CN201169608Y - 带钢常化连续退火炉水冷却段 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于带钢常化热处理工艺冷却设备。带钢常化连续退火炉水冷却段，其特征在于它包括水喷淋冷却段、水套冷却段，水套冷却段与水喷淋冷却段相连；所述的水套冷却段包括水套冷却段壳体(8)、支撑架，水套冷却段壳体(8)固定在支撑架上，带钢通过线(7)位于水套冷却段冷却腔(14)内；所述的水喷淋冷却段包括水喷淋冷却段壳体(17)、上喷水管(4)、下喷水管(5)、支撑架，水喷淋冷却段壳体(17)包括内层壳体、外层壳体，内层壳体与外层壳体焊接形成封闭的水喷淋冷却段冷却水道(24)，下喷水管(5)向上设有喷嘴，上喷水管(4)、下喷水管(5)的两端部分别穿过水喷淋冷却段壳体(17)上的套管。本实用新型具有节能、冷却效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢常化热处理工艺冷却设备，具体涉及一种带钢常化连续退火炉水冷却段。
背景技术
带钢常化连续退火炉水冷却段设置于常化连续退火炉出口处。目前，热轧后的带钢在冷轧前都要经过常化酸洗，带钢的冷却方法大致为两种：一种是水管喷水冷却，其缺点是冷却速度很难控制，带钢表面的冷却不均匀，容易造成带钢变形，喷淋水产生的蒸汽直接排放到车间，不利此段的操作维护；另一种是喷雾冷却，这种方法的冷却效果好，能够保证带钢表面质量，但是成本极高，目前国内大中型钢厂很少使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节能、冷却效果好的带钢常化连续退火炉水冷却段。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：带钢常化连续退火炉水冷却段，其特征在于它包括水喷淋冷却段、水套冷却段，水套冷却段与水喷淋冷却段相连；
所述的水套冷却段包括水套冷却段壳体8、支撑架，水套冷却段壳体8固定在支撑架上，水套冷却段壳体8包括内层壳体、外层壳体，内层壳体与外层壳体焊接形成封闭的水套冷却段冷却水道15，外层壳体的上部设有水套冷却段出水口9、水套冷却段进水口10，水套冷却段出水口9、水套冷却段进水口10分别与水套冷却段冷却水道15相通，内层壳体围成两端开口的水套冷却段冷却腔14，带钢通过线7位于水套冷却段冷却腔14内；
所述的水喷淋冷却段包括水喷淋冷却段壳体17、上喷水管4、下喷水管5、支撑架，水喷淋冷却段壳体17固定在支撑架上，水喷淋冷却段壳体17包括内层壳体、外层壳体，内层壳体与外层壳体焊接形成封闭的水喷淋冷却段冷却水道24，外层壳体的上部设有水喷淋冷却段出水口18、水喷淋冷却段进水口19，水喷淋冷却段出水口18、水喷淋冷却段进水口19分别与水喷淋冷却段冷却水道24相通，内层壳体围成两端开口的水喷淋冷却段冷却腔22，带钢通过线7位于水喷淋冷却段冷却腔22内；水喷淋冷却段冷却腔22内的带钢通过线7的上方设有上喷水管4，水喷淋冷却段冷却腔22内的带钢通过线7的下方设有下喷水管5，上喷水管4向下设有喷嘴，下喷水管5向上设有喷嘴，上喷水管4、下喷水管5的两端部分别穿过水喷淋冷却段壳体17上的套管。
所述的水套冷却段壳体8的内层壳体、外层壳体之间固定连接有圆钢16。
所述的水喷淋冷却段壳体17的内层壳体、外层壳体之间固定连接有圆钢。
所述的水喷淋冷却段为2个，水套冷却段位于2个水喷淋冷却段之间。
所述的水套冷却段位于水喷淋冷却段的尾端。
所述的水套冷却段位于水喷淋冷却段的首端。
本实用新型的有益效果是：1、水套冷却段壳体8、水喷淋冷却段壳体17采用内层壳体与外层壳体焊接形成封闭的冷却水道(夹层结构)，通过热传导实现对带钢冷却(间接冷却)，节能。
2、水喷淋冷却段与水套冷却段相结合{水套冷却段壳体8、水喷淋冷却段壳体17采用内层壳体与外层壳体焊接形成封闭的冷却水道(夹层结构)与喷水管相结合，喷水管、喷嘴通过压力将水变成水雾对带钢进行冷却}，水套冷却段间接冷却、水喷淋冷却段直接冷却加间接冷却，组合对带钢冷却，具有冷却效果好的特点。
3、水套冷却段壳体、水喷淋冷却段壳体的结构设计为夹层，在两层钢板间密布圆钢连接固定，在一定的水压下能够防止炉壳变形，并且圆钢本身对水流产生的阻力很小。水套冷却段壳体、水喷淋冷却段壳体的下部设计为四锥形，有利于排水，可以保证壳体本身的气密性。顶部设有检修人孔，方便在停炉时检修。
4、喷水管上交错布置喷嘴，这样交错布置可以保证冷却水均匀喷到带钢表面，冷却均匀，保证带钢表面质量，避免带钢由于冷却不均匀，边部产生变形。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3的结构示意图；
图4是本实用新型水套冷却段的结构示意图；
图5是图4的后视图；
图6是图4的俯视图；
图7是图4沿A-A线的剖视图；
图8是本实用新型水喷淋冷却段的结构示意图；
图9是图8的后视图；
图10是图8的俯视图；
图11是图8沿B-B线的剖视图；
图中：1-第一水喷淋冷却段，2-水套冷却段，3-第二水喷淋冷却段，4-上喷水管，5-下喷水管，6-排蒸汽汇总管，7-带钢通过线，8-水套冷却段壳体，9-水套冷却段出水口，10-水套冷却段进水口，11-水套冷却段检测人孔，12-水套冷却段扒渣门，13-水套冷却段排水管，14-水套冷却段冷却腔，15-水套冷却段冷却水道，16-圆钢，17-水喷淋冷却段壳体，18-水喷淋冷却段出水口，19-水喷淋冷却段进水口，20-水喷淋冷却段检测人孔，21-水喷淋冷却段扒渣门，22-水喷淋冷却段冷却腔，23-水喷淋冷却段排水管，24-水喷淋冷却段冷却水道。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，带钢常化连续退火炉水冷却段，它包括第一水喷淋冷却段1、水套冷却段2、第二水喷淋冷却段3，水套冷却段位于2个水喷淋冷却段之间，水套冷却段2分别与第一水喷淋冷却段1、第二水喷淋冷却段3相连。
如图4、图5、图6、图7所示，所述的水套冷却段包括水套冷却段壳体8、支撑架，水套冷却段壳体8固定在支撑架上，水套冷却段壳体8包括内层壳体、外层壳体，内层壳体与外层壳体焊接形成封闭的水套冷却段冷却水道15(即内层壳体、外层壳体形成夹层结构)，外层壳体的上部设有水套冷却段出水口9、水套冷却段进水口10，水套冷却段出水口9、水套冷却段进水口10分别与水套冷却段冷却水道15相通，内层壳体围成两端开口的水套冷却段冷却腔14，带钢通过线7位于水套冷却段冷却腔14内。
所述的水套冷却段壳体8的内层壳体、外层壳体之间固定连接有圆钢16。
所述的水套冷却段壳体8的外层壳体底部设有水套冷却段排水管13、水套冷却段扒渣门12，水套冷却段排水管13与水套冷却段冷却水道15相通。所述的水套冷却段壳体8上设有水套冷却段检测人孔11。
如图8、图9、图10、图11所示，所述的水喷淋冷却段包括水喷淋冷却段壳体17、上喷水管4、下喷水管5、支撑架，水喷淋冷却段壳体17固定在支撑架上，水喷淋冷却段壳体17包括内层壳体、外层壳体，内层壳体与外层壳体焊接形成封闭的水喷淋冷却段冷却水道24(即内层壳体、外层壳体形成夹层结构)，外层壳体的上部设有水喷淋冷却段出水口18、水喷淋冷却段进水口19，水喷淋冷却段出水口18、水喷淋冷却段进水口19分别与水喷淋冷却段冷却水道24相通，内层壳体围成两端开口的水喷淋冷却段冷却腔22，带钢通过线7位于水喷淋冷却段冷却腔22内；水喷淋冷却段冷却腔22内的带钢通过线7的上方设有上喷水管4，水喷淋冷却段冷却腔22内的带钢通过线7的下方设有下喷水管5，上喷水管4向下设有喷嘴(水雾喷嘴)，下喷水管5向上设有喷嘴(水雾喷嘴)，上喷水管4上的喷嘴与下喷水管5的喷嘴交错布置；上喷水管4、下喷水管5的两端部分别穿过水喷淋冷却段壳体17上的套管。上喷水管4向下设有喷嘴，下喷水管5向上设有喷嘴，通过压力将水变成水雾对带钢进行冷却，水循环系统先将喷淋水回收到除渣水箱，然后再流入循环水箱，通过水泵与补充水一同抽到进水管后，经自动过滤器二次除渣，进入水喷淋炉段冷却带钢，循环使用。水套冷却段壳体、水喷淋冷却段壳体的下部设计为四锥形。
所述的水喷淋冷却段壳体17的内层壳体、外层壳体之间固定连接有圆钢。
所述的水喷淋冷却段壳体17的外层壳体底部设有水喷淋冷却段扒渣门21、水喷淋冷却段排水管23，水喷淋冷却段排水管23与水喷淋冷却段冷却水道24相通。水喷淋冷却段壳体17上设有水喷淋冷却段检测人孔20。所述的水喷淋冷却段壳体17上设有排蒸汽管，排蒸汽管一端与水喷淋冷却段冷却腔22相连，排蒸汽管的另一端与排蒸汽汇总管6相连。
实施例2：
如图2所示，与实施例1基本相同，不同之处在于：水喷淋冷却段为1个，水套冷却段位于水喷淋冷却段的尾端。
实施例3：
如图3所示，与实施例1基本相同，不同之处在于：水喷淋冷却段为1个，水套冷却段位于水喷淋冷却段的首端。
Claims (7)
1.带钢常化连续退火炉水冷却段，其特征在于它包括水喷淋冷却段、水套冷却段，水套冷却段与水喷淋冷却段相连；
所述的水套冷却段包括水套冷却段壳体(8)、支撑架，水套冷却段壳体(8)固定在支撑架上，水套冷却段壳体(8)包括内层壳体、外层壳体，内层壳体与外层壳体焊接形成封闭的水套冷却段冷却水道(15)，外层壳体的上部设有水套冷却段出水口(9)、水套冷却段进水口(10)，水套冷却段出水口(9)、水套冷却段进水口(10)分别与水套冷却段冷却水道(15)相通，内层壳体围成两端开口的水套冷却段冷却腔(14)，带钢通过线(7)位于水套冷却段冷却腔(14)内；
所述的水喷淋冷却段包括水喷淋冷却段壳体(17)、上喷水管(4)、下喷水管(5)、支撑架，水喷淋冷却段壳体(17)固定在支撑架上，水喷淋冷却段壳体(17)包括内层壳体、外层壳体，内层壳体与外层壳体焊接形成封闭的水喷淋冷却段冷却水道(24)，外层壳体的上部设有水喷淋冷却段出水口(18)、水喷淋冷却段进水口(19)，水喷淋冷却段出水口(18)、水喷淋冷却段进水口(19)分别与水喷淋冷却段冷却水道(24)相通，内层壳体围成两端开口的水喷淋冷却段冷却腔(22)，带钢通过线(7)位于水喷淋冷却段冷却腔(22)内；水喷淋冷却段冷却腔(22)内的带钢通过线(7)的上方设有上喷水管(4)，水喷淋冷却段冷却腔(22)内的带钢通过线(7)的下方设有下喷水管(5)，上喷水管(4)向下设有喷嘴，下喷水管(5)向上设有喷嘴，上喷水管(4)、下喷水管(5)的两端部分别穿过水喷淋冷却段壳体(17)上的套管。
2.根据权利要求1所述的带钢常化连续退火炉水冷却段，其特征在于：所述的水套冷却段壳体(8)的内层壳体、外层壳体之间固定连接有圆钢(16)。
3.根据权利要求1所述的带钢常化连续退火炉水冷却段，其特征在于：所述的水喷淋冷却段壳体(17)的内层壳体、外层壳体之间固定连接有圆钢。
4.根据权利要求1所述的带钢常化连续退火炉水冷却段，其特征在于：所述的上喷水管(4)上的喷嘴与下喷水管(5)的喷嘴交错布置。
5.根据权利要求1所述的带钢常化连续退火炉水冷却段，其特征在于：所述的水喷淋冷却段为2个，水套冷却段位于2个水喷淋冷却段之间。
6.根据权利要求1所述的带钢常化连续退火炉水冷却段，其特征在于：所述的水套冷却段位于水喷淋冷却段的尾端。
7.根据权利要求1所述的带钢常化连续退火炉水冷却段，其特征在于：所述的水套冷却段位于水喷淋冷却段的首端。
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