CN202348694U - 多级轴流式磁力驱动泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磁力泵领域，特别涉及一种多级轴流式磁力驱动泵，包括电机、磁力传动器和泵体，磁力传动器由外磁缸、内磁转子和隔离套组成，外磁缸连接电机，隔离套位于外磁缸和内磁转子之间，内磁转子固定在泵体的泵轴上，泵轴上还安装有叶轮，内磁转子位于泵体的尾段，叶轮位于泵体的中段，泵入口位于泵体的首段，泵轴上安装2～3组叶轮，泵出口设置在泵体的中段和尾段之间。本多级轴流式磁力驱动泵通过设置多组叶轮，使液体在沿泵轴方向流动的过程中得到逐级增压，液体流速大大提高，通过泵出口的液体压力较大，相比传统的单级磁力驱动泵具有扬程高、出口压力大的优点，从而能够满足化工工艺的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多级轴流式磁力驱动泵，属于磁力泵领域。
背景技术
传统的磁力泵主要由泵体、磁力传动器和电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁缸、内磁转子及隔离套组成，当电动机带动外磁缸旋转时，磁场能穿透隔离套，利用磁力的强力吸引带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，把泵的动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业中易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，保证了安全生产及环境无污染。但目前传统化工工艺中对泵的扬程要求较高，传统的磁力泵由于采用单级叶轮，泵出口的压力小，通常只能达到40米左右的扬程，往往达不到化工工艺的要求。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、能够逐级加压且扬程高的多级轴流式磁力驱动泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的多级轴流式磁力驱动泵，包括电机、磁力传动器和泵体，磁力传动器由外磁缸、内磁转子和隔离套组成，外磁缸连接电机，隔离套位于外磁缸和内磁转子之间，内磁转子固定在泵体的泵轴上，泵轴上还安装有叶轮，内磁转子位于泵体的尾段，叶轮位于泵体的中段，泵入口位于泵体的首段，其特征在于：泵轴上安装2～3组叶轮，泵出口设置在泵体的中段和尾段之间。
工作原理及过程：
液体由泵入口进入泵体中，在流经转动的叶轮时，液体被加压，由于泵轴上安装了2～3组叶轮，因此液体在沿泵轴方向流动的过程中得到逐级加压、流速逐步提高，当通过泵体中段和尾段之间的泵出口时，液体压力已经大大增强，因此泵的扬程高，能够满足传统化工工艺中对泵扬程的要求。
本实用新型所具有的有益效果是：
本多级轴流式磁力驱动泵通过设置多组叶轮，使液体在沿泵轴方向流动的过程中得到逐级增压，液体流速大大提高，通过泵出口的液体压力较大，相比传统的单级磁力驱动泵具有扬程高、出口压力大的优点，从而能够满足化工工艺的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、电机；2、外磁缸；3、隔离套；4、内磁转子；5、泵体6、泵轴；7、叶轮；8、泵入口；9、泵出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，多级轴流式磁力驱动泵包括电机1、磁力传动器和泵体5，磁力传动器由外磁缸2、内磁转子4和隔离套3组成，外磁缸2连接电机1，隔离套3位于外磁缸2和内磁转子4之间，内磁转子4固定在泵体5的泵轴6上，泵轴6上还安装有叶轮7，内磁转子4位于泵体的尾段，叶轮7位于泵体的中段，泵入口8位于泵体的首段，泵出口9设置在泵体的中段和尾段之间，泵轴6上安装的叶轮7有三组。
本磁力驱动泵工作时，液体由泵入口8进入泵体5中，由于每流经一组转动的叶轮7时液体会被加压一次，因此，当液体沿泵轴6方向流经三组叶轮7到达泵出口9时的压力得到大大增强，可以达到120米左右的扬程，相比传统的单级磁力驱动泵具有扬程高、出口压力大的优点，从而能够满足传统化工工艺中对泵扬程的要求。
Claims (1)
1.一种多级轴流式磁力驱动泵，包括电机、磁力传动器和泵体，磁力传动器由外磁缸、内磁转子和隔离套组成，外磁缸连接电机，隔离套位于外磁缸和内磁转子之间，内磁转子固定在泵体的泵轴上，泵轴上还安装有叶轮，内磁转子位于泵体的尾段，叶轮位于泵体的中段，泵入口位于泵体的首段，其特征在于：泵轴上安装2～3组叶轮，泵出口设置在泵体的中段和尾段之间。
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| CN105454142A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-04-06 | 蔡源祯 | 循环扬水装置 |
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