CN201179713Y - 注塑模热流道阀式喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模热流道阀式喷嘴装置，属于注塑成型技术领域。该装置是在注塑模热流道内设置阀门式喷嘴装置，即在模具模板各浇口的阀套孔内设有一个阀杆，各阀杆可在各自的控制机构控制下，按顺序开启和关闭热流道各浇口。该实用新型是可通过CAE分析，选择阀门启闭顺序和时间的最佳方案，使用主动控制浇注方法进行浇注，达到提高注塑制品的外观和内在质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型模具的热流道浇注系统，具体地，是一种注塑模热流道阀式喷嘴装置。
背景技术
传统的注塑模热流道阀式喷嘴装置采用的是为针阀式喷嘴装置，包括定模板、固定模板、分流道模板，采用多个针阀，针阀控制喷嘴的出料口即浇口。针阀式喷嘴装置在非工作状态时，针阀式喷嘴在弹簧或气缸等恒定压力作用下浇口处于关闭状态，当注塑机料筒的熔体进入注塑模热流道后，熔体的注射压力使喷嘴针阀克服该压力，快速后退，打开浇口；塑料熔体填满型腔后，注射压力自行消退，针阀在其原有的压力作用下回复到关闭状态。
在加工大型薄壳工程结构件时，由于注塑时注射压力大，阀针受到复杂多变的高压熔体冲击，易弯曲变形，造成喷嘴和塑料制成品报废；更为严重的是：大型薄壁结构性塑料制品的模具热流道内分流道浇口一般在1个以上，熔体从主流道进入分流道后，分别流向各针阀喷嘴，针阀喷嘴在注射压力作用下，同时打开各浇口，多股不同流向的熔体在型腔内，其锋面汇合时，流速不一致，分子取向紊乱，在制品内部形成无法消除的熔接痕，同时使制品收缩不均，翘曲变形，直接影响了制品的外表和内在质量。如果此类结构制件本身形状复杂，尺寸变化大，还设有孔或镶有嵌件，熔体在模具内的流动状况复杂，制品中形成的熔接痕更多，分布也更为复杂，严重影响了注塑制品的内在质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种可分别控制各喷嘴启闭的注塑模热流道阀式喷嘴装置。
本实用新型的技术方案是：
注塑模热流道阀式喷嘴装置，包括定模板、固定模板、分流道模板，主浇道通过定模板、固定模板和分流道模板上部与分流道模板内的分流道相通，定模板、固定模板和分流道模板上设有处于同一中心线的通孔，通孔至少2个，分流道上部以上的通孔为阀套孔，阀套孔内设有阀套，阀套内设有控制喷嘴与分流道相通的进料口启闭的阀芯，分流道下部的通孔为喷嘴孔，喷嘴孔内设有喷嘴。各阀套内设有的阀芯为阀杆，阀杆底部直径大于喷嘴的进料口直径且阀杆底部为圆弧状，每根阀杆各与一控制机构连接并受该控制机构控制。
阀杆与阀套之间设有密封圈。
浇口喷嘴的周围设有加热圈。
控制机构可以是包括连接阀杆的一杠杆和与杠杆连接的电磁吸铁，电磁吸铁接受控制器控制。
控制机构也可以是包括连接阀杆的一杠杆和与杠杆连接的气缸，气缸接受控制器控制。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用采用阀杆式喷嘴，阀杆底部直径大于喷嘴的进口直径且阀杆底部为圆弧状，阀杆是抵在喷嘴进口上且与喷嘴进口吻合，与针阀式喷嘴装置比较，具有制造、安装方便和不易损坏的优点。本实用新型的各阀由各自的控制机构控制，可以前后开启，这样就可以根据CAE分析确定阀门启闭顺序和时间的最佳方案，使用主动控制浇注方法进行浇注。同时控制浇注时熔体的流动方向和流动速度，实现熔体充填模式动态控制，达到消除熔接线或让熔接线置于塑料制品的低应力区和非外观区的目的，从而有效地消除或避免熔接线对塑料制品强度和刚度的影响，提高注塑制品的外观和内在质量。其次，由于可使用顺序浇注，减小了熔体流动时的约束，减小注射压力，使注塑成型更容易。
附图说明
图1为本实用新型阀杆开启状态的示意图；
图2为本实用新型阀杆按顺序开启和关闭状态的示意图；
图3为图1采用电磁吸铁控制的A向视图；
图4为图1采用气缸控制的A向视图；
图5为塑料制品浇口系统和浇注示意图；
图6为针阀式浇口制品熔接线形成示意图；
图7为阀门式浇口制品熔接线形成示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：图1为本实用新型阀杆开启状态的示意图。图中为注塑模热流道阀式喷嘴装置，包括定模板7、固定模板8、分流道模板9。主浇道1通过定模板7、固定模板8和分流道模板9上部与分流道模板9内的分流道4相通。定模板7、固定模板8和分流道模板9上设有处于同一中心线的通孔，通孔至少2个。分流道4上部以上的通孔为阀套孔，阀套孔内设有阀套2，阀套2内设有控制喷嘴5与分流道4相通的进料口启闭的阀芯。分流道4下部的通孔为喷嘴孔，喷嘴孔内设有喷嘴5，浇口喷嘴5的周围设有加热圈14。各阀套2内设有的阀芯为阀杆3，阀杆3与阀套2之间设有密封圈13。阀杆3底部直径大于喷嘴5的进料口直径且阀杆3底部为圆弧状。每根阀杆3各与一控制机构连接。控制机构包括连接阀杆3的一杠杆6和与杠杆6连接的电磁吸铁10，电磁吸铁10接受控制器11控制，拉动杠杆6上下摆动，杠杆6拉动阀杆3上下移动，从而开启与关闭浇口喷嘴5。
图2为本实用新型阀杆按顺序开启和关闭状态的示意图，图3为注塑模热流道阀式喷嘴装置采用电磁吸铁10控制的A向视图。图2中的两阀杆3由各自的控制机构控制，左侧阀杆3为开启状态，右侧阀杆3为关闭状态。塑料浇注前可在CAE计算机辅助分析的基础上，计算出阀门启闭顺序和时间长短的最佳方案，采用先开左侧阀门，后开右侧阀门的顺序浇注方法进行浇注。
图4为注塑模热流道阀式喷嘴装置采用液压缸或气缸12时的控制机构示意图。
图5为塑料制品针阀式喷嘴浇口系统浇注示意图，图中的标号20表示的是浇注系统，标号21是塑料制品，箭头表示的是熔体流动方向。图6为其制品熔接线形成示意图，图中的标号20表示的是浇注系统，标号21是塑料制品，标号22是熔接线。喷嘴浇口采用针阀式时，由于浇口的开启与关闭是随着熔体的注射压力大小同时打开或关闭的，充填过程熔体前沿面位置及注射压力是无法人为控制的，往往使移动边界交汇处形成的熔接线留在制品受力关键部位或外形显耀之处，影响了制品的质量。图7为阀门式浇口制品熔接线形成示意图，图中的标号20表示的是浇注系统，标号21是塑料制品，标号22是熔接线。分流道浇口采用阀门式浇口时，由于浇口的开启与关闭是用控制机构顺序控制的，人们可以通过CAE优化分析，不但能得到浇口位置合理设置的模具模型，还能实现浇口开启与关闭的优化控制。依据流动平衡的原理，合理安排阀门开启与关闭的顺序和时间，使熔体进入型腔后，其流动前沿在同一时刻，以相同的速度到达型腔的各个部位，控制熔接线的形成状态，从而提高了制品的质量，其次，由于可使用顺序浇注，减小了熔体流动时的约束，减小注射压力，使注塑成型更容易。
Claims (5)
1、一种注塑模热流道阀式喷嘴装置，包括定模板(7)、固定模板(8)、分流道模板(9)，主浇道(1)通过定模板(7)、固定模板(8)和分流道模板(9)上部与分流道模板(9)内的分流道(4)相通，定模板(7)、固定模板(8)和分流道模板(9)上设有处于同一中心线的通孔，通孔至少2个，分流道(4)上部以上的通孔为阀套孔，阀套孔内设有阀套(2)，阀套(2)内设有用于控制喷嘴(5)与分流道(4)相通的进料口启闭的阀芯，分流道(4)下部的通孔为喷嘴孔，喷嘴孔内设有喷嘴(5)；其特征在于：所述各阀套(2)内设有的阀芯为阀杆(3)，阀杆(3)底部直径大于喷嘴(5)的进料口直径且阀杆(3)底部为圆弧状，每根阀杆(3)各与一控制机构连接并受该控制机构控制。
2、根据权利要求1所述的注塑模热流道阀式喷嘴装置，其特征在于：所述阀杆(3)与阀套(2)之间设有密封圈(13)。
3、根据权利要求2所述的注塑模热流道阀式喷嘴装置，其特征在于：所述浇口喷嘴(5)的周围设有加热圈(14)。
4、根据权利要求1～3之一所述的注塑模热流道阀式喷嘴装置，其特征在于：所述控制机构包括连接阀杆(3)的一杠杆(6)和与杠杆(6)连接的电磁吸铁(10)，电磁吸铁(10)接受控制器(11)控制。
5、根据权利要求1～3之一所述的注塑模热流道阀式喷嘴装置，其特征在于：所述控制机构包括连接阀杆(3)的一杠杆(6)和与杠杆(6)连接的气缸(12)，气缸(12)接受控制器(11)控制。
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