CN201171956Y - 搪玻璃塔的填料支承结构 - Google Patents

搪玻璃塔的填料支承结构 Download PDF

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CN201171956Y CNU2008200341400U CN200820034140U CN201171956Y CN 201171956 Y CN201171956 Y CN 201171956Y CN U2008200341400 U CNU2008200341400 U CN U2008200341400U CN 200820034140 U CN200820034140 U CN 200820034140U CN 201171956 Y CN201171956 Y CN 201171956Y
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华军
郑伯颐
伍骏
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Abstract

本实用新型涉及一种搪玻璃塔的填料支承结构,包括上塔节(1)、下塔节(6)和栅板(3),其特征是下塔节(6)的塔内径小于上塔节(1)的塔内径,下塔节(6)上端的设备法兰为宽面法兰,使之与上塔节(1)下端的设备法兰口形成台阶状,在该台阶上放置有栅板(3)。本实用新型在不增加设备制造难度和成本的条件下增加填料支承结构的可靠性,减少设备泄漏点,减少了维修工作量,适用于各种塔径和填料的支承。

Description

搪玻璃塔的填料支承结构
技术领域
本实用新型涉及一种搪玻璃塔的填料支承结构,适用于各种规格的散堆填料和规整填料的支承。
背景技术
目前搪玻璃塔的填料支承,使用最多的一种是双面搪玻璃栅板或者四氟栅板,栅板通过上下两块垫片夹持在法兰之间,一般使用在直径DN800以下的塔上;另一种是使用钢包四氟托圈,也有使用搪玻璃托圈的,托圈夹持在法兰之间,然后将栅板搁置在托圈上,这种型式可以使用在更大的塔径上。这两种支承结构的不足有:首先由于增加了一块垫片,也就增加了一个泄漏点,随着填料高度的增加,栅板和托圈也要加厚,夹持密封时需要更大的预紧力,预紧力越大越容易损坏密封面搪瓷;其次搪玻璃栅板容易崩瓷,维修时要将塔体拆开,维修工作量大;四氟栅板强度不够,不能支承过重的填料。
发明内容
本实用新型的目的为了克服上述现有技术的不足,提供一种在不增加设备制造难度和成本的前提下减少泄漏点,减少维修工作量的搪玻璃塔的填料支承结构。
本实用新型的采用的技术方案如下:
一种搪玻璃塔的填料支承结构,包括上塔节、下塔节和栅板,其特征是下塔节的塔内径小于上塔节的塔内径,下塔节上端的设备法兰为宽面法兰,使之与上塔节下端的设备法兰口形成台阶,在该台阶上放置有栅板。
所述栅板下方的台阶上放置有垫环。
所述上塔节与下塔节的法兰之间设有垫片。
所述下塔节的塔内径比上塔节的塔内径小50~100mm。
本实用新型在不增加设备制造难度和成本的条件下增加填料支承结构的可靠性,减少设备泄漏点,减少了维修工作量,适用于各种塔径和填料的支承。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:
如图1示,本实用新型包括有上塔节1、栅板3和下塔节6,将下塔节6做成缩径,即下塔节6的塔内径小于上塔节1塔内径50~100mm,上、下塔节间通过法兰连接,其中下塔节6上端的设备法兰为宽面法兰,这样它就能和上塔节1的下端法兰口形成一个台阶,栅板3直接搁置在该台阶上。栅板3为钢包四氟栅板,为了避免栅板3直接压在搪瓷面上损坏搪瓷面,在上述的宽面法兰台阶上垫有垫环4,该垫环4为四氟垫环,然后就可以在栅板3上堆放各种型式的填料2了。为了保证上、下塔节法兰密封面之间的密封性,本实用新型在上塔节1和下塔节6的法兰间设置了垫片5,保证上、下塔节间的密封良好。本实用新型中的钢包四氟栅板大小不会受到塔径的限制,适用于各种塔径和填料的支承。

Claims (3)

1、一种搪玻璃塔的填料支承结构,包括上塔节(1)、下塔节(6)、和栅板(3),其特征是下塔节(6)的塔内径小于上塔节(1)的塔内径,下塔节(6)上端的设备法兰为宽面法兰,使之与上塔节(1)下端的设备法兰口形成台阶,在该台阶上放置有栅板(3)。
2、根据权利要求1所述的搪玻璃塔的填料支承结构,其特征是所述栅板(3)下方的台阶上放置有垫环(4)。
3、根据权利要求1所述的搪玻璃塔的填料支承结构,其特征是所述下塔节(6)的塔内径比上塔节(1)的塔内径小50~100mm。
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CN106693652A (zh) * 2017-01-19 2017-05-24 启迪桑德环境资源股份有限公司 不凝气吸收塔

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