CN102311295B - 一种乳化炸药混装车用敏化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化炸药混装车用敏化装置，由马达、传动、混合三个部分组成,其特征在于：所述马达部分包括马达定子（1）和马达转子（2）；传动部分包括万向轴（3）、密封装置（4）、轴承（5）、搅拌轴（6）；混合部分包括搅拌叶（7）、混合器转子（8）、混合器定子（9）。本发明混合、输送安全，混合均匀、敏化效果好，装药效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种乳化炸药混装车用敏化装置。
背景技术
目前国内乳化炸药混装车技术中关于乳胶基质的敏化方式主要有两种，一种是将乳胶基质和敏化剂输送到混装车上的一个敏化装置进行混合搅拌，搅拌后的药浆用螺杆泵输送至输药软管，装入炮孔；另一种是将敏化剂作为输药软管减阻润滑剂，采用螺杆泵泵送乳胶基质进入输药软管，在输药软管末端设置静态混合器，利用静态混合器将乳胶基质和敏化剂在输药软管末端即炮孔底部进行混合，从而完成乳胶基质敏化工艺。
上述第一种敏化方式存在以下缺点：乳胶基质与敏化剂在混合器内的混合使一部分基质已发泡形成炸药，具有一定感度，混合器属于强制搅拌设备，当金属杂质等物体进入混合器后，存在因摩擦产生热聚集而发生危险的可能；螺杆泵泵送至输药软管的介质已经是乳化炸药，由螺杆泵的结构原理以及民爆行业对于螺杆泵长期的使用经验可知泵送过程存在极大安全隐患；目前混装车使用的螺杆泵大多是国外进口，其成本较高，乳胶基质和敏化后的乳化炸药输送需要两台螺杆泵完成。
第二种敏化方式很好解决了第一种敏化方式存在的问题：采用静态混合的方式，只利用螺杆泵泵送乳胶基质，提高技术安全性，同时又节省一台螺杆泵，在经济性及安全性上都优于第一种敏化方式。但其存在的缺点是：静态混合器内部易堵；敏化效果不好；输药效率低；敏化后的乳化炸药以一种射流的状态进入炮孔，过高的流速对乳化炸药会产生一定破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种输送安全性高，敏化效果好的混合装置。
本发明的技术方案如下：一种乳化炸药混装车用敏化装置，由马达、传动、混合三个部分组成, 其关键在于：所述马达部分包括马达定子（1）和马达转子（2）；传动部分包括万向轴（3）、密封装置（4）、轴承（5）、搅拌轴（6）；混合部分包括搅拌叶（7）、混合器转子（8）、混合器定子（9）；上部为马达定子（1）及其相配合的马达转子（2），所述马达定子（1）下端连接壳体（15），所述马达转子（2）下端连接万向轴（3），所述万向轴（3）连接搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上部与壳体（15）之间的间隙设置有密封装置（4），该搅拌轴（6）上套装轴承（5），所述轴承（5）位于密封装置（4）内，靠所述密封装置（4）上方的搅拌轴（6）上开进料口（10），靠所述密封装置（4）下方的搅拌轴（6）上开有出料口（11），所述的进料口（10）与出料口（11）之间的搅拌轴（6）为空心结构，将进料口（10）与出料口（11）连通，所述出料口（11）下方，所述出料口（11）下方的搅拌轴（6）上设置有搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）旁边的壳体（15）上开有至少一个敏化剂孔（12），所述搅拌叶（7）下部的搅拌轴（6）上设置有混合器转子（8），该混合器转子（8）外圆周面径向分布有小搅拌桨，所述壳体（15）对应的内壁上也分布有小搅拌桨，所述壳体（15）底部由密封装置（4）密封，靠所述密封装置（4）上方搅拌轴（6）上开有药浆进孔（13），靠所述密封装置（4）下方搅拌轴（6）上开有药浆出孔（14），所述药浆进孔（13）与药浆出孔（14）之间的搅拌轴（6）为空心结构，将进料口（10）与出料口（11）连通。
乳胶基质通过螺杆泵输送进入该敏化装置的马达部分，马达定子（1）是内衬橡胶的钢管，其内为具有一定几何参数的螺旋孔，与马达转子（2）啮合，形成密封腔，乳胶基质驱动马达转子（2）在马达定子（1）内转动，使密封腔不断消失和形成，将基质压力能转变成机械能，马达转子（2）的旋转通过万向轴（3）将转速传递给搅拌轴（6），带动搅拌叶（7）和混合器转子（8）转动。
所述敏化装置的内部构件都由搅拌轴（6）上的轴承（5）支撑和固定，轴承（5）可设置多个，为防止乳胶基质进入轴承（5），采用密封装置（4）将轴承（5）与乳胶基质隔离，乳胶基质驱动马达转子（2）后流入轴上开设的乳胶基质进孔（10），自基质出孔（11）流入混合部分。
敏化剂通过敏化剂孔（12）同时进入敏化设备的混合部分，管壁圆周上开设多个敏化剂孔（12），且敏化剂孔（12）位置正对搅拌叶（7），使之能够与乳胶基质分散混合，再通过混合器转子（8）的搅拌、剪切混合，最终完成敏化，敏化装置直接与输药管相连，药浆直接进入炮孔。
上述马达定子（1）内衬橡胶为螺旋孔，能与马达转子（2）啮合形成密封腔。
上述敏化剂孔（12）正对搅拌叶（7）。
上述混合器转子（8）外围壳体（15）直径增大，大于上部壳体（15）直径。
上述混合器转子（8）及对应壳体（15）内壁上的小搅拌桨均匀分布，且混合器转子（8）上的小搅拌桨与对应壳体（15）内壁上的小搅拌之间有间隙，并在径向投影上互相呈啮合状。上述混合器部分采用变径的结构，混合器器转子（8）四周设置多个齿牙状的小搅拌桨，与混合器定子（9）上设置的齿牙状小搅拌桨呈径向投影啮合。
本发明具有以下优点：利用马达原理，把需要混合的无感度乳胶基质自身作为马达驱动介质，无需额外驱动设备，额定压力下工作，非强制性混合，敏化后的危险性较大的药浆无需再经过螺杆泵泵送，减少工序中具有安全隐患设备的使用数量，安全性、经济性高；管道式设备，占用空间较小，尤其适用于空间有限的混装车；小计量成分的敏化剂多点进入混合器，并通过搅拌叶的分散，均匀的与乳胶基质进行预混；混合器定、转子上多个呈径向投影啮合的搅拌桨能够对两种流体进行充分搅拌、剪切混合，加上混合器变径后类似文丘里管原理的结构，混合充分；转速与乳胶基质流量成正比关系，大产能时依然具备较好混合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中马达的上端面视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所述，一种乳化炸药混装车用敏化装置，由马达、传动、混合三个部分组成,所述马达部分包括马达定子1和马达转子2；传动部分包括万向轴3、密封装置4、轴承5、搅拌轴6；混合部分包括搅拌叶7、混合器转子8、混合器定子9；上部为马达定子1及其相配合的马达转子2，所述马达定子1下端连接壳体15，所述马达转子2下端连接万向轴3，所述万向轴3连接搅拌轴6，所述搅拌轴6上部与壳体15之间的间隙设置有密封装置4，该搅拌轴6上套装轴承5，所述轴承5位于密封装置4内，靠所述密封装置4上方的搅拌轴6上开进料口10，靠所述密封装置4下方的搅拌轴6上开有出料口11，所述的进料口10与出料口11之间的搅拌轴6为空心结构，将进料口10与出料口11连通，所述出料口11下方，所述出料口11下方的搅拌轴6上设置有搅拌叶7，所述搅拌叶7旁边的壳体15上开有敏化剂孔12，所述搅拌叶7下部的搅拌轴6上设置有混合器转子8，该混合器转子8外圆周面径向分布有小搅拌桨，所述壳体15对应的内壁上也分布有小搅拌桨，所述壳体15底部由密封装置4密封，所述搅拌轴6穿过该密封装置4，靠所述密封装置4上方搅拌轴6上开有药浆进孔13，靠所述密封装置4下方搅拌轴6上开有药浆出孔14，所述药浆进孔13与药浆出孔14之间的搅拌轴6为空心结构，将进料口10与出料口11连通。马达定子1内衬橡胶为螺旋孔，能与马达转子2啮合形成密封腔。敏化剂孔12正对搅拌叶7。混合器转子8外围壳体15直径增大，大于上部壳体15直径。混合器转子8及对应壳体15内壁上的小搅拌桨均匀分布，且混合器转子8上的小搅拌桨与对应壳体15内壁上的小搅拌桨之间有间隙，并在径向投影上互相呈啮合状。
工作原理：利用螺杆泵将乳胶基质泵送进入马达部分，乳胶基质驱动马达转子2在马达定子1内转动，并将转速通过万向轴3传递给搅拌轴6，搅拌轴6上安装多个轴承5用以支撑和固定该敏化装置内部构件，为防止乳胶基质聚集和进入轴承5，设置密封装置4进行隔离，并且在搅拌轴6上开设基质进孔10和基质出孔11，乳胶基质由此进入混合部分，敏化剂同时由多个敏化剂孔12进入混合部分，敏化剂先通过搅拌叶7与乳胶基质进行分散混合，而后通过混合器转子8和混合器定子9形成的高效搅拌、剪切混合，最终完成乳胶基质的敏化，由搅拌轴末端的药浆进孔13和药浆出孔14进入输药软管。
尽管以上结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种乳化炸药混装车用敏化装置，由马达、传动、混合三个部分组成, 其特征在于：所述马达部分包括马达定子（1）和马达转子（2）；传动部分包括万向轴（3）、密封装置（4）、轴承（5）、搅拌轴（6）；混合部分包括搅拌叶（7）、混合器转子（8）、混合器定子（9）；上部为马达定子（1）及其相配合的马达转子（2），所述马达定子（1）下端连接壳体（15），所述马达转子（2）下端连接万向轴（3），所述万向轴（3）连接搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上部与壳体（15）之间的间隙设置有密封装置（4），该搅拌轴（6）上套装轴承（5），所述轴承（5）位于密封装置（4）内，靠所述密封装置（4）上方的搅拌轴（6）上开进料口（10），靠所述密封装置（4）下方的搅拌轴（6）上开有出料口（11），所述的进料口（10）与出料口（11）之间的搅拌轴（6）为空心结构，将进料口（10）与出料口（11）连通，所述出料口（11）下方的搅拌轴（）上设置有搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）旁边的壳体（15）上开有至少一个敏化剂孔（12），所述搅拌叶（7）下部的搅拌轴（6）上设置有混合器转子（8），该混合器转子（8）外圆周面径向分布有小搅拌桨，所述壳体（15）对应的内壁上也分布有小搅拌桨，所述壳体（15）底部由密封装置（4）密封，所述搅拌轴（6）穿过该位于壳体底部的密封装置（4），靠所述位于壳体底部的密封装置（4）上方搅拌轴（6）上开有药浆进孔（13），靠所述位于壳体底部的密封装置（4）下方搅拌轴（6）上开有药浆出孔（14），所述药浆进孔（13）与药浆出孔（14）之间的搅拌轴（6）为空心结构，将药浆进孔（13）与药浆出孔（14）连通。
2.根据权利要求1所述一种乳化炸药混装车用敏化装置，其特征在于：所述马达定子（1）内衬橡胶为螺旋孔，能与马达转子（2）啮合形成密封腔。
3.根据权利要求1所述乳化炸药混装车用敏化装置，其特征在于：所述敏化剂孔（12）正对搅拌叶（7）。
4.根据权利要求1所述一种乳化炸药混装车用敏化装置，其特征在于：所述混合器转子（8）外围壳体（15）直径增大，大于上部壳体（15）直径。
5.根据权利要求1或4所述一种乳化炸药混装车用敏化装置，其特征在于：所述混合器转子（8）及对应壳体（15）内壁上的小搅拌桨均匀分布，且混合器转子（8）上的小搅拌桨与对应壳体（15）内壁上的小搅拌桨之间有间隙，并在径向投影上互相呈啮合状。
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