CN201189963Y - 物料提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种物料提升机,包括主体机架、装料机构,主体机架的上段和下段水平,中间段倾斜,主体机架内侧两边分别对称设有一链条,链条两端与链轮啮合,主体机架内侧一边与链条之间设有导轨,在两边链条和导轨上设置数个装料机构。本实用新型的优点是:结合现有两种人工提升机的优点,在斜坡式提升机基础上利用导轨保持装料斗的姿态,使人工提升机在提升过程中料斗端面始终水平,平稳可靠,不会发生漏料现象,采用导轨变化实现倒料加速,节约落料时间;采用斜坡式的结构,占用空间小,特别适合速冻食品行业的包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料提升机,尤其涉及用于食品包装领域的物料提升机。
背景技术
物料提升机是一种人工投料的物料提升机构,是食品包装行业中必不可缺少的设备,现有的物料提升机主要有两种,一种被称为Z字提升机,它主要结构分上下两水平段和中间一竖直段,形状如一Z字,在提升机左右两侧各有一链条,装料斗的左右由销轴联接在链条附件上,装料斗中心偏下,机器在开启时可以保持其水平,但此机构由重力保持平衡,使料斗的结构上受到限制,且提升质量较轻的物料时,在外界影响和自身震动的作用下会使料斗摇摆,出现漏料的现象,并且,这类物料提升机占用空间大,不适应速冻行业包装的需要;另一种为斜坡式提升机,即中间段为倾斜一角度,用带轮带动皮带运动,装料斗固定于带轮上与之一同运动,此结构不受外界的影响,但是在经历中间段时装料斗也会随皮带倾斜一角度,导致装料斗不能装满,否则也会出现漏料的现象。
上述两种物料提升机都存在一个共同的缺点:在倒料阶段,无论是链条带动还是皮带带动,都会由于与其同步,使装料斗倾斜的速度恒定,从而延长了从开始落料至完全落下的时间,影响了包装机的包装速度。因此,有必要新开发一种高速度的物料提升机,一方面提高包装速度,另一方面也节约空间。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对传统物料提升机倒料速度慢,影响包装速度,占用空间大的缺点,提供一种能快速倒料、节约空间的物料提升机。
本实用新型的技术方案如下:
一种物料提升机,包括主体机架、装料机构,主体机架的上段和下段水平,中间段倾斜,主体机架内侧两边分别对称设有一链条,链条两端与链轮啮合,由变频电机带动链轮使其运动,主体机架内侧一边与链条之间设有导轨,在两边链条和导轨上设置数个装料机构。在倒料阶段导轨有突变,使装料斗会在到料过程中加速倾斜速度,快速实现倒料,降低了包装机的等待时间,提高了包装的速度。
所述的装料机构为,在托盘上固定一装料斗,托盘前端两边各固定一轴套,轴套与附加轴连接,附加轴固定在链条上,托盘后端一边连接曲轴一端,曲轴另一端连接滚动辊,滚动辊置于导轨内,使后端保持与导轨的位置一致。装料斗可以根据物料的多少选用不同的规格。
为了保持料斗端面水平,当装料斗运动在下段和上段时,所述的导轨在倾斜段高于链条,在上段和下段的水平段与链条处于同一水平高度,链条与导轨水平,而在中间段,链条和导轨有一段距离。
或者,当装料斗运动在下段和上段时,导轨在倾斜段低于链条,在上段和下段的水平段与链条处于同一水平高度,链条与导轨水平,而在中间段,链条和导轨有一段距离。
为了容易拆卸,所述的托盘与装料斗之间的连接通过蝶形螺母连接,实现一机多用。
本实用新型的优点是:结合现有两种人工提升机的优点,在斜坡式提升机基础上利用导轨保持装料斗的姿态,使人工提升机在提升过程中料斗端面始终水平,平稳可靠,不会发生漏料现象,采用导轨变化实现倒料加速,节约落料时间;采用斜坡式的结构,占用空间小,特别适合速冻食品行业的包装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型装料时放大的部分结构示意图;
图3为装料机构与链条以及导轨之间放大的连接关系示意图。
图中标记说明
1——主体机架 2、2’——链条
3——变频电机 4、4’——链轮
5——导轨 6——装料斗
7——托盘 8、8’——轴套
9、9’——附加轴 10——曲轴
11——滚动辊 12、12’——蝶形螺母
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,
一种物料提升机,包括主体机架1、装料机构,主体机架1的上段和下段水平,中间段倾斜,主体机架1内侧两边分别对称设有一链条2、2’,链条2、2’两端与链轮4、4’啮合,由变频电机3带动链轮4、4’使其运动,主体机架1内侧一边与链条2之间设一导轨,在两边链条2、2’和导轨5上设置数个装料机构。在倒料阶段导轨5有突变,使装料斗6会在到料过程中加速倾斜速度,快速实现倒料,降低了包装机的等待时间,提高了包装的速度。
所述的装料机构为,在托盘7上固定一装料斗6,托盘7前端两边各固定一轴套8、8’,轴套8、8’与附加轴9、9’连接,附加轴9、9’固定在链条2、2’上,托盘7后端一边连接曲轴10一端,曲轴10另一端连接滚动辊11,滚动辊11置于导轨5内,使后端保持与导轨5的位置一致。装料斗6可以根据物料的多少选用不同的规格。
为了保持料斗端面水平,当装料斗6运动在下段和上段时,所述的导轨5在倾斜段高于链条2、2’,在上段和下段的水平段与链条2、2’处于同一水平高度,链条2、2’与导轨5水平,而在中间段,链条2、2’和导轨5有一段距离。也可以为这样的结构:当装料斗6运动在下段和上段时,导轨5在倾斜段低于链条2、2’,在上段和下段的水平段与链条2、2’处于同一水平高度,链条2、2’与导轨5水平,而在中间段,链条和导轨有一段距离。
为了容易拆卸,所述的托盘7与装料斗6之间的连接通过蝶形螺母12、12’连接,实现一机多用。
Claims (5)
1.一种物料提升机,包括主体机架、装料机构,其特征在于:主体机架的上段和下段水平,中间段倾斜,主体机架内侧两边分别对称设有一链条,链条两端与链轮啮合,主体机架内侧一边与链条之间设有导轨,在两边链条和导轨上设置数个装料机构。
2.根据权利要求1所述的物料提升机,其特征在于:所述的装料机构为,在托盘上固定一装料斗,托盘前端两边各固定一轴套,轴套与附加轴连接,附加轴固定在链条上,托盘后端一边连接曲轴一端,曲轴另一端连接滚动辊,滚动辊置于导轨内。
3.根据权利要求1所述的物料提升机,其特征在于:所述的导轨在倾斜段高于链条,在上段和下段的水平段与链条处于同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的物料提升机,其特征在于:所述的导轨在倾斜段低于链条,在上段和下段的水平段与链条处于同一水平高度。
5.根据权利要求2所述的物料提升机,其特征在于:所述的托盘与装料斗之间的连接通过蝶形螺母连接。
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2008
- 2008-04-25 CN CNU2008200577610U patent/CN201189963Y/zh not_active Expired - Lifetime
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