CN201162489Y - 长螺旋钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长螺旋钻孔机,其中包括桩架和钻机两大部分,钻机部分包括动力头、长螺旋钻杆、长螺旋钻头、回转接头、加长钻杆,其通过卷扬机的钢丝绳来带动在桩架上下升降。长螺旋钻杆上部通过法兰盘连接一加长钻杆,动力头上设有带内花键的驱动套,加长钻杆上部和下部相应地设有花键驱动槽,动力头和加长钻杆配合,分别在加长钻杆上部和下部两个位置驱动加长钻杆,加长钻杆带动长螺旋钻杆来完成作业。本实用新型在不增加桩架高度的基础上增加钻孔的深度,其结构合理,应用范围广,是一种理想的长螺旋钻孔机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桩工机械,具体地说就是一种不增加桩架高度就可增加钻孔深度的长螺旋钻孔机。
背景技术
我们知道,目前,各种钻孔机广泛使用于建筑基础施工如地面上钻孔等作业中。随着我国桩基础行业的不断发展,以及国内建筑楼层的不断向高层、超高层发展,再加上高速铁路和城市的轻轨的修建,要求桩的深度越来越深。钻孔机一般包括长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机,其中长螺旋钻孔机的钻孔速度最快,其一次下钻连续钻土直到预定深度,再一次拔出钻杆完成钻孔。长螺旋钻孔机桩架的高度必须大于钻孔的深度,一般要超过3m左右。桩架设有一个在其前侧焊有两条滑道的筒状立柱,长螺旋钻孔机就是悬挂在立柱的前方用其一侧的卡瓦在滑道上上下滑动,立柱的下端铰接在桩架平台上,上部与斜支撑铰接,顶端安装顶部滑轮组,立柱与两条斜支撑构成一个三棱锥。立柱前方悬挂的长螺旋钻孔机,连同钻杆、钻头、中护筒,总重超过10吨,所以支撑立柱的平台后方必须加配重,平台长度一般超过10m,桩架的总重量超过100吨,造价昂贵,移动不方便。短螺旋钻孔机主要包括车式底盘支撑的桩架,钻机主体安装在桩架立柱上,由液压动力头带动实现短螺旋钻孔,由于钻机主体需要配备专用的车式底盘且全液压驱动,所以其造价也一直居高不下,材料浪费严重。
传统的长螺旋钻孔机钻孔深度受到桩架高度的限制,一般低于桩架高度3米左右,钻孔深度一般不超过32米。如果桩深再增加的话,就需要用旋挖钻机施工,而旋挖钻机的施工成本也比长螺旋钻孔机的施工成本显著提高,增大了工程的造价。再一种方法是增加桩架的高度,来达到增加桩深的要求,增加桩架的高度,使设备更加笨重,移动十分不方便,而且危险性也随着成倍的增加,施工速度也降低,十分不理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种构造简单、合理,生产成本低,在不增加设备高度的情况下,加深钻孔深度的长螺旋钻孔机。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种长螺旋钻孔机,其包括桩架和钻机主体,桩架上安装有卷扬机和带滑道的立柱及斜支撑,立柱顶端安装顶部滑轮组,钻机主体包括动力头、长螺旋钻杆、长螺旋钻头、回转接头,其特征是:长螺旋钻杆上部通过法兰盘连接一加长钻杆,动力头上设有带内花键的驱动套,加长钻杆上部和下部相应地设有花键驱动槽,动力头和加长钻杆配合,分别在加长钻杆上部和下部两个位置驱动加长钻杆,加长钻杆带动长螺旋钻杆来完成作业。
本实用新型动力头为齿轮传动,设有两级齿轮,电机通过联轴器带动一级小齿轮旋转,一级小齿轮带动一级大齿轮运动,变速后,传递到二级小齿轮,二级小齿轮驱动带二级大齿轮的驱动套,该驱动套设有内花键。
本实用新型所说的加长钻杆以无缝钢管为主体,其外侧轴向固定有三条滑轨,之间形成花键滑道,在加长钻杆上部和下部相应位置滑轨上设有凹槽,形成花键驱动槽。
本实用新型采用动力头驱动加长钻杆,当长螺旋钻杆钻到极限时,加长钻杆下部与动力头自动分离,提升动力头,其与加长钻杆上部结合,来增加钻深。对照现有技术,本实用新型在不增加桩架高度的基础上增加钻孔的深度,其结构合理,应用范围广,是一种理想的长螺旋钻孔机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型动力头驱动加长钻杆的结构示意图;
图3是图2的A-A向示意图;
图4是本实用新型加长钻杆的结构示意图。
图中1.桩架,2.动力头,3.长螺旋钻杆,4.长螺旋钻头,5.回转接头,6.加长钻杆,7.电动机,8.联轴器,9.一级小齿轮,10.一级大齿轮,11.二级小齿轮,12.驱动套,13.内花键,61.下花键驱动槽,62.上花键驱动槽,63.滑轨,64.花键滑道。
具体实施方式
从图1中可以看出,本实用新型一种长螺旋钻孔机,其包括桩架1和钻机主体。所述的桩架1可以是传统的步履式桩架,也可以是履带式桩架,桩架1上设有卷扬机、立柱、斜支撑、顶部滑轮组等部件。桩架上安装有卷扬机和带滑道的立柱及斜支撑,立柱顶端安装顶部滑轮组。钻机主体主要包括动力头2、长螺旋钻杆3、长螺旋钻头4、回转接头5等,钻机主体通过挂架、卡瓦附着在桩架的立柱上,通过卷扬机的钢丝绳带动钻机在桩架的立柱上做上下升降,由动力头驱动钻杆旋转进行作业。动力头2驱动方式可以为电动机驱动和液压驱动两种方式。上述组成结构和部件间的关系,以及部件的作用属于现有技术,不再详述。
本实用新型的特点是:长螺旋钻杆3上部通过法兰盘连接一加长钻杆6,加长钻杆6上部与回转接头5连接,回转接头5上部与顶部滑轮组的钢丝绳相连。在不增加桩架高度的基础上,通过改变动力头2与加长钻杆6的联结驱动方式,来增加钻孔的深度。具体是本实用新型动力头2上设有带内花键的驱动套12,加长钻杆6上部和下部相应地设有花键驱动槽61、62,动力头2和加长钻杆6配合,分别在加长钻杆6上部和下部两个位置驱动加长钻杆。正常作业时,动力头2与加长钻杆6下端联接,带动长螺旋钻杆进行钻孔作业,当钻到极限时,动力头2与加长钻杆6下端通过卡键分离,又与加长钻杆上端进行连接,动力头2继续驱动加长钻杆工作,加长钻杆6又带动长螺旋钻杆转动,进行长螺旋作业。这样,就使钻孔深度有了增加。
从图2、图3中可以看出,本实用新型动力头2为渐开线齿轮传动,结构简单,具有体积小,重量轻等特点。其设有两级齿轮。动力由电动机7或液压马达输入,通过联轴器8输入到一级小齿轮9,带动一级小齿轮9旋转,一级小齿轮9带动一级大齿轮10运动,变速后,传递到二级小齿轮11,二级小齿轮11又驱动带二级大齿轮的驱动套12,带二级大齿轮的驱动套12变速后带动加长钻杆6转动。该驱动套12是设有内花键13输出轴,既增大了输出扭矩,又简便了与钻杆的联结方式。内花键13是通过内六角螺栓固定在驱动套12里侧,其与加长钻杆6上设有的花键驱动槽配合。
图4中加长钻杆6以无缝钢管为主体,其外侧轴向固定有三条滑轨63,呈长外花键式,滑轨之间形成内花键13移动的花键滑道64,在加长钻杆上部和下部相应位置滑轨上设有凹槽,形成下花键驱动槽61和上花键驱动槽62。动力头2和加长钻杆6配合,分别在加长钻杆6上部和下部两个位置驱动加长钻杆6。
当长螺旋钻杆向下钻到极限时,动力头顺时针旋转,内花键13转到加长钻杆6上的下花键驱动槽61中间位置时,动力头2与加长钻杆6下端分离,沿滑道64向上提升动力头,动力头驱动套12的内花键13顺着加长钻杆上的滑道64上升到加长钻杆6上花键驱动槽62位置,再逆时针旋转,内花键13进入上花键驱动槽62,呈锁住状态,动力头2与加长钻杆6上端结合,动力头2通过驱动加长钻杆,又带动长螺旋钻杆转动,进行长螺旋作业。这样,就可增加钻孔深度。
Claims (3)
1.一种长螺旋钻孔机,其包括桩架和钻机主体,桩架上安装有卷扬机和带滑道的立柱及斜支撑,立柱顶端安装顶部滑轮组,钻机主体包括动力头、长螺旋钻杆、长螺旋钻头、回转接头,其特征是:长螺旋钻杆上部通过法兰盘连接一加长钻杆,动力头上设有带内花键的驱动套,加长钻杆上部和下部相应地设有花键驱动槽,动力头和加长钻杆配合,分别在加长钻杆上部和下部两个位置驱动加长钻杆,加长钻杆带动长螺旋钻杆完成作业。
2.根据权利要求1所述的长螺旋钻孔机,其特征是:动力头为齿轮传动,设有两级齿轮,电机通过联轴器带动一级小齿轮旋转,一级小齿轮带动一级大齿轮运动,变速后,传递到二级小齿轮,二级小齿轮驱动带二级大齿轮的驱动套,该驱动套设有内花键。
3.根据权利要求1所述的长螺旋钻孔机,其特征是:所说的加长钻杆以无缝钢管为主体,其外侧轴向固定有三条滑轨,之间形成花键滑道,在加长钻杆上部和下部相应位置滑轨上设有凹槽,形成花键驱动槽。
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