CN103485821A - 一种煤矿瓦斯抽采管路自动放水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，包括外桶和内桶，内桶通过杠杆机构与一配重块配合，使内桶可沿导杆铅直运动。蓄水时，内桶进水口打开，放水口关闭，瓦斯管路的水流入内桶；当内桶内的水蓄积到一定量，内桶沿导杆下降，进水口关闭，放水口打开排水。本发明所有部件均采用纯机械设计，安全防爆；不设浮子、磁铁等易损易污件，导杆不与污水接触，经久耐用，可靠性高。

Description

一种煤矿瓦斯抽采管路自动放水器

技术领域

本发明涉及一种放水装置，尤其是一种能对煤矿瓦斯抽采管路中的积水自动排放的放水器。

背景技术

煤矿瓦斯抽采是确保煤矿安全生产的重要措施。煤矿瓦斯抽采方式一般是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的瓦斯抽采管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽出。此过程中煤层中的液态水不可避免地会进入抽采管路，进入抽采管路的水会造成瓦斯抽采管路有效截面积明显减少，甚至堵塞管路，严重影响瓦斯抽采效果。因此必须及时将抽采管路中的积水排放。

现有技术中已有多种用于瓦斯抽采管路的放水装置。由于排水管与瓦斯抽采管直接相连，为防止排水时瓦斯泄漏，放水装置都要设置一个蓄水箱，蓄水箱包括进水口和放水口，进水口通过软管与瓦斯抽采管连通，蓄水时，进水口打开，出水口关闭，瓦斯抽采管内的积水流入蓄水箱，当蓄水箱内的水蓄积到一定程度后，将放水口打开，使蓄水箱内的水流出，同时进水口关闭，避免抽采管路内的瓦斯经蓄水箱泄漏。

图1所示是现有技术中一种典型的自动放水器的结构，放水器的进水阀101和负压平衡阀102均与瓦斯管路连通。刚开始蓄水时，浮漂103与导向板104均处于最低位置，负压平衡阀102与进水阀101开启，在瓦斯管路的负压作用下，通气阀105与放水阀106均处于关闭状态，此时瓦斯管路的水可通过进水阀101流进放水器桶107内。随着桶107内积水的增多，待水位上升到足以浮起浮漂103时，浮漂103将随着水位的上升而沿导杆108逐渐上升。当浮漂103碰到导向板104且浮力大于浮漂103与导杆108的总重力时，浮漂103将和导向板104及导杆108一同随水位上升。当升至一定高度时，导向板104上的磁铁109与放水器盖下面的磁铁110突然吸合，此时导向板104上的密封胶板111将负压平衡管102堵死，侧向导向杆112把通气阀105顶开。由于桶内与大气相通，进水阀101即关闭。由于空气进入放水器使桶内外压力相等，在积水的静水压力作用下，放水阀106被打开，开始放水。放水速度取决于桶内液面高度和放水管直径大小。随着水的不断流出，浮漂103和导杆107徐徐下降，这时导向板104在磁力与负压作用下仍固定在桶盖下面不动。当水位继续下降，浮力减小，待磁力与负压作用之和小于浮漂103、导向板104和导杆107的重力之和时，导向板104与导杆107即被拉下，致使负压平衡管102开启，放水器重新与瓦斯管路相通，通气阀105与放水阀106在大气作用下关闭，浮漂103与导向板104的位置又处于初始状态。如此周而复始，即可实现自动放水。

上述现有技术能够实现瓦斯抽采管内积水的自动排放，但也存在明显的缺陷，主要包括：

1、管路中的煤渣、颗粒等杂质随着积水一起进入放水器，容易沉淀在水箱底部，并且积聚在放水管口处，造成堵塞，进而影响排水的效果；

2、不能实现连续蓄水。放水过程中，放水阀打开时，进水阀关闭，此时瓦斯抽采管内又会产生积水，排水效率较低；

3、放水器内部的部件容易损坏，尤其是导杆上会吸附杂质，影响浮漂沿导杆正常滑动；磁铁块容易吸附杂质，影响磁力，导致放水器失效；

4、阀口的密封完全依靠于瓦斯管道的负压，遇到负压波动情况，其密封性能也会随之波动，如负压增大，则过度密封从而造成阀瓣变形，负压减小，则密封不足。

发明内容

本发明的目的在于针对目前现有自动放水器的缺陷，提供一种工作可靠性高、不易损坏、水箱能连续蓄水的放水器。

本发明的技术方案如下：

一种煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：包括一外桶和位于外桶内的内桶，所述外桶和内桶均设有桶壁、顶板和底板；所述内桶的桶壁一侧设有纵切面为コ形的凹槽，与该侧相对的内桶壁另一侧设有纵切面为

形的凹槽；所述内桶设有

形凹槽的一侧，设有竖直贯通内桶的导杆孔，所述导杆孔有与内桶内部封闭的孔壁；一竖直设置的导杆贯穿所述内桶上的导杆孔，所述导杆的上端与外桶的顶板固定，导杆的下端与外桶的底板固定，所述内桶可沿所述导杆上下滑动；所述导杆的中部支撑一杠杆，所述杠杆的一端与所述内桶形凹槽处的侧壁铰接，杠杆的另一端固定连接一配重块；所述内桶的

形凹槽处，上方设有进水阀安装口，下方设有放水阀安装口；所述进水阀安装口内设有进水阀，所述进水阀包括进水阀球，所述进水阀球固定连接一竖直设置的进水阀套管的上端，所述进水阀套管内设有进水阀压缩弹簧，所述进水阀套管的外壁与进水阀胶套的上端密封连接，所述进水阀胶套的下端与所述进水阀安装口的周边密封连接；所述放水阀安装口内设有放水阀，所述放水阀包括放水阀球，所述放水阀球固定连接一竖直设置的放水阀套管的下端，所述放水阀套管内设有放水阀压缩弹簧，所述放水阀套管的外壁与放水阀胶套的下端密封连接，所述放水阀胶套的上端与所述放水阀活动口的周边密封连接；所述外桶靠近内桶

形凹槽一侧的桶壁上，固定连接一水平设置的阀芯支撑杆的一端，所述阀芯支撑杆的另一端固定连接一竖直设置的阀芯，所述阀芯的上端伸入所述进水阀套管内并顶压在所述进水阀压缩弹簧上；所述阀芯的下端伸入出水阀套管内并顶压在放水阀压缩弹簧上；所述内桶的顶板上正对所述进水阀球处，设有与进水阀球配合的进水口，所述内桶的底板上正对所述放水阀球处，设有与所述放水阀球配合的放水口；所述外桶的底板上，设有出水口；与瓦斯抽采管连接的排水软管穿过所述外桶的顶板进入外桶，并与设于内桶顶板上的进水口连接。

本发明的目的及解决其技术问题可采用以下技术措施进一步实现：

前述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，所述导杆的中部支撑杠杆，具体支撑方式可以是：所述导杆的中部设一沿导杆长度方向的条形通孔，所述杠杆穿过所述条形通孔并支撑在所述导杆上。

前述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，所述导杆的中部支撑杠杆，具体支撑方式还可以是：所述导杆的中部设有一固定的转轴，所述杠杆上设有一轴孔，所述杠杆通过所述轴孔套设在所述导杆上的转轴上，以所述转轴为支点。

在上述杠杆套设在导杆上的支撑方式下，所述杠杆一端与所述内桶

形凹槽处的侧壁的连接方式是：所述内桶

形凹槽处的侧壁上设有轴承槽，所述轴承槽内设有滚动轴承，所述滚动轴承可在轴承槽内水平移动，所述杠杆的一端与所述滚动轴承铰接。

前述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，在所述进水阀安装口与所述进水口之间，设有管状的进水阀口定位架，所述进水阀口定位架的下端固定在所述进水阀安装口周边，上端连接所述进水口，所述进水阀口定位架的侧壁设有与内桶内部连通的开口，所述进水阀位于所述进水阀口定位架内；在所述出水阀安装口与所述出水口之间，设有管状的放水阀口定位架，所述放水阀口定位架的上端固定在所述放水阀安装口周边，下端连接所述放水口，所述放水阀口定位架的侧壁设有与内桶内部连通的开口，所述放水阀位于所述出水阀口定位架内。

前述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，所述所述导杆孔内设有导向套管。

前述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，还可设有延时器，所述延时器包括蓄水延时器和放水延时器，所述蓄水延时器设于所述外桶顶板与所述导杆的连接处，所述放水延时器设于外桶底板与所述导杆的连接处，所述蓄水延时器和所述放水延时器的结构相同，均包括筒状的外壳体和位于外壳体中间的筒状的内壳体，环绕所述外壳体等距设置有4个穿过外壳体筒壁的调节螺杆，所述内壳体上设有4个与所述调节螺杆对应的通孔，每个通孔处安装一个钢珠，并在所述钢珠与所述调节螺杆之间设有压力调节弹簧；所述钢珠的直径小于所述通孔的直径，钢珠小于二分之一的球面突出于内壳体内壁；所述自动放水器内桶上设有朝向所述延时器的延时锥管，所述延时锥管包括蓄水延时锥管和放水延时锥管，所述蓄水延时锥管位于所述内桶的顶板上的导杆孔处，所述放水延时锥管位于所述内桶的底板上的导杆孔处，所述蓄水延时锥管和所述放水延时锥管的结构相同，均包括锥管体和位于所述锥管体端部的锥管端，所述锥管体的直径，小于所述延时器内壳体的内径，大于沿4个钢珠突出于内壳体内壁的球面顶点的内切圆的直径；所述锥管端的直径，小于沿4个钢珠突出于内壳体内壁的球面顶点的内切圆的直径；所述延时锥管体上设有环绕延时锥管的凹槽；所述导杆穿过所述延时器和所述延时锥管的中心，所述导杆的轴心与所述延时器及所述延时锥管的轴心重合。

前述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，还设有二次蓄水箱，与瓦斯抽采管连接的排水软管先连接所述二次蓄水箱的进水口，二次蓄水箱的出水口通过软管连接所述内桶顶板上的进水口。

所述二次蓄水箱可位于所述外桶内，并与所述外桶的顶板固定。

所述二次蓄水箱也可位于所述外桶外，并固定在所述外桶的顶板上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

（1）本发明不设浮子、磁铁等易损易污件，无易损精密件，抗污染，可靠性高，皮实耐用；

（2）导杆与桶内污水隔离，能有效防止污水中杂质导致的导杆摩擦力增大；

（3）本发明设置有二次蓄水箱，在放水器进水口关闭向外放水时，瓦斯抽采管内的水仍可流出进入二次蓄水箱，避免瓦斯管内产生积水；

（4）本发明所有部件均采用纯机械设计，安全防爆；

（5）本发明的进水口，放水口的密封压力主要由压缩弹簧决定，密封更可靠；

（6）本发明连接杠杆的配重块重量、延时器的预紧力可调，可根据需要调节内桶内的蓄水量，实现内桶重量和桶内蓄水量的最佳平衡。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术中一种放水器的结构示意图；

图2是本发明一种实施例在蓄水状态下的结构示意图；

图3是本发明一种实施例在放水状态下的结构示意图；

图4是本发明所采用的延时器的结构示意图。

图5所示是蓄水延时锥管的结构示意图

具体实施方式

如图2、图3所示，本发明一种煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，包括一外桶2和位于外桶2内的内桶4，所述外桶2和内桶4均设有桶壁、顶板和底板；所述内桶4的桶壁一侧设有纵切面为

形的凹槽24，与内桶设有

形凹槽24一侧相对的内桶壁另一侧设有纵切面为

形的凹槽6，使内桶的纵切面呈工字形；

在内桶设有

形凹槽6的一侧，设有竖直贯通内桶4的导杆孔5，所述导杆孔5有与内桶内部封闭的孔壁；一竖直设置的导杆12贯穿所述内桶4上的导杆孔5，所述导杆12的上端与外桶2的顶板固定，导杆的下端与外桶2的底板固定，所述内桶4可沿所述导杆12上下铅直滑动；

所述导杆12的中部位于内桶的

形凹槽6处。所述导杆12的中部支撑一杠杆9，所述杠杆9的一端与所述内桶形凹槽6处的侧壁铰接，杠杆9的另一端固定连接一配重块8；

所述内桶的

形凹槽24处，上方设有进水阀安装口23，下方设有放水阀安装口27；所述进水阀安装口23内设有进水阀，所述进水阀包括进水阀球19，所述进水阀球19固定连接一竖直设置的进水阀套管20的上端，所述进水阀套管20内设有进水阀压缩弹簧21，所述进水阀套管20的外壁与进水阀胶套22的上端密封连接，所述进水阀胶套22的下端与所述进水阀安装口23的周边密封连接；所述放水阀安装口27内设有放水阀，所述放水阀包括放水阀球31，所述放水阀球31固定连接一竖直设置的放水阀套管30的下端，所述放水阀套管30内设有放水阀压缩弹簧29，所述放水阀套管30的外壁与放水阀胶套28的下端密封连接，所述放水阀胶套28的上端与所述放水阀活动口27的周边密封连接；

所述外桶2靠近内桶

形凹槽24一侧的桶壁上，固定连接一水平设置的阀芯支撑杆25的一端，所述阀芯支撑杆25的另一端固定连接一竖直设置的阀芯26，所述阀芯26的上端伸入所述进水阀套管20内并顶压在所述进水阀压缩弹簧21上；所述阀芯26的下端伸入所述放水阀套管30内并顶压在放水阀压缩弹簧29上；

所述内桶4的顶板上正对所述进水阀球19处，设有与进水阀球19配合的进水口17，所述内桶4的底板上正对所述放水阀球31处，设有与所述放水阀球31配合的放水口33；

所述外桶2的底板上，设有出水口34；

与瓦斯抽采管连接的排水软管16穿过所述外桶的顶板进入外桶，并与设于内桶顶板上的进水口17连接。

本发明具体实施时，所述导杆12的中部支撑杠杆9，具体支撑方式可以是：所述导杆12的中部设一沿导杆长度方向的条形通孔，所述杠杆9穿过所述条形通孔并支撑在所述导杆12上。在此种支撑方式下，杠杆的一端可直接铰接在内桶

形凹槽6处的侧壁上。当内桶沿导杆上下移动时，杠杆12可在导杆上的条形通孔内滑动，从而实现内桶4沿导杆12铅直运动。

所述导杆12的中部支撑杠杆9，具体支撑方式还可以是：所述导杆12的中部设有一固定的转轴10，所述杠杆9上设有一轴孔，所述杠杆通过所述轴孔套设在所述导杆上的转轴上，以所述转轴为支点转动。在此种支撑方式下，所述杠杆9一端与所述内桶

形凹槽6处的侧壁的铰接方式是：所述内桶

形凹槽6处的侧壁上设有轴承槽7，所述轴承槽7内设有滚动轴承11，所述滚动轴承11可在轴承槽7内水平移动，所述杠杆9的一端与所述滚动轴承7铰接。这样当内桶沿导杆上下移动时，杠杆与滚动轴承的铰接端既可转动也可水平移动，从而实现内桶4沿导杆12铅直运动。

本发明具体实施时，前述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，还可在所述进水阀安装口23与所述进水口17之间，设管状的进水阀口定位架18，所述进水阀口定位架18的下端固定在所述进水阀安装口23周边，上端连接所述进水口17，所述进水阀口定位架18的侧壁设有与内桶内部连通的开口，所述进水阀位于所述进水阀口定位架内；在所述放水阀安装口27与所述放水口33之间，设管状的放水阀口定位架32，所述放水阀口定位架32的上端固定在所述放水阀安装口27周边，下端连接所述放水口33，所述放水阀口定位架32的侧壁设有与内桶内部连通的开口，所述放水阀位于所述放水阀口定位架内。

本发明的放水器在设置进水阀口定位架18和放水阀口定位架32的情况下，水流路径是：外部水由进水口17进入的进水阀口定位架18，经进水阀口定位架18侧壁上的开口进入内桶4，内桶4的水经放水阀口定位架侧壁上的开口进入放水阀口定位架32，经放水口流出。

上述所述进水阀口定位架18和所述放水阀口定位架32的设置，使放水器在工作时，进水阀球和放水阀球能与进水口和放水口精准配合。

本发明具体实施时，前述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，可在所述导杆孔内设有导向套管。

本发明具体实施时，前述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，所述内桶底板上的放水口33和所述外筒底板上的出水口34可通过水管连接。这样可使放水器外桶和内桶之间的部件与污水彻底隔离，避免对放水器导杆、阀芯、进水阀、放水阀等部件的污染和腐蚀，提高放水器的性能和使用寿命。

作为一种较佳实施例，本发明具体实施时，还可设置延时器，所述延时器包括蓄水延时器15和放水延时器1，所述蓄水延时器15设于所述外桶顶板与所述导杆的连接处，所述放水延时器1设于外桶底板与所述导杆的连接处.

图4所示是延时器的结构，所述蓄水延时器和所述放水延时器的结构相同，均包括筒状的外壳体35和位于外壳体中间的筒状的内壳体36，环绕所述外壳体35等距设置有4个穿过外壳体筒壁的调节螺杆37，所述内壳体上设有4个与所述调节螺杆对应的通孔，每个通孔处安装一个钢珠39，并在所述钢珠39与所述调节螺杆37之间设有压力调节弹簧38；所述钢珠的直径小于所述通孔的直径，钢珠39小于二分之一的球面突出于内壳体36内壁。

与延时器相配合，所述自动放水器内桶上设有朝向所述延时器的延时锥管，所述延时锥管包括蓄水延时锥管13和放水延时锥管3，所述蓄水延时锥管13位于所述内桶的顶板上的导杆孔处，所述放水延时锥管3位于所述内桶的底板上的导杆孔处。

图5所示是蓄水延时锥管13的结构示意图。所述蓄水延时锥管13和所述放水延时锥管3的结构相同，均包括锥管体131和位于所述锥管体端部131的锥管端133，所述锥管体的直径，小于所述延时器内壳体的内径，大于沿4个钢珠突出于内壳体内壁的球面顶点的内切圆的直径；所述锥管端的直径，小于沿4个钢珠突出于内壳体内壁的球面顶点的内切圆的直径；所述延时锥管体上设有环绕延时锥管的卡槽132；所述导杆穿过所述延时器和所述延时锥管的中心，所述导杆的轴心与所述延时器及所述延时锥管的轴心重合。

当延时锥管插入延时器内壳体时，延时器的4个钢珠突入内壳体内壁的球面部分会卡入延时锥管上的卡槽132处，并将延时锥管夹紧。通过调节延时器上的螺杆，可调节压力调节弹簧对钢珠的压力，从而可调节钢珠对延时锥管的夹紧力。

作为一种较佳实施例，本发明具体实施时，还可设一个二次蓄水箱14。所述二次蓄水箱可位于所述外桶内，并与所述外桶的顶板固定；也可位于所述外桶外，并固定在所述外桶的顶板上。与瓦斯抽采管连接的排水软管先连接所述二次蓄水箱的进水口，二次蓄水箱的出水口通过排水软管连接所述内桶顶板上的进水口。在放水器内桶放水时，内桶进水口关闭，瓦斯抽采管内的水可流入二次蓄水箱，使瓦斯抽采管内始终没有积水。

为更好地理解本发明，以下对本发明的具体实施例的工作过程进行描述。

实施例1：

放水器工作过程如下：

（1）放水器蓄水阶段：

在放水器刚开始蓄水时，杠杆配重端的力矩大于内桶端的力矩，内桶被提升至最高位。此时进水阀压缩弹簧处于最小压缩状态，且进水口处于最大开启状态，而放水阀压缩弹簧处于最大压缩状态，放水阀球紧压密封放水口。瓦斯抽采管路的水经排水软管从进水口流入内桶。

随着内桶内水量的逐渐增加，内桶端重量不断增大，当内桶端的力矩大于配重端的力矩时，杠杆绕支点逆时针转动，内桶沿着导杆铅直下移，进水口开启程度不断减小，而放水阀压缩弹簧变形量逐步减小。

当内桶下移到进水口即将关闭位置时，放水阀压缩弹簧变形量降为最低，此时放水口即将开启。

蓄水阶段内桶内部为负压状态，负压值等于瓦斯管道负压值。

（2）放水器放水阶段：

当内桶继续下移时，进水口关闭，而放水口被打开。且随着进水阀压缩弹簧不断被压缩，进水阀球不断将进水口压紧密封，而放水口的开启程度则不断增大。伴随着放水口的打开，大气通过开启的放水口进入内桶，使得内桶内部气压等于大气压值，进而放水器内的蓄水经放水口流出，并经外桶底板上的排水口排放到外部。刚开始时内桶下移的加速度较大，从来使得该阶段可以在较短的时间内完成，所以该阶段的放水量很小。

当内桶继续下移至最低位置时，放水口开度达到最大，放水器进入集中排水阶段，该阶段放水量较大。

随着内桶内水量逐渐减小，内桶总重也逐渐减小，当内桶自重、内桶剩余积水重量之和等，不足以克服配重端的顺时针方向的力矩时，内桶将被杠杆机构提起。内桶被提至最高位置后，放水器便又进入蓄水阶段，如此循环，完成间歇排水。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，放水器设置有延时器及延时锥管。

（1）放水器蓄水阶段：

如图2所示的状态，刚开始蓄水时，杠杆配重端的力矩大于内桶端的力矩，内桶被提升至最高位。此时蓄水延时锥管会插入蓄水延时器并被延时器夹紧。此时进水阀压缩弹簧处于最小压缩状态，且进水口处于最大开启状态，而放水阀压缩弹簧处于最大压缩状态，放水阀球紧压密封放水口。瓦斯抽采管路的水经排水软管从进水口流入内桶。

随着内桶内水量的增加，内桶端重量增大，当内桶端的力矩大于配重端的力矩时，由于蓄水延时器对蓄水延时锥管的夹紧力的作用，内桶仍无法下移，继续蓄水。

随着内桶内水量的继续增加，内桶端重量继续增大，当内桶端重量超过配重端的作用力及蓄水延时器对蓄水延时锥管的最大作用力之和时，蓄水延时锥管脱离蓄水延时器，杠杆绕支点逆时针转动，内桶沿着导杆铅直下移，进水口开启程度不断减小，而放水阀压缩弹簧变形量逐步减小。

当内桶下移到进水口即将关闭位置时，放水阀压缩弹簧变形量降为最低，此时放水口即将开启。

蓄水阶段内桶内部为负压状态，负压值等于瓦斯管道负压值。

（2）放水器放水阶段：

如图3所示的状态，当内桶继续下移时，进水阀将进水口关闭，而放水口被打开。且随着进水阀压缩弹簧不断被压缩，进水阀球不断将进水口压紧密封，而放水口的开启程度则不断增大。伴随着放水口的打开，大气通过开启的放水口进入内桶，使得内桶内部气压等于大气压值，进而放水器内的蓄水经放水口流出，并经外桶底板上排水口排放。

当内桶下移至最低位置时，放水口开度达到最大，此时放水延时锥管插入放水延时器，并被放水延时器夹紧。随着内桶内水量减小，内桶总重也减小，杠杆配重端欲将内桶向上提升，但由于放水延时器的作用，内桶仍无法向上移动，放水继续进行。

当内桶自重、内桶剩余积水重量及放水延时器的作用力之和，不足以克服杠杆机构顺时针方向的力矩时，内桶将被杠杆机构提起。内桶被提至最高位置后，放水器便又进入蓄水阶段，如此循环，完成间歇排水。

实施例3：

在上述实施例1和实施例2的基础上，放水器设置有二次蓄水箱。

如图3所示的状态，在放水阶段，由于放水器的进水口关闭，为防止此时瓦斯抽采管内产生积水，放水器设置二次蓄水箱。这样在放水器放水过程中，瓦斯抽采管内的水可以先进入二次蓄水箱，待放水器进水口开启时，二次蓄水箱中的水再流入内桶。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：包括一外桶和位于外桶内的内桶，所述外桶和内桶均设有桶壁、顶板和底板；所述内桶的桶壁一侧设有纵切面为形的凹槽，与该侧相对的内桶壁另一侧设有纵切面为

形的凹槽；所述内桶设有

形凹槽的一侧，设有竖直贯通内桶的导杆孔，所述导杆孔有与内桶内部封闭的孔壁；一竖直设置的导杆贯穿所述内桶上的导杆孔，所述导杆的上端与外桶的顶板固定，导杆的下端与外桶的底板固定，所述内桶可沿所述导杆上下滑动；所述导杆的中部支撑一杠杆，所述杠杆的一端与所述内桶

形凹槽处的侧壁铰接，杠杆的另一端固定连接一配重块；所述内桶的

形凹槽处，上方设有进水阀安装口，下方设有放水阀安装口；所述进水阀安装口内设有进水阀，所述进水阀包括进水阀球，所述进水阀球固定连接一竖直设置的进水阀套管的上端，所述进水阀套管内设有进水阀压缩弹簧，所述进水阀套管的外壁与进水阀胶套的上端密封连接，所述进水阀胶套的下端与所述进水阀安装口的周边密封连接；所述放水阀安装口内设有放水阀，所述放水阀包括放水阀球，所述放水阀球固定连接一竖直设置的放水阀套管的下端，所述放水阀套管内设有放水阀压缩弹簧，所述放水阀套管的外壁与放水阀胶套的下端密封连接，所述放水阀胶套的上端与所述放水阀活动口的周边密封连接；所述外桶靠近内桶

形凹槽一侧的桶壁上，固定连接一水平设置的阀芯支撑杆的一端，所述阀芯支撑杆的另一端固定连接一竖直设置的阀芯，所述阀芯的上端伸入所述进水阀套管内并顶压在所述进水阀压缩弹簧上；所述阀芯的下端伸入放水阀套管内并顶压在放水阀压缩弹簧上；所述内桶的顶板上正对所述进水阀球处，设有与进水阀球配合的进水口，所述内桶的底板上正对所述放水阀球处，设有与所述放水阀球配合的放水口；所述外桶的底板上，设有出水口；与瓦斯抽采管连接的排水软管穿过所述外桶的顶板进入外桶，并与设于内桶顶板上的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：所述导杆的中部支撑杠杆，具体支撑方式是：所述导杆的中部设一沿导杆长度方向的条形通孔，所述杠杆穿过所述条形通孔并支撑在所述导杆上。

3.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：所述导杆的中部支撑杠杆，具体支撑方式是：所述导杆的中部设有一固定的转轴，所述杠杆上设有一轴孔，所述杠杆通过所述轴孔套设在所述导杆上的转轴上，以所述转轴为支点。

4.根据权利要求3所述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：所述内桶

形凹槽处的侧壁上设有轴承槽，所述轴承槽内设有滚动轴承，所述滚动轴承可在轴承槽内水平移动，所述杠杆的一端与所述滚动轴承铰接。

5.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：所述进水阀安装口与所述进水口之间，设有管状的进水阀口定位架，所述进水阀口定位架的下端固定在所述进水阀安装口周边，上端连接所述进水口，所述进水阀口定位架的侧壁设有与内桶内部连通的开口，所述进水阀位于所述进水阀口定位架内；所述放水阀安装口与所述放水口之间，设有管状的放水阀口定位架，所述放水阀口定位架的上端固定在所述放水阀安装口周边，下端连接所述放水口，所述放水阀口定位架的侧壁设有与内桶内部连通的开口，所述放水阀位于所述放水阀口定位架内。

6.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：所述导杆孔内设有导向套管。

7.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：所述自动放水器还设有延时器，所述延时器包括蓄水延时器和放水延时器，所述蓄水延时器设于所述外桶顶板与所述导杆的连接处，所述放水延时器设于外桶底板与所述导杆的连接处，所述蓄水延时器和所述放水延时器的结构相同，均包括筒状的外壳体和位于外壳体中间的筒状的内壳体，环绕所述外壳体等距设置有4个穿过外壳体筒壁的调节螺杆，所述内壳体上设有4个与所述调节螺杆对应的圆孔，每个圆孔处安装一个钢珠，并在所述钢珠与所述调节螺杆之间设有压力调节弹簧；所述钢珠的直径小于所述通孔的直径，钢珠小于二分之一的球面突出于内壳体内壁；所述自动放水器内桶上设有朝向所述延时器的延时锥管，所述延时锥管包括蓄水延时锥管和放水延时锥管，所述蓄水延时锥管位于所述内桶的顶板上的导杆孔处，所述放水延时锥管位于所述内桶的底板上的导杆孔处，所述蓄水延时锥管和所述放水延时锥管的结构相同，均包括锥管体和位于所述锥管体端部的锥管端，所述锥管体的直径，小于所述延时器内壳体的内径，大于沿4个钢珠突出于内壳体内壁的球面顶点的内切圆的直径；所述锥管端的直径，小于沿4个钢珠突出于内壳体内壁的球面顶点的内切圆的直径；所述延时锥管体上设有环绕延时锥管的凹槽；所述导杆穿过所述延时器和所述延时锥管的中心，所述导杆的轴心与所述延时器及所述延时锥管的轴心重合。

8.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：所述自动放水器还设有二次蓄水箱，所述与瓦斯抽采管连接的排水软管先连接所述二次蓄水箱的进水口，二次蓄水箱的出水口通过软管连接所述内桶顶板上的进水口。

9.根据权利要求8所述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：所述二次蓄水箱位于所述外桶内，并与所述外桶的顶板固定。

10.根据权利要求8所述的煤矿瓦斯抽采管路自动放水器，其特征在于：所述二次蓄水箱位于所述外桶外，并固定在所述外桶的顶板上。

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