CN201165878Y - 负压管路自动放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压管路自动放水器，在密闭积水箱内装有浮体，浮体活套在导向杆上，密闭积水箱侧壁下部设置有单向放水阀，密闭积水箱顶部盖板设置有单向进水阀、顶杆进气阀和磁铁，单向进水阀位于盖板中央，顶杆进气阀位于单向进水阀旁边，磁铁位于盖板下表面；浮体顶板是钢板，钢板中央设置有堵头，所述钢板正对顶杆进气阀的位置上设有顶杆；钢板上方通过拉杆穿连有可上下移动的节流板，节流板开有正对钢板中央堵头的负压平衡孔。为了适应管道汇总处自动防水，密闭积水箱侧壁装有与箱体相通的进水箱，该进水箱顶部开有1～12个进水口。本实用新型放水可靠，同时不受管路负压大小影响和安装位置限制，效果理想而且结构简单、经济实惠。

Description

负压管路自动放水器

技术领域

本实用新型属于一种放水器，具体地说，一种煤矿瓦斯抽放系统中负压管路自动放水器。

背景技术

目前，国内广大煤矿企业在煤矿瓦斯抽放系统中使用的负压管路自动放水器，大都是采用浮力式结构，即当放水器积水箱中的浮球随水面的上下而上下时，通过放水器的进水阀和排水阀的开闭机构与浮球联动，从而实现放水器自动放水的功能。但是，由于过去人们设计的负压管路自动放水器，多数设计成垂直进水口，浮球上浮就关闭进水口放水，当浮球重力大于负压吸力和磁力之和时，浮球脱开进水，但因进水口比较大，负压小时能正常使用，当负压大时吸力大，浮体与负压平衡阀不容易分开就失灵；为了克服负压大小的影响，有的设横向进水口，并在进水单向阀阀板上留负压平衡孔泄压，但是瓦斯抽放系统往往需要多台放水器同时使用，负压平衡孔在保证放水可靠的同时使管道系统负压损失较大，导致整个抽放系统效率下降，能耗加大，经济性差，并且当抽放管路铺设较低时就无法放水，其使用条件严重受限，同时也不能用于负压管路汇合处的集成自动放水，负压管路汇总处会产生大量的积水和渣滓，严重影响抽放系统的抽放效率和管路气体监测的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不受管路负压大小影响和安装位置限制的自动放水器。

本实用新型的技术方案如下：一种负压管路自动放水器，在密闭积水箱内装有浮体，该浮体套装在固定于密闭积水箱底部的导向杆上，所述密闭积水箱侧壁下部设置有单向放水阀，其关键在于：所述密闭积水箱顶部盖板设置有单向进水阀、顶杆进气阀和磁铁，所述单向进水阀位于盖板中央，顶杆进气阀位于单向进水阀旁边，磁铁位于盖板下表面；所述浮体顶板是钢板，该钢板中央设置有堵头，所述钢板正对顶杆进气阀的位置上设有顶杆；所述钢板上方通过拉杆穿连有可上下移动的节流板，该节流板开有正对钢板中央堵头的负压平衡孔，所述堵头能伸入负压平衡孔内，将负压平衡孔堵死。当所述浮体上升时盖板、节流板和钢板三者重叠在一起，堵头伸入负压平衡孔内与节流板一起将出气单向阀堵死。

当放水器在原始状态下接入抽放负压管路时，浮体在密闭积水箱底，顶杆进气阀处于关闭状态，单向进水阀处于自由开启状态，由于负压的作用，单向出水阀关闭，负压管路有水时密闭积水箱内开始积水；随着积水增多，浮体随水面上升而上浮，当浮体上升到一定位置时，在磁力的作用下迅速上升吸合磁铁，撞击顶杆进气阀的阀杆而打开进气阀，堵头伸入负压平衡孔内与节流板一起将单向进水阀堵死。当放水到浮体的重力与水的浮力差超过磁铁的磁力时，浮体突然下落，进气阀杆下落关闭顶杆进气阀，同时节流板在自重和浮体拉力下随浮体下落而打开进水阀，开始积水，同时密闭积水箱内负压升高，因负压的作用而关闭单向出水阀，实现积水排水再积水的循环。

上述钢板与节流板之间穿有同一平行设置的拉杆，该拉杆两端限位使钢板与节流板相连。该结构节流板上负压平衡孔比单项进水阀口小，堵头负责堵住负压平衡孔，堵头和节流板一起堵住单项进水阀口。不管负压多大，当浮体下落时，堵头同时下落，堵头容易脱离开。落到一定位置时节流板上的负压平衡孔即导通，负压平衡孔两边的压差迅速消失，节流板在重力和浮体的拉力作用下下落，打开进水口，克服了负压大小对进水口开启的影响，故其开启准确可靠。

上述节流板上表面的负压平衡孔边沿装有密封胶垫圈。使得盖板、节流板和钢板三者重叠在一起时密封性更好的封住单向进水阀阀口。

另一种方案，负压管路自动放水器，在密闭积水箱内装有浮体，该浮体套装在固定于密闭积水箱底部的导向杆上，所述密闭积水箱侧壁下部设置有单向放水阀，其特征在于：所述密闭积水箱侧壁装有与箱体相通的进水箱，该进水箱顶部开有1～12个进水口；所述密闭积水箱顶部盖板设置有出气单向阀、顶杆进气阀和磁铁，所述出气单向阀位于盖板中央，顶杆进气阀位于出气单向阀旁边，磁铁位于盖板下表面；所述浮体顶板是钢板，该钢板中央设置有堵头，所述钢板正对顶杆进气阀的位置上设有顶杆；所述钢板上方通过拉杆穿连有可上下移动的节流板，该节流板开有正对钢板中央堵头的负压平衡孔，所述堵头能伸入负压平衡孔内，将负压平衡孔堵死。

当所述浮体上升时盖板、节流板和钢板三者重叠在一起，堵头伸入负压平衡孔内与节流板一起将出气单向阀堵死。

当放水器在原始状态下接入抽放负压管路时，浮体在密闭积水箱底部，进气阀处于关闭状态，出气单向阀处于自由开启状态，由于负压的作用，出水阀关闭，瓦斯排放支管中的瓦斯气体通过出气单向阀进入瓦斯抽放系统，和瓦斯气体一同进入的水和渣滓进入积水箱，开始积水；随着积水增多，浮体随水面上升而上浮，当浮体上升到一定位置时，在磁铁力的作用下迅速上升吸合磁铁，撞击进气阀的阀杆而打开进气阀，固定在节流板上面的密封胶垫则同时关闭出气单向阀，堵头封堵住负压平衡孔，切断负压，积水在重力作用下打开出水单向阀，放水开始；当放水到浮体的重力与水的浮力差超过磁铁的磁力时，浮体突然下落，进气阀杆下落关闭进气阀，同时节流板在自重和浮体拉力下随浮体下落而打开出气单向阀，抽排瓦斯开始，同时箱内负压升高，出水单向阀因负压的作用而关闭，箱内积水开始。如此循环，可实现积水排水再积水的循环。

上述密闭积水箱侧壁下部延伸出有出渣管，所述单向放水阀位于出渣管管壁上。当积水箱内的渣滓较多时，人为关闭出气管道，打开出渣口出渣即可。

与上一方案相同，钢板与节流板之间穿有同一平行设置的拉杆，该拉杆两端限位使钢板与节流板相连。很好克服负压大小对进水口开启的影响，达到开启的准确可靠。

有益效果：本实用新型可保证进气阀和进水阀的动作同时切换，进水单向阀和出水单向阀的动作可靠切换。同时能运用于瓦斯排放支管的汇合处，保证瓦斯排放支管的汇合处抽放的顺畅，又能可靠放水除渣，且不受管路负压大小影响。整体结构简单，造价低廉，经济实惠，便于推广。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的使用状态图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3的使用状态图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，本实用新型负压管路自动放水器，在密闭积水箱1内装有浮体8，该浮体8套装在固定于密闭积水箱1底部的导向杆11上，导向杆11垂直于密闭积水箱1底面，并且位于密闭积水箱1底面中心。所述密闭积水箱1侧壁下部设置有单向放水阀9，所述密闭积水箱1顶部盖板1a中央设置有单向进水阀4，位于所述单向进水阀4两侧的盖板1a上对称设有顶杆进气阀2，在该盖板1a下表面固定有磁铁3，磁铁3在单向进水阀4两侧对称设置。所述浮体8上表面是钢板8a结构，该钢板8a上方通过拉杆6穿连有可上下移动的节流板5，该钢板8a与节流板5之间穿有同一平行设置的拉杆6，该拉杆6两端限位使钢板8a与节流板5相连，节流板5上表面的负压平衡孔13装有密封胶垫圈12，拉杆6下端能伸入浮体内。节流板5中央开有负压平衡孔13；所述钢板8a上对应负压平衡孔13和顶杆进气阀2分别设有堵头10和顶杆7。堵头10截面为圆形，其直径与负压平衡孔13内径相当。当所述浮体8上升时盖板1a、节流板5和钢板8a三者重叠在一起，堵头10伸入负压平衡孔13内与节流板5一起将单向进水阀4堵死。

工作原理：如图2所示，当放水器在原始状态下接入抽放负压管路17时，浮体8在密闭积水箱1底，顶杆进气阀7处于关闭状态，单向进水阀4处于自由开启状态，由于负压的作用，单向出水阀9关闭，负压管路有水时密闭积水箱1内开始积水；随着积水增多，浮体8随水面上升而上浮，当浮体8上升到一定位置时，在磁铁3磁力的作用下迅速上升吸合磁铁3，撞击顶杆进气阀7的阀杆而打开进气阀7，堵头10伸入负压平衡孔13内与节流板5一起将单向进水阀4堵死。超过磁铁3的磁力时，浮体8突然下落，进气阀杆下落关闭顶杆进气阀7，同时节流板5在自重和浮体拉力下随浮体8下落而打开进水阀4，开始积水，同时密闭积水箱1内负压升高，因负压的作用而关闭单向出水阀9，实现积水排水再积水的循环。

实施例2

如图3所示，本实用新型负压管路自动放水器，在密闭积水箱1内装有浮体8，该浮体8套装在固定于密闭积水箱1底部的导向杆11上，导向杆11垂直于密闭积水箱1底面，并且位于密闭积水箱1底面中心。所述密闭积水箱1侧壁下部延伸出有出渣管15，单向放水阀9位于该延伸部分的顶部。所述密闭积水箱1侧壁装有与箱体相通的进水箱14，该进水箱14顶部可开1～12个进水口14a，本实施例为7个；所述密闭积水箱1顶部盖板1a中央设置有出气单向阀4，位于所述出气单向阀4两侧的盖板1a上对称设有顶杆进气阀2，在该盖板1a下表面固定有磁铁3，该磁铁3对称设置在出气单向阀4两侧；所述浮体8上表面是钢板8a结构，该钢板8a上方通过拉杆6穿连有可上下移动的节流板5，该钢板8a与节流板5之间穿有同一平行设置的拉杆6，该拉杆6两端限位使钢板8a与节流板5相连，节流板5上表面的负压平衡孔13装有密封胶垫圈12，拉杆6下端能伸入浮体内。该节流板5中央开有负压平衡孔13；所述钢板8a上对应负压平衡孔13和顶杆进气阀2分别设有堵头10和顶杆7，进水箱14与密闭积水箱1内腔相通为一体，之间设置有分隔板15，分隔板15上下端留有进水箱14与密闭积水箱1连通的通道。在进水箱14与密闭积水箱1相通一体的容器底安装有底座16。

工作原理：如图4所示，当放水器在原始状态下接入抽放负压管路17，瓦斯排放支管与进水箱14顶部进水口14a相连，浮体8在密闭积水箱1底部，顶杆进气阀7处于关闭状态，出气单向阀4处于自由开启状态，由于负压的作用，单向出水阀9关闭，瓦斯排放支管中的瓦斯气体通过出气单向阀4进入瓦斯抽放系统，和瓦斯气体一同进入的水和渣滓进入积水箱1，开始积水；随着积水增多，浮体8随水面上升而上浮，当浮体8上升到一定位置时，在磁铁3磁力的作用下迅速上升吸合磁铁3，撞击顶杆进气阀7的阀杆而打开进气阀7，固定在节流板5上面的密封胶垫12则同时关闭出气单向阀4，堵头10封堵住负压平衡孔13，切断负压，积水在重力作用下打开出水单向阀9，放水开始；当放水到浮体8的重力与水的浮力差超过磁铁3的磁力时，浮体8突然下落，进气阀杆下落关闭进气阀7，同时节流板5在自重和浮体8拉力下随浮体8下落而打开出气单向阀4，抽排瓦斯开始，同时箱1内负压升高，出水单向阀9因负压的作用而关闭，箱内积水开始。如此循环，可实现积水排水再积水的循环。

Claims (6)

1、一种负压管路自动放水器，在密闭积水箱(1)内装有浮体(8)，该浮体(8)活套在导向杆(11)上，所述密闭积水箱(1)侧壁下部设置有单向放水阀(9)，其特征在于：所述密闭积水箱(1)顶部盖板(1a)设置有单向进水阀(4)、顶杆进气阀(2)和磁铁(3)，其中单向进水阀(4)位于盖板(1a)中央，顶杆进气阀(2)位于单向进水阀(4)旁边，磁铁(3)位于盖板(1a)下表面，并且在浮体(8)上方；所述浮体(8)顶板是钢板(8a)，该钢板(8a)中央设置有堵头(10)，所述钢板(8a)正对顶杆进气阀(2)的位置上设有顶杆(7)；所述钢板(8a)上方通过拉杆(6)穿连有可上下移动的节流板(5)，该节流板(5)开有正对钢板(8a)中央堵头(10)的负压平衡孔(13)，所述堵头(10)能伸入负压平衡孔(13)内，将负压平衡孔(13)堵死。

2、根据权利要求1所述负压管路自动放水器，其特征在于：所述钢板(8a)与节流板(5)之间穿有同一平行设置的拉杆(6)，该拉杆(6)两端限位使钢板(8a)与节流板(5)相连。

3、根据权利要求1所述负压管路自动放水器，其特征在于：所述节流板(5)上表面的负压平衡孔(13)套装有密封胶垫圈(12)。

4、一种负压管路自动放水器，在密闭积水箱(1)内装有浮体(8)，活套在导向杆(11)上，所述密闭积水箱(1)侧壁下部设置有单向放水阀(9)，其特征在于：该密闭积水箱(1)一侧装有与箱体相通的进水箱(14)，该进水箱(14)顶部开有1～12个进水口(14a)；所述密闭积水箱(1)顶部盖板(1a)设置有出气单向阀(4)、顶杆进气阀(2)和磁铁(3)，其中出气单向阀(4)位于盖板(1a)中央，顶杆进气阀(2)位于出气单向阀(4)旁边，磁铁(3)位于盖板(1a)下表面；所述浮体(8)顶板是钢板(8a)，该钢板(8a)中央设置有堵头(10)，所述钢板(8a)正对顶杆进气阀(2)的位置上设有顶杆(7)；所述钢板(8a)上方通过拉杆(6)穿连有可上下移动的节流板(5)，该节流板(5)开有正对钢板(8a)中央堵头(10)的负压平衡孔(13)，所述堵头(10)能伸入负压平衡孔(13)内，将负压平衡孔(13)堵死。

5、根据权利要求4所述负压管路自动放水器，其特征在于：所述密闭积水箱(1)侧壁下部延伸出有出渣管(15)，所述单向放水阀(9)位于出渣管(15)管壁上。

6、根据权利要求4所述负压管路自动放水器，其特征在于：所述钢板(8a)与节流板(5)之间穿有同一平行设置的拉杆(6)，该拉杆(6)两端限位使钢板(8a)与节流板(5)相连。

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