CN201195851Y - 挖掘机动臂折叠装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种挖掘机动臂折叠装置，属于工程机械设备品领域。挖掘机动臂折叠装置，它包括翻板、液压杆、液压缸、铰轴部分，其中：在翻板的下端设置安装液压缸，液压缸前端的液压杆通过第三铰轴与翻板固定连接，液压缸的后端通过第四铰轴与旋转架固定连接，翻板的上端通过第二铰轴与动臂固定连接。本动臂折叠装置在工作时是通过液压缸前端的液压杆推动翻板和动臂向上或向下移动，来完成动臂折叠的。本实用新型结构简单，生产成本低、结构紧凑、灵活，实用性强，可以增大动臂的弯曲折叠角度，使挖掘臂的重心更贴近车身，增强挖掘机整体的稳定性；可缩小挖掘机动臂的回转半径，大大提高挖掘机动臂的灵活性。

Description

挖掘机动臂折叠装置
技术领域
本实用新型涉及一种挖掘机动臂折叠装置，属于工程机械设备品领域。
背景技术
目前国内现有的挖掘装载机(包括小型可180度回转的挖掘机)的挖掘臂是设置在挖掘机的尾部的，当挖掘机在进行装载作业或转场行走时，由于挖掘机的后悬部分太长，挖掘臂回转半径过大，使得挖掘机整体的重心不稳，作业时其挖掘臂的灵活度也较差；国外进口的大型挖掘装载机是通过挖掘机旋转架的横向滑移来达到折叠大臂、缩短车身的目的，但是由于进口大型挖掘机的结构复杂，对各种配置(如滑道、驱动马达)的要求精度极高，生产制造这种成本较高、价格昂贵的挖掘机，并不适合在中小型工程的施工当中使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而设计提供了一种挖掘机的动臂折叠装置，该装置主要由三角形的翻板和翻板液压缸组成，将该装置安装在旋转架与动臂之间不仅可以增大动臂的弯曲折叠角度，使挖掘臂的重心更贴近车身，增强挖掘机整体的稳定性，而且可缩小挖掘机动臂的回转半径，大大提高挖掘机动臂的灵活性。
为了达到上述目的，本实用新型主要是采用以下技术手段实现的：
挖掘机动臂折叠装置(见附图)，它包括翻板、液压杆、液压缸、铰轴部分，其中：在翻板的下端设置安装液压缸，液压缸前端的液压杆通过第三铰轴与翻板固定连接，液压缸的后端通过第四铰轴与旋转架固定连接，翻板的上端通过第二铰轴与动臂固定连接。
本动臂折叠装置在工作时是通过液压缸前端的液压杆推动翻板和动臂向上或向下移动，来完成动臂折叠的。
本实用新型主要具有以下有益效果：
1、结构简单，生产成本低、结构紧凑、灵活，实用性强；
2、可以增大动臂的弯曲折叠角度，使挖掘臂的重心更贴近车身，增强挖掘机整体的稳定性；可缩小挖掘机动臂的回转半径，大大提高挖掘机动臂的灵活性。
附图说明
附图1是本实用新型挖掘机动臂折叠装置在动臂下移状态时所处位置的平面结构示意图；
附图2是本实用新型挖掘机动臂折叠装置在动臂上移状态时所处位置的平面结构示意图；
附图3是本实用新型挖掘机动臂折叠装置在动臂处于折叠状态时所处位置的平面结构示意图。
如图所示，上述挖掘机动臂折叠装置的各结构部分由下列阿拉伯数字表示：
1.旋转架、2.第一铰轴、3.动臂、4.斗杆、5.铲斗、6.第二铰轴、7.第三铰轴、8.翻板、9.液压杆、10.液压缸、11.第四铰轴、12.车轮。
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：
具体实施方式
实施例
图1、图2所示，首先用厚度为20毫米的钢板制作出翻板8，在翻板8的下端设置安装液压缸10，液压缸10前端的液压杆9通过第三铰轴7与翻板8固定连接，液压缸10的后端通过第四铰轴11与旋转架1固定连接，翻板8的上端通过第二铰轴6与动臂3固定连接。
图1、图3所示，本动臂折叠装置在工作时是通过液压缸10前端的液压杆9推动翻板8和动臂向上或向下移动，来完成动臂折叠的。

Claims (1)

1.挖掘机动臂折叠装置，它包括翻板(8)、液压杆(9)、液压缸(10)、铰轴部分，其特征是：在翻板(8)的下端设置安装液压缸(10)，液压缸(10)前端的液压杆(9)通过第三铰轴(7)与翻板(8)固定连接，液压缸(10)的后端通过第四铰轴(11)与旋转架(1)固定连接，翻板(8)的上端通过第二铰轴(6)与动臂(3)固定连接。
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