CN201166599Y - 一种热交换器管子管板焊缝氦检漏装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种热交换器管子管板焊缝氦检漏装置，包括固定管、集气罩、抽气口和枪体，集气罩一端与被测件连接，另一端通过枪体与抽气口连接，固定管设于被测件内的传热管里，并穿过集气罩和枪体与抽气口相通，其特征在于，在被测件与集气罩之间设有密封圈，在枪体一侧设有软管，通过连管与集气罩连接，在抽气口外设有压紧螺母，在固定管的端口内设有密封环。本实用新型的优点是可以实现真空全吸收的氦气检漏，提高检漏灵敏度。

Description

一种热交换器管子管板焊缝氦检漏装置
技术领域
本实用新型涉及一种热交换器管子管板焊缝氦检漏装置，适用于核蒸汽发生器的单个管子-管板焊缝的“全吸收”氦检漏技术和采用直读法测定核蒸汽发生器一、二回路间总体检漏率，并且适用其他类型的锅炉、压力容器致密性能的检测，属于检漏技术领域。
背景技术
核蒸汽发生器是核动力装置的关键设备。该设备将由反应堆堆芯获得的一回路载热剂热量通过管束传递给二回路工质-水，产生蒸汽推动汽轮机作功。因此，为了保证核蒸汽发生器的安全运行、防止放射性物质的泄漏，对一、二回路间的密封应有严格的要求。管束和传热管与管板连接的焊缝是连通核蒸汽发生器对一、二回路的压力边界，检测它们的密封性是评定核蒸汽发生器整体制造质量不可缺少的一个重要性能指标，如图1所示，为原单个管子-管板焊缝检漏装置示意图，由固定管2、集气罩3、针阀4、抽气口5和枪体6，集气罩3一端与被测件1连接，连一端通过枪体6与抽气口5连接，固定管2设于被测件1内的传热管里，并穿过集气罩3和枪体6与抽气口5相通，针阀4设于枪体6内。
这种装置存在问题有：
1.检漏时传热管管口不密封、枪体6的集气罩3与被测件1表面不密封，造成大量的大气从传热管内外进入集气罩，而漏孔逸出的氦气与集气罩内的空气混合，氦气浓度降低，使整个检漏系统灵敏度仅为10-5到10-6Pa·m3/s，不能满足核电容器的最大允许检漏率要求，而且不能正确进行定量；
2.由于单个管子-管板焊缝检漏系统是在吸大气状态下进行检漏的，为保证检漏仪质谱室一定的真空度能正常工作，因而必须在集气罩3附近设置针阀4，通过调节针阀4限流使检漏仪与大气隔开，来维持检漏仪工作真空度。但由于针阀4限流的作用，使吸嘴抽速很小，对氦气抽速更小，减少了单位时间进入检漏仪中的氦气量，使检漏系统的灵敏度明显下降，不能实行高抽速从而限制了实现全吸收氦气的可能性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以提高检漏系统的灵敏度，实现真空全吸收的氦气检漏的热交换器管子管板焊缝氦检漏装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种热交换器管子管板焊缝氦检漏装置，包括固定管、集气罩、抽气口和枪体，集气罩一端与被测件连接，另一端通过枪体与抽气口连接，固定管设于被测件内的传热管里，并穿过集气罩和枪体与抽气口相通，其特征在于，在被测件与集气罩之间设有密封圈，在枪体一侧设有软管，通过连管与集气罩连接，在抽气口外设有压紧螺母，在固定管的端口内设有密封环。
要提高单个管子-管板焊缝氦检漏系统的灵敏度，必须使逸出集气罩的示漏气体完全被检漏仪吸收，而且不能吸入大气而降低氦气的浓度，要做到这一点必须有以下几个条件：
1)必须实行“全吸收”检漏方法。
2)增加检漏系统的抽速，使逸出漏孔的示漏气体完全进入检漏仪。
为了提高单个管子-管板焊缝氦检漏系统的灵敏度，本实用新型研制了对传热管端口和管板具有良好密封性的“全吸收”式的吸枪，由于集气罩与氦检漏仪通过真空软管直接相联，中间无节流阀与大气隔开，在工作时保持正常工作真空度，集气罩末端用橡胶密封圈密封，保证集气罩于被检表面的良好密封接触隔离大气；被固定管端口内用密封环，保证检漏系统与周围大气的隔离，并要求在短时间内达到检漏所需的真空度。
本实用新型采用了对被检焊缝有良好密封性的“全吸收”式吸枪、放气量小对氦气吸附作用小的真空塑料软管作为吸枪与检漏仪之间的联接管道，预抽真空时间短，因而可以实现真空全吸收的氦气检漏，并且对每个被检焊缝能准确进行定量。
此系统最大的特点就是对漏孔漏率正确进行定量，不易受环境情况的影响，具有多次重复检查其结果有良好的一致性。
本实用新型的优点是：
1.本实用新型采用了对被检焊缝有良好密封性的“全吸收”式吸枪、放气量小对氦气吸附作用小的真空塑料软管作为吸枪与检漏仪之间的联接管道，因而可以实现真空全吸收的氦气检漏。
2.改进后的单个管子-管板焊缝的“全吸收”检漏系统，大大提高了3到4个数量级的检漏灵敏度；
3.其最大的特点，就是对漏孔漏率能够进行正确定量。
附图说明
图1为原单个管子-管板焊缝检漏装置结构示意图；
图2为一种热交换器管子管板焊缝氦检漏装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图2所示，为一种热交换器管子管板焊缝氦检漏装置结构示意图，所述的一种热交换器管子管板焊缝氦检漏装置由固定管2、集气罩3、抽气口5和枪体6、压紧螺母7、软管8、密封圈9和密封环11组成。
集气罩3一端与被测件1焊接连接，另一端通过枪体6与抽气口5连接，固定管2设于被测件1内的传热管10里，并穿过集气罩3和枪体6与抽气口5相通，在被测件1与集气罩3之间设有密封圈9，在枪体6一侧设有软管8，通过连管与集气罩3连接，在抽气口5外设有压紧螺母7，固定管2的端口内设有密封环11。
1.检测时，先将被检工件1密封充入高于一个大气压的纯氦或有一定浓度氦氮混合气体作为示漏气体，然后通过一根真空软管8将集气罩3与氦质谱检漏仪联接起来，
2.开机：开启ZQJ-230E氦质谱检漏仪，使仪器进入正常工作状态，在检漏仪的检漏口接通一标准漏孔打开漏孔开关，调整氦峰，使检漏仪显示漏率值最大，然后关闭漏孔，调节零位。
3.管口密封：将联接“全吸收”式吸枪的真空软管接在检漏仪的检漏口上，然后将吸枪的橡胶胀体即密封环11插入传热管10端口内，将集气罩3的密封橡胶圈9紧压被测件1，旋紧压紧螺母7，带动拉杆和枪体作相对运动，橡胶胀体密封环11受压膨胀紧压传热管10内壁同时起到密封和固定作用，拉动枪体6使集气罩3紧贴被测件1，吸枪完全就位，按下检漏仪的检漏按钮，检漏仪自动打开预抽阀对吸枪等空间进行预抽真空；当检漏口压力达到预定检漏压力时，检漏仪会自动打开检漏阀、关闭预抽阀进入检漏状态。
当某一处有漏孔存在时，充入工件示漏气体必然从漏孔泄漏出来，就将从该漏孔逸出的示漏气体通过真空软管8进入氦质谱检漏仪质谱室，此时可以观察到仪器漏率指示值增大，其指示值就是该漏孔的漏率。
经过在模拟式样上证实，改进后的检漏系统灵敏度可达到5×10-10Pa·m3/s以上，试验情况完全适用并满足热交换器的单个管子-管板焊缝的氦检漏检测要求，并得到核工业部，驻厂军代表等有关部门认可。

Claims (1)

1.一种热交换器管子管板焊缝氦检漏装置，包括固定管(2)、集气罩(3)、抽气口(5)和枪体(6)，集气罩(3)一端与被测件(1)连接，另一端通过枪体(6)与抽气口(5)连接，固定管(2)设于被测件(1)内的传热管(10)里，并穿过集气罩(3)和枪体(6)与抽气口(5)相通，其特征在于，在被测件(1)与集气罩(3)之间设有密封圈(9)，在枪体(6)一侧设有软管(8)，通过连管与集气罩(3)连接，在抽气口(5)外设有压紧螺母(7)，在固定管(2)的端口内设有密封环(11)。
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