CN102128045A - 负压自动放水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种负压自动放水装置，包括气水分离仓、放水仓和封堵装置；气水分离仓的侧部设置有混合物进气口，顶部设置有气体出口；放水仓设置于气水分离仓的底部；所述放水仓和气水分离仓之间设置有隔板，且所述放水仓和气水分离仓通过所述隔板上所设置的进水口而连通；放水仓的侧部设置有卸压口和放水口；封堵装置设置于放水仓内，并滑设于导杆上，导杆固定设置于放水仓内；封堵装置用于封堵进水口，以使放水仓内保持负压。本发明的负压自动放水装置解决了现有技术中通过人工对进入抽采管道内的渗漏积水进行排放，不仅耗时费工，而且难以及时排除已进入抽采管道内渗漏积水的缺陷，实现了利用负压自动排放抽采管道内的渗漏积水的目的。

Description

负压自动放水装置

技术领域

本发明涉及煤炭工程技术领域，尤其涉及一种负压自动放水装置。

背景技术

目前，在矿井的负压抽采瓦斯过程中，经常会把煤岩层中渗漏积水抽入瓦斯抽采系统的抽采管道内，渗漏积水不仅给抽采管道增加了阻力，而且直接影响其连续抽采瓦斯效果。在现有技术中，经常通过人工对进入抽采管道内的渗漏积水进行排放，但是不仅耗时费工，而且难以及时排除已进入抽采管道内的渗漏积水。

发明内容

本发明提供一种负压自动放水装置，用以解决现有技术中通过人工对进入抽采管道内的渗漏积水进行排放，不仅耗时费工，而且难以及时排除已进入抽采管道内的渗漏积水的缺陷。

本发明提供一种负压自动放水装置，其特征在于，包括气水分离仓、放水仓和封堵装置；

所述气水分离仓的侧部设置有混合物进气口，顶部设置有气体出口；

所述放水仓设置于所述气水分离仓的底部；所述放水仓和气水分离仓之间设置有隔板，且所述放水仓和气水分离仓通过所述隔板上所设置的进水口而连通；所述放水仓的侧部设置有卸压口和放水口；

所述封堵装置设置于所述放水仓内，并滑设于导杆上，导杆固定设置于所述放水仓内；所述封堵装置用于封堵所述进水口，以使所述放水仓内保持负压。

所述气水分离仓为漏斗状。

所述封堵装置包括封闭塞和浮体，所述封闭塞和浮体依次滑设于所述导杆上，且所述封闭塞置于所述浮体的顶部。所述浮体的轴向横截面为凸字形。

进一步地，本发明提的负压自动放水装置还包括挡板，所述挡板对称地设置于所述气水分离仓内且靠近所述混合物进口的位置。

本发明的负压自动放水装置，通过气水分离仓将已进入抽采管道内的渗漏积水分离至放水仓，并随放水仓中的水位升高，封堵装置堵塞进水口而使放水仓保持负压，这时若通过打开卸压口，可利用外界大气压和负压的压力差将放水仓所存储的渗漏积水从放水口排出的技术方案，解决了现有技术中通过人工对进入抽采管道内的渗漏积水进行排放，不仅耗时费工，而且难以及时排除已进入抽采管道内的渗漏积水的缺陷，实现了利用负压自动排放抽采管道内的渗漏积水的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明负压自动放水装置的机构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明负压自动放水装置的机构示意图。如图1所示，本实施例的负压自动放水装置包括气水分离仓11、放水仓12和封堵装置13，其中，且气水分离仓11为漏斗状，其侧部设置有混合物进口111，顶部设置有气体出口112；放水仓12设置于气水分离仓11的底部，放水仓12和气水分离仓11之间设置有隔板14，且放水仓12和气水分离仓11通过隔板14上所设置的进水口141而连通；放水仓12的侧部设置有卸压口121和放水口122，在不进行排水时，卸压口121一直都处于关闭状态；封堵装置13设置于放水仓12内，并滑设于导杆15上，导杆15固定设置于放水仓12内，具体可沿放水仓12的轴线而设置，且封堵装置13用于封堵进水口141，以使放水仓12内保持负压，实际应用中，封堵装置13包括封闭塞131和浮体132，该浮体132的轴向横截面为凸字形，封闭塞131和浮体132依次滑设于导杆15上，且封闭塞131置于浮体132的顶部。

进一步地，本实施例的负压自动放水装置还包括挡板16，挡板16设置于气水分离仓11内且靠近混合物进口111的位置，用于对从混合物进口111进入的渗漏积水进行阻挡缓冲。

再进一步地，本实施例的负压自动放水装置还包括支架17，支架17对称地设置于气水分离仓11的侧部，用于支撑整个负压自动放水装置。

在实际应用中，本实施例的负压自动放水装置通过混合物进口111和气体出口112串连在瓦斯抽采系统的抽采管道中，在抽采机连续运转的过程中会使整个抽采管道中都处于负压的状态，因此负压自动放水装置中的气水分离仓11和放水仓12也都存在负压，具体地，煤岩层中渗漏积水和瓦斯同时从混合物进口111进入气水分离仓11，其中的渗漏积水通过挡板16的阻挡缓冲而到达气水分离仓11底部，并通过隔板14上所设置的进水口141渗入至放水仓12内，随着放水仓12内所存储的渗漏积水的增多，其水位不断上涨，这时浮体132由于水的浮力而在导杆15上滑动以顶住封闭塞131向上移动，因此当放水仓12内所存储的渗漏积水足够多时，封闭塞131可堵塞进水口141而使放水仓12内保持负压状态，这时若通过打开卸压口121，可利用外界大气压和放水仓12内负压的压力差将放水仓12所存储的渗漏积水从放水口122排出。

本实施例的负压自动放水装置，通过气水分离仓将已进入抽采管道内的渗漏积水分离至放水仓，并随放水仓中的水位升高，封堵装置堵塞进水口而使放水仓保持负压，这时若通过打开卸压口，可利用外界大气压和负压的压力差将放水仓所存储的渗漏积水从放水口排出的技术方案，解决了现有技术中通过人工对进入抽采管道内的渗漏积水进行排放，不仅耗时费工，而且难以及时排除已进入抽采管道内的渗漏积水的缺陷，实现了利用负压自动排放抽采管道内的渗漏积水的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种负压自动放水装置，其特征在于，包括气水分离仓、放水仓和封堵装置；

所述气水分离仓的侧部设置有混合物进口，顶部设置有气体出口；

所述放水仓设置于所述气水分离仓的底部；所述放水仓和气水分离仓之间设置有隔板，且所述放水仓和气水分离仓通过所述隔板上所设置的进水口而连通；所述放水仓的侧部设置有卸压口和放水口；

所述封堵装置设置于所述放水仓内，并滑设于导杆上，所述导杆固定设置于所述放水仓内；所述封堵装置用于封堵所述进水口，以使所述放水仓内保持负压。

2.根据权利要求1所述的负压自动放水装置，其特征在于，所述气水分离仓为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的负压自动放水装置，其特征在于，所述封堵装置包括封闭塞和浮体，所述封闭塞和浮体依次滑设于所述导杆上，且所述封闭塞置于所述浮体的顶部。

4.根据权利要求3所述的负压自动放水装置，其特征在于，所述浮体的轴向横截面为凸字形。

5.根据权利要求1所述的负压自动放水装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置于所述气水分离仓内且靠近所述混合物进口的位置。

6.根据权利要求1所述的负压自动放水装置，其特征在于，还包括支架，所述支架对称地设置于所述气水分离仓的侧部。

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