CN201175846Y - 一种多平面切削仪表机床的齿轮传动箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仪表机床，旨在提供一种多平面切削仪表机床的齿轮传动箱装置。该齿轮传动箱装置包括动力传动轴2、工件主轴8、相互啮合的主动齿轮3、过渡齿轮4和从动齿轮5，以及相连它们的上、下支承架；其中上支承架6的上端托着主动齿轮3，下端与过渡齿轮4的转轴9活动相连；下支承架7的上端与过渡齿轮4的转轴9活动相连，下端与工件主轴8活动相连，所述活动相连的方式均为滚动轴承活动相连。由于采用滚动轴承作为转轴的支承，其结构紧凑，旋转自如，安全可靠，大大改善了支承架结构的回旋性能，保证了齿轮传动的高效率。

Description

一种多平面切削仪表机床的齿轮传动箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种仪表机床，更具体地说，是涉及一种多平面切削仪表机床的齿轮传动箱装置。

背景技术

仪表机床是一种常见的加工小型机械零件的设备。通常多平面的零件，比如扁、四方、六方、八方的形状，都是采用分度进行铣削的方法，其工效较低，因此如果要完成大批量的零件生产，加工就成了一个很大的问题，由此最近仪表机床生产行业中出现了一种多平面切削的仪表机床，其原理是利用动力传动轴与工件主轴的转速比，两轴同向作旋转运动，实现工件的多平面切削的同时完成。目前这类机床的结构都比较简单，完成工件横向和纵向进给的齿轮传动箱装置的结构如图3所示，箱内由动力传动轴2、工件主轴8、相互啮合的主动齿轮3、过渡齿轮4和从动齿轮5一起构成动力传输装置，连接它们的分别是上、下支承架，其中上支承架6的上端托着主动齿轮3，下端与过渡齿轮4的转轴9活动相连；下支承架7的上端与过渡齿轮4的转轴9活动相连，下端与工件主轴8活动相连。主动齿轮3安装在动力传动轴2上，并可沿动力传动轴2作轴向滑动。工作时，动力传动轴2传递动力至主动齿轮3上，通过过渡齿轮4带动从动齿轮5跟着转动，达到两根工作轴的同向旋转并实现规定转速比。工件切削的纵向进给由齿轮传动箱沿动力传动轴2的轴向滑动来实现，横向进给则由工件主轴8的横向移动来实现。当工件主轴8作横向移动时，上、下支承架分别在各自的转轴上发生转动磨擦，较大的转动磨擦力存在，制约着支承架回旋转动时的灵活性，也影响着齿轮传动的效率，同时加大不良噪音的产生，加剧损耗。如何减小上、下支承架的转动磨擦，进而提升齿轮传动箱的工作效率，是值得设计者重点关注的事。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构合理、传动效率更高的多平面切削仪表机床的齿轮传动箱装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多平面切削仪表机床的齿轮传动箱装置，包括动力传动轴2、工件主轴8、相互啮合的主动齿轮3、过渡齿轮4和从动齿轮5，以及相连它们的上、下支承架；其中上支承架6的上端托着主动齿轮3，下端与过渡齿轮4的转轴9活动相连；下支承架7的上端与过渡齿轮4的转轴9活动相连，下端与工件主轴8活动相连，所述活动相连的方式均为滚动轴承活动相连。

作为本实用新型的一种改进，所述动力传动轴2的末端部位设有支承架10活动相连。

作为本实用新型的一种改进，所述支承架10活动相连的方式为滚动轴承活动相连。

作为本实用新型的一种改进，所述动力传动轴2的前端部位形状为莫氏锥度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.上、下支承架均采用滚动轴承作为转轴的支承，其结构紧凑，旋转自如，安全可靠，大大改善了支承架结构的回旋性能，保证了齿轮传动的高效率。

2.动力传动轴的末端部位也加设滚动轴承支承架作为支承，避免以往传统中动力传动轴的悬空结构，大大提高了动力传动轴的回转精度和稳定性。

3.动力传动轴的前端部位采用莫氏锥度与主轴相连，保证了其与主轴的连接精度。

4.整套齿轮传动箱装置排布合理，工作中噪音低，损耗小。

附图说明

图1是本实用新型的齿轮传动箱装置的结构示意图。

图2是图1中的上、下支承架的侧视结构图。

图3是传统的齿轮传动箱装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的多平面切削仪表机床的齿轮传动箱装置，包括动力传动轴2、工件主轴8、相互啮合的主动齿轮3、过渡齿轮4和从动齿轮5，以及与相连它们的上、下支承架。上、下支承架的结构如图1和图2中所示，上支承架6分左、右两组，上端都托住主动齿轮3的轮轴并可转动，下端则各开有一个支承孔，孔内装有滚动轴承分别与套入的过渡齿轮4的转轴9活动相连；下支承架7为单独一只，其上、下两端各开有一个支承孔，在上支承孔内装有滚动轴承与过渡齿轮4的转轴9活动相连，下支承孔内也装有滚动轴承与工件主轴8活动相连。

主动齿轮3安装在动力传动轴2上，由键固定，并可沿动力传动轴2作轴向滑移。工作时：动力传动轴2与安装在机床主轴上的动力轴1相连，动力轴1上的动力由动力传动轴2传递至主动齿轮3上，再通过过渡齿轮4带动从动齿轮5跟着旋转，最后实现两根工作主轴的同向旋转并且转速比为i＝1∶2。工件加工的纵向进给由齿轮传动箱沿动力传动轴2的轴向移动来实现；横向进给由工件主轴8的横向移动来实现。

动力传动轴2的前端部位采用莫氏锥度与机床的动力轴1连接，末端部位，即在该轴穿出齿轮传动箱7后的尾端，增设一个带滚动轴承的支承架10，进一步提高转轴的回转精度和稳定性。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子。显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多平面切削仪表机床的齿轮传动箱装置，包括动力传动轴(2)、工件主轴(8)、相互啮合的主动齿轮(3)、过渡齿轮(4)和从动齿轮(5)，以及相连它们的上、下支承架；其中上支承架(6)的上端托着主动齿轮(3)，下端与过渡齿轮(4)的转轴(9)活动相连；下支承架(7)的上端与过渡齿轮(4)的转轴(9)活动相连，下端与工件主轴(8)活动相连，其特征在于，所述活动相连的方式均为滚动轴承活动相连。

2.根据权利要求1所述的齿轮传动箱装置，其特征在于，所述动力传动轴(2)的末端部位设有支承架(10)活动相连。

3.根据权利要求2所述的齿轮传动箱装置，其特征在于，所述支承架(10)活动相连的方式为滚动轴承活动相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的齿轮传动箱装置，其特征在于，所述动力传动轴(2)的前端部位形状为莫氏锥度。

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