CN111663029A - 退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢 - Google Patents

退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢，包括退火炉冷却段和冷却水供给池，退火炉冷却段设初冷段、中间冷却段和最终冷却段，初冷段内设第一喷头，中间冷却段和最终冷却段设第二喷头，第二喷头与冷却水供给池连接；冷却水供给池上部设冷却风机；第一喷头通过蒸汽管道连接蒸汽；初冷段、中间冷却段和最终冷却段在退火炉底部连通，退火炉底部连接冷却水收集池；冷却水收集池、砂石过滤器、冷却风机连接，冷却水经冷却风机冷却后落在冷却水供给池内。本发明的优点是蒸汽作为冷却介质一次性使用，在初冷段对带钢进行冷却，改善了冷却水水质，对带钢冷却效果及板型控制起到改善作用，提高了第一管道和第一喷头、第二喷头的使用寿命。

Description

退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢
技术领域
本发明属于退火冷却技术领域，尤其涉及一种热退火酸洗工程钢带在退火炉冷却段冷却作业使用的冷却循环系统、冷却工艺以及使用该冷却工艺生产的不锈钢。
技术背景
退火炉主要用于不锈钢板带轧制后的退火工序，其目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度。其优点有：1.改善钢的成型及加工性能；2.消除内应力及加工硬化；3.恢复塑性变形能力。退火炉包含加热段和冷却段，其中带钢的冷却段工艺影响不锈钢碳化物固溶效果以及性能和扳形；不锈钢连续热退火酸洗过程中，钢带在经过退火再结晶后，为防止δ铁素体析出及细化组织晶粒要求，在卧式退火炉后设置冷却段对钢带进行快速冷却，以达到组织性能要求，满足客户需求。现有技术中，退火炉初冷段冷却设计采用工业水或者工业水与压缩空气混合的气雾作为冷却介质，冷却水是通过工业水管网供给退火炉冷却段，水流经管道及喷头直接喷射在钢带表面对钢带进行冷却，冷却后的水与冲刷脱落下来的氧化皮一起回收至收集池，经沉淀处理后冷却水被输送至冷却塔进行散热冷却，后再供给退火炉冷却段循环使用。缺点是，由于冷却水长期循环使用，冷却水中杂质变多，容易堵塞第一管道和喷头，造成冷却效果差，同时对板型控制造成不良影响。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中，由于冷却水是循环使用的，长期生产会使水中杂质变多，容易堵塞第一管道和喷头，造成冷却效果差，同时对板型控制造成不良影响的问题，本发明的目的在于提供退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢，结构简单，安装简易，冷却工艺容易操作，大大改善了循环使用的冷却水水质，对钢带冷却效果及板型控制起到巨大的改善作用，同时对第一管道及喷头维护工作带来方便，提高了第一管道和喷头的使用寿命。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
退火炉冷却段冷却系统，包括退火炉冷却段和冷却水供给池，所述退火炉冷却段沿带钢运行方向依次设置初冷段、中间冷却段和最终冷却段，所述初冷段内设置第一喷头，所述中间冷却段和最终冷却段设置第二喷头，所述第二喷头与冷却水供给池连接；所述冷却水供给池上部设置冷却风机；其特点是所述第一喷头通过蒸汽管道连接蒸汽；所述初冷段、中间冷却段和最终冷却段在退火炉底部连通，退火炉底部连接冷却水收集池；所述冷却水收集池、砂石过滤器、冷却风机连接，冷却水经冷却风机冷却后落在冷却水供给池内。
在本发明一个具体的实施例中，所述第二喷头与冷却水供给池，所述冷却水收集池、砂石过滤器、冷却风机连接之间通过第一管道连接。
在本发明一个具体的实施例中，所述冷却水收集池和砂石过滤器之间的第一管道上设置第一供水泵。
在本发明一个具体的实施例中，所述冷却水供给池与中间冷却段、最终冷却段的第一管道上设置第二供水泵。
在本发明一个具体的实施例中，所述砂石过滤器并联设置若干个，每个砂石过滤器的进水口和出水口设置控制阀门，并联设置方便交替使用行业维护。
在本发明一个具体的实施例中，所述蒸汽的温度为130℃。
在本发明一个具体的实施例中，所述第二喷头喷出的冷却水的水温为35℃。
本发明的另一个目的在于提供一种退火炉冷却段冷却工艺，其特点是所述退火炉冷却段沿不锈钢带钢运行方向依次设置初冷段、中间冷却段和最终冷却段；所述初冷段内设置第一喷头，所述第一喷头使用蒸汽，所述蒸汽的温度为130℃，将不锈钢带钢冷却至650℃左右；所述中间冷却段和最终冷却段设置第二喷头，所述第二喷头使用冷却水，所述冷却水的水温≤35℃，带钢在最终冷却段冷却到80℃以下。
本发明的另一个目的在于提供一种不锈钢，其特点是该不锈钢经上述退火炉冷却段冷却系统进行冷却。
使用时，初冷段的第一喷头通过蒸汽管道连接蒸汽气源，中间冷却段和最终冷却段连接冷却水工给池，不锈钢带钢从初冷段进入退火炉冷却段，通入130℃左右的蒸汽将不锈钢带钢由1000℃以上快速冷却至650℃左右，中间冷却段和最终冷却段通过第二喷头通入冷却水，对不锈钢带钢进行中间冷却和最终冷却，在退火炉冷却段经过换热的蒸汽和冷却水收集后进入冷却水收集池，再由第一供水泵泵入砂石过滤器中进行过滤，经砂石过滤器之后进入冷却风机，对冷却水进行换热冷却，冷却后的冷却水进入冷却水供给池，供再次使用。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，安装简易，蒸汽作为冷却介质一次性使用，在初冷段对带钢进行冷却，大大改善了冷却水水质，对钢带冷却效果及板型控制起到巨大的改善作用，同时为第一管道及第一喷头、第二喷头的维护工作带来方便，提高了第一管道和第一喷头、第二喷头的使用寿命，在生产设备维护和产品品质改善方面起到了极大的促进作用，具备一定的成本改善效益。
附图说明
为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图中：1-初冷段 2-中间冷却段 3-最终冷却段 4-蒸汽管道 5-冷却水供给池 6-冷却风机 7-冷却水收集池 8-砂石过滤器 9-第一管道 10-第一供水泵 11-第二供水泵12-控制阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
如图1所示，一种退火炉冷却段冷却水循环系统，包括退火炉冷却段，退火炉冷却段沿带钢运行方向依次设置初冷段1、中间冷却段2和最终冷却段3；其特点是初冷段1内设置第一喷头，第一喷头连接蒸汽管道4；中间冷却段2和最终冷却段3设置第二喷头，第二喷头与冷却水供给池5连接；冷却水供给池5上部设置冷却风机6；退火炉底部设置连通初冷段1、中间冷却段2和最终冷却段3的冷却水收集池7；冷却水收集池7、砂石过滤器8、冷却风机6连接，冷却水经冷却风机6冷却后落在冷却水供给池5内。
第二喷头与冷却水供给池5，冷却水收集池7、砂石过滤器8、冷却风机6连接之间通过第一管道8连接。
冷却水收集池7和砂石过滤器8之间的第一管道8上设置第一供水泵10。
冷却水供给池5与中间冷却段2、最终冷却段3的第一管道8上设置第二供水泵11。
砂石过滤器8并联设置若干个，每个砂石过滤器8的进水口和出水口设置控制阀门12，并联设置方便交替使用行业维护。
为了方便控制用气、用水流量，初冷段1、中间冷却段2和最终冷却段3均设置流量计。
为方便带钢温度的测量，初冷段1、中间冷却段2和最终冷却段3均设置耐高温温度计。
蒸汽管道4内的冷却介质为蒸汽，蒸汽的温度为130℃；初冷段1，第一喷头喷出的蒸汽将钢带板温由1050℃快速冷却至650℃以下。
冷却水供给池内冷却水的水温为35℃。
使用时，初冷段1的第一喷头通过蒸汽管道4连接蒸汽气源，中间冷却段2和最终冷却段3连接冷却水工给池，带钢从初冷段1进入退火炉冷却段，通入130℃左右的蒸汽将钢带板温由1050℃快速冷却至650℃以下，中间冷却段2和最终冷却段3通过第二喷头通入冷却水，对带钢进行中间冷却和最终冷却，带钢在最终冷却段冷却到80℃以下，在退火炉冷却段经过换热的蒸汽和冷却水收集到冷却水收集池7，再由第一更水泵泵入砂石过滤器8中进行过滤，经砂石过滤器8之后进入冷却风机6，对换热的冷却水进行冷却，冷却后的冷却水进入冷却水供给池5，供再次使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.退火炉冷却段冷却系统，包括退火炉冷却段和冷却水供给池，所述退火炉冷却段沿带钢运行方向依次设置初冷段、中间冷却段和最终冷却段，所述初冷段内设置第一喷头，所述中间冷却段和最终冷却段设置第二喷头，所述第二喷头与冷却水供给池连接；所述冷却水供给池上部设置冷却风机；其特征在于：所述第一喷头通过蒸汽管道连接蒸汽；所述初冷段、中间冷却段和最终冷却段在退火炉底部连通，退火炉底部连接冷却水收集池；所述冷却水收集池、砂石过滤器、冷却风机连接，冷却水经冷却风机冷却后落在冷却水供给池内。
2.根据权利要求1所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述第二喷头与冷却水供给池，所述冷却水收集池、砂石过滤器、冷却风机连接之间通过第一管道连接。
3.根据权利要求2所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述冷却水收集池和砂石过滤器之间的第一管道上设置第一供水泵。
4.根据权利要求2或3所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述冷却水供给池与中间冷却段、最终冷却段的第一管道上设置第二供水泵。
5.根据权利要求2或3所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述砂石过滤器并联设置若干个，每个砂石过滤器的进水口和出水口设置控制阀门，并联设置方便交替使用行业维护。
6.根据权利要求2或3所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述蒸汽的温度为130℃。
7.根据权利要求2或3所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述第二喷头喷出的冷却水的水温为35℃。
8.退火炉冷却段冷却工艺，其特征在于：所述退火炉冷却段沿不锈钢带钢运行方向依次设置初冷段、中间冷却段和最终冷却段；所述初冷段内设置第一喷头，所述第一喷头使用蒸汽，所述蒸汽的温度为130℃，将不锈钢带钢冷却至650℃左右；所述中间冷却段和最终冷却段设置第二喷头，所述第二喷头使用冷却水，所述冷却水的水温≤35℃，带钢在最终冷却段冷却到80℃以下。
9.一种不锈钢，其特征在于：该不锈钢经权利要求1-6任一项所述退火炉冷却段冷却系统进行冷却。
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