CN204391603U - 带电绝缘吊线板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带电绝缘吊线板，包括水平设置的受力杆，所述受力杆的两端对称设置有若干用于导线安装或检修的托槽，所述受力杆的中段上方设置有一对支撑杆，所述一对支撑杆的底端分别与受力杆的中段两侧铰接相连，所述一对支撑杆的顶端同时与吊钩环铰接相连，所述吊钩环用以与带电作业车上的吊臂挂接配合。本实用新型能取代绝缘横担的使用，安装便捷，大大减少了作业操作步骤，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了安全性。

Description

带电绝缘吊线板

技术领域

本实用新型涉及电力抢修工具，特别是一种带电绝缘吊线板。

背景技术

在市场经济不断发展的今天，对供电质量的要求也不断提高，因配网改造存在点多面广的特点，大多情况下，需要停电，尤其是同杆多回路的停电，对社会的影响越来越大。当用户对配电网的要求越来越高时，为提高供电可靠性，减少不必要的停电损失，必须开展10kV带电作业。由于带电作业特殊的作业环境，在其施工过程中主要以安全、轻便、简洁、高效为施工原则。而在部分二、三类带电作业项目中，如更换针式绝缘子、横担和多回路组立电杆等作业项目都需要用到绝缘横担，但是绝缘横担需要两人配合使用，导致作业工序复杂，作业人员多，作业人员劳动量大，耗时长等问题。

目前，带电工作常用的绝缘工具包括绝缘毯和绝缘横担。但是绝缘毯使用的绝缘数量多，操作不便；绝缘横担主要特点是结实、尺寸大、非常重且由两个部分组成，需有两人配合在电杆上安装，首先作业人员登杆，对立而站，然后将绝缘横担吊起，并在电杆上安装，再，撑起绝缘横担，使之与带电导线相接处，带电车内作业人员将导线进行遮蔽并解除导线扎丝，最后由杆上作业人员将导线撑起。而且，传统方式对作业人员技能要求高，维护方式工序复杂，操作困难，危险性大。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、使用方便、保证作业人员生产安全的带电绝缘吊线板。

为实现上述目的，本实用新型所设计带电绝缘吊线板，包括水平设置的受力杆，其特殊之处在于，所述受力杆的两端对称设置有若干用于导线安装或检修的托槽，所述受力杆的中段上方设置有一对支撑杆，所述一对支撑杆的底端分别与受力杆的中段两侧铰接相连，所述一对支撑杆的顶端同时与吊钩环铰接相连，所述吊钩环用以与带电作业车上的吊臂挂接配合。

进一步地，所述一对支撑杆的底部分别通过U型螺栓与受力杆的中段两侧铰接相连，这样使支撑杆与受力杆之间有一定的活动范围。

更进一步地，所述一对支撑杆的底部呈四分之一圆弧形，使之与受力杆的接触面积更大，受力更均匀。

更进一步地，所述一对支撑杆的顶端同时通过U型螺栓与吊钩环铰接相连，这样支撑杆与吊钩之间有一定的活动范围。

更进一步地，所述托槽为U型槽，在受力杆的两端对称设置有三对，每个U型槽的宽度为4～6cm，则可适应三种不同间距的对称绝缘子上的导线。U型槽的宽度为4～6cm，则比导线直径略大，方便导线与U型槽卡合。

更进一步地，所述受力杆和支撑杆为环氧树脂杆，所述吊钩环为金属环，选择环氧树脂材质轻，金属环连接强度高。

本实用新型的工作原理是这样的：将带电绝缘吊线板顶部的吊钩环与带电作业车的吊臂挂接后，用吊臂调整带电绝缘吊线板的位置直至一对绝缘子上的两根对称导线落入U型槽，再将导线调至合适高度，在起吊导线的过程中，导线由于重力作用，牢牢的卡在线槽之中，防止导线脱出。

本实用新型避免了现有背景技术中的缺陷，与现有技术相比，本实用新型所设计的带电绝缘吊线板具有如下优点：

1.缩短带电操作时间，提高了工作效率；

2.减少带电作业工具(绝缘横担)的使用；

3.减少了登杆操作人员和操作人员工作量，提高了安全性；

4.安装方便快捷。带电绝缘吊线板的安装方式与传统方式不同，传统方式是用绝缘横担将导线撑起，需两人在电杆上安装，而带电绝缘吊线板的安装只需一人在带电车上即可。

附图说明

图1为本实用新型带电绝缘吊线板的主视结构示意图；

图2为本实用新型带电绝缘吊线板的使用状态结构示意图。

图中：受力杆1，支撑杆2，托槽3，吊钩环4，导线5，U型螺栓6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图2所示的带电绝缘吊线板，包括水平设置的受力杆1受力杆1的两端对称设置有若干用于导线5安装或检修的托槽3，托槽3为U型槽，在受力杆1的两端对称设置有三对，每个U型槽的宽度为4～6cm。受力杆1的中段上方设置有一对支撑杆2，一对支撑杆2的底端分别与受力杆1的中段两侧铰接通过U型螺栓6铰接相连，一对支撑杆2的底部呈四分之一圆弧形。一对支撑杆2的顶端同时通过U型螺栓6与吊钩环4铰接相连，吊钩环4用以与带电作业车上的吊臂挂接配合。受力杆1和两个支撑杆2由环氧树脂板剪裁而成吊钩环4为金属环。使用本实用新型的操作步骤包括：

1、带电绝缘吊线板的安装

绝缘吊线板是与带电作业车配合使用的，首先将带电车上的吊臂安装好，然后将绝缘吊线板的吊钩环4与吊臂相连。

2、带电绝缘吊线板使用前的准备

使用绝缘吊线板吊线前，应做好准备工作，带电车内作业人员将准备吊起的导线用导线遮蔽罩进行遮蔽，然后将导线置于吊线板托槽3内。

3、带电导线起吊

导线置于托槽3后，作业人员解除导线扎丝，将吊点移至导线中 心正上方进行试吊，在起吊10-20CM后如导线距离、导线平衡、受力角度等因素无异常后，再将导线吊至理想高度。

为使带电作业更全面的使用带电绝缘吊线板，应根据具体情况改进带电绝缘吊线板的大小、组合方式、托槽3个数和起吊导线数，以满足多回路电杆的安全使用。

Claims (6)

1.一种带电绝缘吊线板，包括水平设置的受力杆(1)，其特征在于：所述受力杆(1)的两端对称设置有若干用于导线(5)安装或检修的托槽(3)，所述受力杆(1)的中段上方设置有一对支撑杆(2)，所述一对支撑杆(2)的底端分别与受力杆(1)的中段两侧铰接相连，所述一对支撑杆(2)的顶端同时与吊钩环(4)铰接相连，所述吊钩环(4)用以与带电作业车上的吊臂挂接配合。

2.根据权利要求1所述的带电绝缘吊线板，其特征在于：所述一对支撑杆(2)的底部分别通过U型螺栓(6)与受力杆(1)的中段两侧铰接相连。

3.根据权利要求2所述的带电绝缘吊线板，其特征在于：所述一对支撑杆(2)的底部呈四分之一圆弧形。

4.根据权利要求1所述的带电绝缘吊线板，其特征在于：所述一对支撑杆(2)的顶端同时通过U型螺栓(6)与吊钩环(4)铰接相连。

5.根据权利要求1所述的带电绝缘吊线板，其特征在于：所述托槽(3)为U型槽，在受力杆(1)的两端对称设置有三对，每个U型槽的宽度为4～6cm。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的带电绝缘吊线板，其特征在于：所述受力杆(1)和支撑杆(2)为环氧树脂杆，所述吊钩环(4)为金属环。