CN201166004Y - 一种混装电潜泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混装电潜泵，其特征在于：一种混装电潜泵，其特征在于：它包括一中空桶形泵壳和一设置在所述泵壳中心由电机驱动的泵轴，从所述泵壳的入口向出口依次设置有轴流道泵体、大流道泵体和常规电泵体三部分，每一所述泵体至少包括一级导轮和叶轮的组合；所述导轮的外壁固定连接在所述泵壳上，所述导轮内部设置有轴套，有间隙地套设在所述泵轴上，所述叶轮位于所述导轮内，且通过所述叶轮的轴套固定连接在所述泵轴上。本实用新型结构简单、使用灵活、由于三部分泵体的组合使其整体具有一定的抗气能力，现场可根据情况灵活组合，因此可广泛应用于石油开采作业中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电泵，特别是关于一种具有抗气性能的混装电潜泵。
背景技术
目前在石油开采过程中往往会存在着伴生气，电潜泵在石油开采过程中承担着将石油在井内增压，举升至地面的作用，因此伴生气过多会使电潜泵的特性变差。根据使用经验，泵性能的恶化程度与泵吸入口处含气量有密切的关系。含气量过高时，电潜泵性能急剧恶化，并且会发生气锁、气振等现象，影响泵的使用。
在使用电潜泵时，对于含气量较高的油井，一般采取加深泵挂深度及使用气体分离器的办法。加深泵挂深度，利用深处压力高，气体能够被更大程度压缩的办法，降低电潜泵吸入口处的含气率，从而使电潜泵能够顺利运转，但是加深泵挂深度具有很大的局限性，若电泵下入深度过深，需要过长的电缆，使成本增加。使用气体分离器，能够将部分游离气从产液中脱离，排到油套环空当中，从而降低电潜泵吸入口处的含气率，使电潜泵能够顺利运转，但是使用气体分离器，其适用范围有限，不能应用在含气过高的油井中，另外使气体被分离出去，不能再利用气体对产液的举升能力，造成天然能量的浪费。
根据实验发现，靠近泵吸入口处的叶片对泵内流体起到了搅拌作用，气体与液体的混合程度越均匀，气体对泵的冲击影响就越小，因此泵运行过程中越靠近吸入口处的叶片性能下降的越快，越靠后，性能越好。美国一家公司研制了一种气体处理装置，其核心是利用具有特殊流道的叶轮，增加流体的压力以压缩气体体积，并对流体进行混合，达到保护电泵的目的，但是这一装置结构复杂，售价较高，很难得到广泛的应用。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用灵活、具有一定抗气能力的混装电潜泵。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种混装电潜泵，其特征在于：它包括一中空桶形泵壳，一设置在所述泵壳中心由电机驱动的泵轴，从所述泵壳的入口向出口依次设置有轴流道泵体、大流道泵体和常规电泵体三部分，每一所述泵体至少包括一级导轮和叶轮的组合；所述导轮的外壁固定连接在所述泵壳上，所述导轮内壁的轴套，有间隙地套设在所述泵轴上，所述叶轮的叶片位于所述导轮外壁内，且通过所述叶轮的轴套固定连接在所述泵轴上。
所述轴流道泵体的叶轮比转数大于500，所述大流道泵体的叶轮比转数为300～500，所述常规电泵体的叶轮比转数小于300。
在各所述泵体的连接处，设置有用于连接和补偿轴向间隙的补偿圈。
所述轴流道泵体的数量为一级以上。
所述大流道泵体的数量为一级以上。
所述常规电泵体的数量为一级以上。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型根据电潜泵的性能和作用要求，从增压与混合两个角度设计了本实用新型包括轴流道泵体、大流道泵体和常规电泵体的多种流道泵体组合的结构方式，因此使本实用新型具备了非常有效的抗气性能。2、本实用新型由于结构简单、使用灵活，因此只需要利用专用计算方法根据含气量及压力计算出各种形式泵体的级数，就可以混合组装出具有一定抗气能力的电泵。3、本实用新型的部分构件可以采用现有技术产品的组合，因此加工量小，组装方便，成本低廉，还可以根据现场情况灵活掌握匹配。本实用新型可以广泛用于石油开采过程中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型轴流道泵体叶轮的示意图
图3是本实用新型大流道泵体叶轮的示意图
图4是本实用新型常规电泵体叶轮的示意图
图5是本实用新型轴流道泵体叶轮中导轮的示意图
图6是图5的左视图
图7是本实用新型轴流道泵体叶轮中叶片的示意图
图8是图7的左视图
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由轴流道泵体1、大流道泵体2和常规电泵体3三部分组装而成，这三组泵体都通过一电机驱动的泵轴4串接，并按顺序过盈配装在中空桶形泵壳5内，在泵壳5的吸入口处，首先安装轴流道泵体1，然后在轴流道泵体1的上部安装大流道泵体2，最后在大流道泵体2的上部安装常规电泵体3。
如图2、图3、图4所示，每一组泵体都是由若干级导轮和叶轮的基本组合单元组成，只是各组泵体的导轮和叶轮形状不同而已。
如图1、图5、图6所示，以轴流道泵体1为例，在一级导轮和叶轮的基本组合单元中，导轮11具有一中空桶形外壁111，在导轮11出口处的外壁内设置有若干导流片112，导流片112的外缘端固定到外壁111上，内缘端连接一导轮轴套113上。装配时，外壁111通过过盈配合连接在泵壳5上，导轮轴套113具有间隙地套设在泵轴4上。
如图2、图7、图8所示，叶轮12安装在导轮11的内部，其包括一带内键槽的轴套121，在轴套121的径向布置有3～5片叶片122，轴套121通过键连接在泵轴4上。
如图3、图4所示，大流道泵体2的导轮21和叶轮22，常规电泵体3的导轮31和叶轮32的组装形式与轴流道泵体1基本相同，导轮21和导轮31都是过盈固装在泵壳5上，叶轮22和叶轮32都是固装在泵轴4上，导轮21和导轮31不随泵轴4转动，叶轮22和叶轮32随泵轴4一起转动。
上述实施例中，每一种泵体的导轮和叶轮的组合级数都可根据工作需要增加为二级、三级或更多级。
上述实施例中，轴流道泵体1的叶轮11的倾角最大，比转数大于500；大流道泵体2的叶轮21倾角稍小于轴流道泵体1，比转数在300～500；常规电泵体3的叶轮31倾角最小，比转数小于300。上述轴流道泵体1、大流道泵体2和常规电泵体3可以根据需要在市场上选购。
上述实施例中，在三组泵体的连接处，可以设置补偿圈6进行轴向连接和间隙补偿，以保证整体泵的组装要求。
工作时，位于泵壳5入口处的轴流道泵体1，由于其倾角大，比转数大，具有极大的流道空间，因此对气液混合液具有较好的通过能力，并对其起到搅拌作用，使其混合均匀，并将流体沿轴向推动，保证高含气时液体的通过能力，不会因为气体的堆积影响使用。位于轴流道泵体1上部的大流道泵体2，由于其倾角稍小，比转数稍小，叶轮22高度适中，叶片数量较少，其流道的过流面积较大，因此在大流道泵体2这里可以对含气混合液进行二次搅拌，并且具备一定的增压能力，可以进一步对气体进行压缩。位于大流道泵体2上部的常规电泵体3，由于其倾角最小，比转数最小，叶轮32高度最小，气液混合液经前两组泵体的混合增压，在这里被垂直于轴向甩向导轮31内壁，均匀的流体被增压到需要的压力。
Claims (10)
1、一种混装电潜泵，其特征在于：它包括一中空桶形泵壳，一设置在所述泵壳中心由电机驱动的泵轴，从所述泵壳的入口向出口依次设置有轴流道泵体、大流道泵体和常规电泵体三部分，每一所述泵体至少包括一级导轮和叶轮的组合；所述导轮的外壁固定连接在所述泵壳上，所述导轮内壁的轴套，有间隙地套设在所述泵轴上，所述叶轮的叶片位于所述导轮外壁内，且通过所述叶轮的轴套固定连接在所述泵轴上。
2、如权利要求1所述的一种混装电潜泵，其特征在于：所述轴流道泵体的叶轮比转数大于500，所述大流道泵体的叶轮比转数为300～500，所述常规电泵体的叶轮比转数小于300。
3、如权利要求1所述的一种混装电潜泵，其特征在于：在各所述泵体的连接处，设置有用于连接和补偿轴向间隙的补偿圈。
4、如权利要求2所述的一种混装电潜泵，其特征在于：在各所述泵体的连接处，设置有用于连接和补偿轴向间隙的补偿圈。
5、如权利要求1或2或3或4所述的一种混装电潜泵，其特征在于：所述轴流道泵体的数量为一级以上。
6、如权利要求1或2或3或4所述的一种混装电潜泵，其特征在于：所述大流道泵体的数量为一级以上。
7、如权利要求6所述的一种混装电潜泵，其特征在于：所述大流道泵体的数量为一级以上。
8、如权利要求1或2或3或4或7所述的一种混装电潜泵，其特征在于：所述常规电泵体的数量为一级以上。
9、如权利要求5所述的一种混装电潜泵，其特征在于：所述常规电泵体的数量为一级以上。
10、如权利要求6所述的一种混装电潜泵，其特征在于：所述常规电泵体的数量为一级以上。
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| CNU2008200790185U CN201166004Y (zh) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | 一种混装电潜泵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102536845A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 张子林 | 一种改良型井用潜水泵 |
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2008
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