CN201179559Y - 模具定模的推出机构 - Google Patents

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李光浩
梁振进
吴耀荣
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Abstract

本实用新型公开了一种模具定模的推出机构，它包括推板、与推板固定相连的推杆固定板、固定连接在推杆固定板上的推杆和反推杆，其中，推板和推杆固定板安装在定模的凹室内，与定模的端面留有间隙，推杆深入模具的模腔，反推杆贯通定模后与动模分型面相接触，所述的推出机构还包括可推动推板和推杆固定板移动的动力源，该动力源为氮气弹簧，氮气弹簧具有底端和顶端，氮气弹簧通过固定支架安装在推板内，其底端位于推板内，顶端穿过固定支架的开孔，在模具装机时与压铸机的定模板相接触。本实用新型通过采用氮气弹簧作为推出动力源，实现开模时的定模辅助推出功能，其结构紧凑、简单且可靠性高。

Description

模具定模的推出机构
技术领域
本实用新型涉及一种模具定模的推出机构，具体是指一种采用耐热氮气弹簧作为推出动力源的模具定模的推出机构。
背景技术
压铸模具结构设计必须遵循“在使用模具生产时确保铸件脱离定模留在动模，然后通过推出机构取出铸件”的原则，模具一般只设置动模推出机构就能够把铸件推出。但当有些产品形状结构决定有如下两种情况：其一是动模、定模两边的包紧力相当，无法确保铸件一定会粘附在动模；其二是开模时铸件虽然粘附在动模，但由于定模一侧的包紧力影响铸件会变形。则压铸模的设计除了有动模推出机构外，还需增加定模推出辅助。
现有技术中，模具定模推出机构是用油缸或机械机构通过变换力的方向产生推动力，将铸件推出，但采用上述机构时，机构复杂，加工制造成本较高，且占用位置大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、简单、可靠性高的模具定模的推出机构，通过采用氮气弹簧作为推出动力源，实现开模时的定模辅助推出功能。
本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的：模具定模的推出机构，它包括推板、与推板固定相连的推杆固定板、固定连接在推杆固定板上的推杆和反推杆，其中，推板和推杆固定板安装在定模的凹室内，与定模的端面留有间隙，推杆深入模具的模腔，反推杆贯通定模后与动模分型面相接触，其特征在于：所述的推出机构还包括可推动推板和推杆固定板移动的动力源，该动力源为氮气弹簧，氮气弹簧具有底端和顶端，氮气弹簧通过固定支架安装在推板内，其底端位于推板内，顶端穿过固定支架的开孔，在模具装机时与压铸机的定模板相接触。
本发明采用体积小的氮气弹簧作为推出动力源，整个模具定模的推出机构结构紧凑、简单、可靠性高，只需在模具定模处安装耐热氮气弹簧，以其弹力作为推板和推杆固定板的动力源，即可实现开模时的定模辅助推出功能，通常压铸模工作温度在180℃～220℃，因此可选用耐热型的氮气弹簧。
所述的推板开有容纳氮气弹簧的容纳孔，推板和固定支架之间通过螺钉固定相连。固定支架固定在推板上，其对氮气弹簧起到安装定位作用。
所述的氮气弹簧为一个或多个，当有多个氮气弹簧时，多个氮气弹簧均匀分布。通常小模具定模的推出机构采用一个动力源，安装一个氮气弹簧即可满足其使用功能，模具较大时可设置多个动力源，即安装多个氮气弹簧，使其均匀分布在推板上，多个氮气弹簧具有更好的推动效果。
与现有技术相比，本实用新型构思新颖、结构简单，采用耐热氮气弹簧作为模具定模的推出机构的推出动力源，其制造和安装均简单易行，在降低成本的同时又具有很高的安全可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型模具定模的推出机构安装在定模内的结构示意图，此时模具的动模和定模处于合模前的状态，氮气弹簧处于伸展状态；
图2是本实用新型模具定模的推出机构安装在定模内的结构示意图，此时模具的动模和定模处于合模时的状态，氮气弹簧处于压缩状态；
图3是本实用新型模具定模的推出机构安装在定模内的结构示意图，此时模具的动模和定模处于刚开模时的状态，在氮气弹簧作用下将铸件推出粘附在动模上；
图4是本实用新型模具定模的推出机构安装在定模内的结构示意图，此时模具的动模和定模处于开模时的状态，动模推杆把铸件推离模具。
具体实施方式
如图1至图4所示的模具定模的推出机构，它包括推板4、与推板4固定相连的推杆固定板5、固定连接在推杆固定板5上的推杆7、8和反推杆6、以及可推动推板4和推杆固定板5移动的耐热氮气弹簧3，氮气弹簧3作为推出机构的动力源，其中，推板4和推杆固定板5安装在定模100的凹室100b内，与定模100的端面100a留有间隙S0，推杆7、8深入模具的模腔，反推杆6贯通定模100，合模时与动模200分型面相接触，氮气弹簧3具有底端3b和顶端3a，氮气弹簧3通过固定支架1安装在推板4内，推板4开有容纳氮气弹簧3的容纳孔，推板4和固定支架1之间通过螺钉2固定相连，氮气弹簧3的底端3b位于推板4内，顶端3a穿过固定支架1的开孔，在模具装机时与压铸机的定模板相接触。
本实用新型的工作过程如下：
图1是合模前模具状态，模具由定模100和动模200组成，此时推板4与定模100的端面100a留有间隙S0；
图2是合模时进行压铸的状态，由于反推杆6的作用，使推板4、推杆固定板5移动，推板4与定模100的端面100a之间的间隙由原来S0缩小到S1，推杆7、8缩到设计规定的位置上，耐热氮气弹簧3受压；
图3是刚开模时实现定模推出的状态，定模100和动模200分开，受耐热氮气弹簧3弹力的作用，使推板4、推杆固定板5移动，推板4与定模100的端面100a之间的间隙由S1恢复到S0，铸件10在推杆7、8的推力作用下粘附在动模200上；
图4是铸件10被推离模具的状态，动模推杆9把铸件10推离模具。

Claims (3)

1.模具定模的推出机构，它包括推板、与推板固定相连的推杆固定板、固定连接在推杆固定板上的推杆和反推杆，其中，推板和推杆固定板安装在定模的凹室内，与定模的端面留有间隙，推杆深入模具的模腔，反推杆贯通定模后与动模分型面相接触，其特征在于：所述的推出机构还包括可推动推板和推杆固定板移动的动力源，该动力源为氮气弹簧，氮气弹簧具有底端和顶端，氮气弹簧通过固定支架安装在推板内，其底端位于推板内，顶端穿过固定支架的开孔，在模具装机时与压铸机定模板相接触。
2.根据权利要求1所述的模具定模的推出机构，其特征在于：所述的推板开有容纳氮气弹簧的容纳孔，推板和固定支架之间通过螺钉固定相连。
3.根据权利要求1所述的模具定模的推出机构，其特征在于：所述的氮气弹簧为一个或多个，当有多个氮气弹簧时，多个氮气弹簧均匀分布。
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