CN201771419U - 一种打桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打桩机，包括回转注浆器、可移位动力头减速器和伸缩钻杆，所述可移位动力头减速器包括一主轴，所述伸缩钻杆垂直贯穿所述主轴，所述伸缩钻杆顶端连接所述回转注浆器一端，所述主轴上设置有凹滑槽，所述伸缩钻杆上设置有与所述凹滑槽相匹配的凸滑槽。实施本实用新型打桩机，通过主轴内部连接伸缩钻杆，然后通过凸滑槽和凹滑槽使主轴与伸缩钻杆可做轴向滑动，完成钻杆伸缩以及扭矩传递，提高打桩机稳定性及安全性，提高动力传动系统的可靠性。本打桩机水泥浆不渗入动力头减速器，增加了动力传动系统的寿命、减少了故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种打桩机。
背景技术
现代道路工程，多层或者高层建筑，要求严格的地基处理、适当的承重桩基，以承载建筑物，根据施工方法分为预制桩和灌注桩。
灌注桩有“二次成桩”和“一次成桩”两种施工方法，二次成桩是钻机(或人工)钻成桩孔后，拔出钻机留下空孔，再向该空孔灌注混凝土，一次成桩是在钻机钻到设计深度后停机，用泵输送混凝土，通过中空的螺旋钻杆到钻头的出料口，进行压力灌注混凝土，并同步起拔螺旋钻杆成桩，例如专利申请02103855.4，200820201791.4清楚完整地描述了这样的特征。
常见同步灌浆类打桩机目前主要为长螺旋桩机及螺杆桩机两种
三环减速器是目前长螺旋及螺杆桩机常用的动力传动系统。
三环减速器由三片相同的内齿环板带动一个外齿齿轮输出，故称为三环减速器，属平行轴一动轴齿轮传动减速器，齿轮啮合运动属于动轴轮系，具有少齿差行星传动特征，输出与输入轴间平行配置，又有平行轴圆柱齿轮减速器的特征。具有承载和超载能力强、传动比大、分级密集、效率高、结构紧凑、体积小、质量轻、装拆维修方便、适用性宽广等优点。可用于矿山、冶金、石油、化工、橡塑、建筑、建材、起重、运输、食品、轻工等行业。
目前使用于桩机上的三环减速器、钻杆连接在三环减速器输出主轴下端、回转注浆器直接联接在三环减速器输出主轴上端，使用中常造成水泥浆渗入三环内损毁三环减速器，造成设备损坏。
目前使用中长螺旋桩机及螺杆桩机，由于钻杆连接在三环减速器输出主轴下端，而钻杆钻头是长于桩长的，故受到桩长的限制、桩机机架被迫制造成三十米以上的高度，所以容易造成侧翻事故。
实用新型内容
鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种打桩机，既解决水泥浆渗入可移位动力头减速器导致造成设备损坏的问题，又能一次钻桩成孔并浇筑好相对更深的桩身长度，提高桩体承载力。
为了达到上述技术效果，本实用新型提供了一种打桩机，包括回转注浆器、可移位动力头减速器和伸缩钻杆，所述可移位动力头减速器包括一主轴，所述伸缩钻杆垂直贯穿所述主轴，所述伸缩钻杆顶端连接所述回转注浆器一端，所述主轴上设置有凹滑槽，所述伸缩钻杆上设置有与所述凹滑槽相匹配的凸滑槽。
相应地，所述回转注浆器另一端连接一输送管。水泥浆不渗入动力减速机。相应地，所述打桩机还包括机架。
相应地，所述伸缩钻杆可伸缩长度为2至10米。
相应地，所述凸滑槽和所述凹滑槽为两对至四对按不同轴向位置安装。
相应地，所述可移位动力头减速器为行星减速器或三环减速器。
实施本实用新型，具有如下有益效果：打桩机通过主轴内部连接伸缩钻杆，然后通过凸滑槽和凹滑槽使主轴与伸缩钻杆可做轴向滑动，完成钻杆伸缩以及扭矩传递，提高桩机稳定性及安全性，提高动力传动系统的可靠性，增加动力传动系统的寿命，且可移位动力头减速器可以滑移到钻杆下部离钻尖数米远的底端时，桩机可以在复杂路面较高速地行走，极大地提工作效率及安全性能！
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显然，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例；对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型打桩机的结构示意图；
图2为本实用新型打桩机的另一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型打桩机的结构示意图，图2为本实用新型打桩机的另一结构示意图。该打桩机包括回转注浆器11、可移位动力头减速器12和伸缩钻杆13，可移位动力头减速器12包括一主轴，伸缩钻杆13垂直贯穿主轴，这样在输送砼时，砼不与动力头产生任何接触，避免水泥浆渗入动力头，伸缩钻杆13顶端连接回转注浆器11一端，主轴上设置有凹滑槽121，伸缩钻杆13上设置有与凹滑槽121相匹配的凸滑槽131，凹滑槽121和凸滑槽131为两对至四对按相应的轴向位置安装，回转注浆器11另一端连接一输送管14。具体的，打桩机还包括机架15，伸缩钻杆可伸缩长度为3至10米，不超过机架15的百分之五十，需要说明的是，可移位动力头减速器12为行星或三环动力头减速器，当可移位动力头减速器12采用电机驱动时，可增加一级行星减速，增大传动比，加大输出扭矩。
下面对其工作流程进行详细描述：
1、桩机就位。此时可移位动力头减速器移位到桩机主塔架上部，伸缩钻杆则向上完全收缩，即可移位动力头减速器位于伸缩钻杆伸缩长度范围下限。
2、下钻。钻机钻杆下钻，当可移位动力头减速器移位到桩机主塔架下部时停钻，移动可移位动力头减速器通过轴向凸滑动槽和凹滑动槽滑动至伸缩钻杆伸缩长度范围上限，继续下钻成孔成形至设计深度。
3、利用泵机挤压砼从钻杆顶部回转注浆器注入，通过伸缩钻杆底部钻头压出砼，并向上提伸缩钻杆，保持伸缩钻杆内与土体的压力差，不得中断砼。
4、伸缩钻杆上升，可移位动力头减速器移位到桩机主塔架上部时停钻，移动可移位动力头减速器通过轴向凸滑动槽和凹滑动槽滑动至伸缩钻杆伸缩长度范围下限，继续提钻，直至桩压注完毕，成桩。
5、当桩机在复杂地面(或较长距离)移动时，可移位动力头减速器可以沿钻杆滑移到钻杆下部离钻尖数米远的底端，此时桩机可以在复杂路面较高速地行走。极大地提工作效率及安全性能！
综上所述，本实用新型的打桩机通过主轴内部连接伸缩钻杆，然后通过凹滑槽和凸滑槽使主轴与伸缩钻杆可做轴向滑动，完成钻杆伸缩以及扭矩传递，提高桩机稳定性及安全性，提高动力传动系统的可靠性，增加动力传动系统的 寿命。
以上所披露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。因此，依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的技术范围和系统结构。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术范围和系统结构之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种打桩机，其特征在于，包括回转注浆器、可移位动力头减速器和伸缩钻杆，所述可移位动力头减速器包括一主轴，所述伸缩钻杆垂直贯穿所述主轴，所述伸缩钻杆顶端连接所述回转注浆器一端，所述主轴上设置有凹滑槽，所述伸缩钻杆上设置有与所述凹滑槽相匹配的凸滑槽。
2.如权利要求1所述的打桩机，其特征在于，所述回转注浆器另一端连接一输送管。
3.如权利要求2所述的打桩机，其特征在于，所述打桩机还包括机架。
4.如权利要求3所述的打桩机，其特征在于，所述伸缩钻杆可伸缩长度为3至10米。
5.如权利要求4所述的打桩机，其特征在于，所述可移位动力头减速器为行星减速器或三环减速器。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102996066A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-27 | 中联重科股份有限公司 | 旋挖钻动力头以及旋挖机械设备 |
| CN104179452A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-12-03 | 成都绿迪科技有限公司 | 钻孔机结构 |
| CN105019441A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-04 | 周兆弟 | 水泥土搅拌桩打桩机的钻杆轴向升降驱动结构 |
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2010
- 2010-06-30 CN CN201020245019XU patent/CN201771419U/zh not_active Expired - Lifetime
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