的导线，可以将两个边相导线分别卡入横担上两侧的导线锁扣中，将中相导线用千斤绳兜住，并由卸克固定于吊点联板下端的预留孔中，很方便地实现了三角型排列配电线路导线的吊升。

3、本实用新型横担设置为夹板，当导线锁扣卡入在槽口中时，导线得到了很好的固定，牢固而可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型横担与导线锁扣配合结构示意图。

图3为图2俯视结构示意图。

图中标号：1顶点螺栓、2吊点联板、3硬质绝缘板、4导线锁扣、5横担、6吊点、7调节孔、8弧形凹槽、9预留孔。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

参见图1，本实施例是以横担5为底边，设置两根硬质绝缘板3为斜边，构成三角形硬质框架；设置两根绝缘板3的顶端与吊点联板2以顶点螺栓1共同铰接，可转动的吊点联板2是以顶点螺栓1为转动支点；吊点6设置在吊点联板2的上端。

图1、图2所示，在横担5上间隔设置三只导线锁扣4，同时，在吊点联板2的下端设置固定卸克用的预留孔9。

图2、图3所示，为了使导线在横担5上的定位更加牢固可靠，设置横担5为两侧板构成的夹板形式，导线锁扣4可卡入在其两侧板之间的槽口中，还可以在导线锁扣4和横担5的对应设置上分别设置弧形凹槽8，被提升导线在该弧形凹槽8中可以得到很好的定位。

构成横担5的两侧板以及两根硬质绝缘板3均采用环氧树脂绝缘板，吊点联板2为不锈钢板，各构件之间为可拆式装配，在两根硬质绝缘板3的下部，分别设置一组用于调整装配位置的调节孔7，调整装配位置即调整两根硬质绝缘板3的装配长度。

具体实施中，设置横担长度为2000毫米，以两块2000毫米等长的环氧树脂板间距10毫米相对铆合固定而成，在横担的中间和距端头的300毫米处分别开挖弧形凹槽。硬质绝缘杆板3为两块1240毫米等长的环氧树脂板，一端开有六个直径为φ10毫米的螺孔，作为装配位置调节孔7，以便于固定在横担上，并可以随时调节斜边的长度，另一端为一个螺孔，用于将两块硬质绝缘板和吊点联板进行装配。吊点联板是3毫米厚的不锈钢板，其上有三只φ10毫米的圆孔，顶端圆孔为吊车固定用吊点6，中间圆孔与硬质绝缘板进行装配，下端圆孔为起吊三角形排列导线时，固定中相导线所用。

使用方式：

在提升水平排列的带电导线时，首先将三根带电导线分别置于横担5的三个弧形凹槽8中，由对应位置上的导线锁扣4实施锁紧，之后进行横担5与两根硬质绝缘板3以及吊点联板2之间的装配，再由吊车将带电导线提升至所需高度后，即可方便地实施配网线路相关的检修、施工和抢修工作，安全、快捷。

在提升三角形排列的带电导线时，两个边相导线分别置入横担5两侧边上的弧形凹槽8中，由导线锁扣4实施锁紧，中相导线用千斤绳兜住由卸克固定于吊点联板下端的预留孔9中，之后进行横担5与两根硬质绝缘板3以及吊点联板2之间的装配，再由吊车实施提升。

Claims (5)

1. 10kV配电线路绝缘横担提升器，以横担(5)为底边，其特征是设置两根硬质绝缘板(3)为斜边，与作为底边的横担(5)共同构成三角形硬质框架。

2.根据权利要求1所述的10kV配电线路绝缘横担提升器，其特征是两根绝缘板(3)的顶端与吊点联板(2)以顶点螺栓(1)共同铰接，可转动的吊点联板(2)是以所述顶点螺栓(1)为转动支点；吊点(6)设置在吊点联板(2)的上端；在所述横担(5)上间隔设置三只导线锁扣(4)，在所述吊点联板(2)的下端设置固定卸克用的预留孔(9)。

3.根据权利要求1所述的10kV配电线路绝缘横担提升器，其特征是所述横担(5)是以两侧板构成的夹板形式，导线锁扣(4)可卡入在其两侧板之间的槽口中。

4.根据权利要求1、2或3所述的10kV配电线路绝缘横担提升器，其特征是在所述横担(5)上，对应于导线锁扣(4)的卡扣位置，设置为弧形凹槽(8)。

5.根据权利要求1所述的10kV配电线路绝缘横担提升器，其特征是在所述硬质绝缘板(3)的下部，设置不同高度上的用于调整装配位置的调节孔(7)。

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