CN201162306Y - 复合钢承板结构及其构成的保温屋墙面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种复合钢承板结构及其构成的保温屋墙面系统，其中，所述复合钢承板包括结构元件及保温板，其中该结构元件由压型钢板构成，该压型钢板的内表面一体填充形成该保温板；所述屋墙面系统包括多个相互搭接的复合钢承板，由固定件固定在屋墙面的主结构钢构件上，且各复合钢承板的长度方向垂直于主结构钢构件的延伸方向设置。本实用新型克服了现有技术的缺陷，可免除檩条和墙筋构件，从而缩短屋墙面围护构造的施工工时，还免除了修饰墙筋的困扰，而且屋墙面板与钢构件之间不存在空隙，可克服檩条及钢构件容易积尘的缺陷。

Description

复合钢承板结构及其构成的保温屋墙面系统

技术领域

本实用新型是关于一种屋墙面围护结构，尤其是一种复合钢承板结构及其构成的保温屋墙面系统。

背景技术

目前国内外普遍采用的保温屋墙面板的材料是厂内产制完成的夹芯(芯材有聚氨酯发泡、岩棉，或聚苯板)彩钢板(Sandwich Panel)，如图1所示，基本上该夹芯彩钢屋面板20(或墙面板)仅具备保温及面饰功能，不具备受力的结构功能，因此在安装上述板材之前，均需在屋面钢架21或柱23间装置檩条25或墙筋27(通过固定座250安装)，然后再由固定螺丝29将屋面板固定在檩条25或墙筋27上，请参见图1所示。

采用上述材料的缺陷如下：

(1)屋墙面板和主结构间有檩条和墙筋隔开，因此主结构、檩条(或墙筋)由于空间的关系，容易产生积尘造成室内污染。

(2)檩条和墙筋一般采用涂漆或镀锌型钢，建筑物使用期间的保洁及维修工作困难。

(3)内壁墙筋外露，往往需要其他板材修饰。

(4)屋面板固定螺丝需穿板固定在檩条或墙筋上，久而久之，由于板材热胀冷缩效应会造成钢板的穿孔扩大，导致漏水。

(5)坊间板型种类较少，设计的选择性受限。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种复合钢承板结构，其可以改善或克服上述公知夹芯彩钢板的缺陷。

本实用新型解决的另一技术问题是：提供一种由复合钢承板构成的保温屋墙面系统，其可以改善或克服上述公知保温屋墙面结构的缺陷。

本实用新型的技术解决方案是：一种复合钢承板结构，其中，所述复合钢承板包括结构元件及保温板，其中该结构元件由压型钢板构成，该压型钢板的内表面一体填充形成该保温板。

本实用新型还提出一种具有上述复合钢承板的保温屋墙面系统，所述屋墙面系统包括多个相互搭接的复合钢承板，由固定件固定在屋墙面的主结构钢构件上，且各复合钢承板的长度方向垂直于主结构钢构件的延伸方向设置，其中，所述复合钢承板包括结构元件及保温板，该结构元件由压型钢板构成，该压型钢板的内表面一体填充形成该保温板。

本实用新型的特点为：

1、将保温板及结构元件结合成一体，可以替代传统工法的背衬骨料(檩条或墙筋)结构设计方式。

2、相邻复合钢承板之间具有特殊的搭扣叠合面，使得各复合钢承板无需借助其它连接件来进行固定或连接，各个单元之间在水平和垂直方向均不会脱离。

3、叠合面的卡槽造型配合角铁卡座固定在主结构的钢构件上，形成坚固的屋面或墙面围护结构。

4、经过隔热材料填充后的压型钢板复合断面，可以提供大跨距的刚度及抗弯强度，同时提供卓越的隔热及保温性能。

5、完成的叠合面构成规律间隔，可供屋墙面饰板的固定元件进行固定。

由上述特点可知，本实用新型具有以下优点：

1、可免除檩条和墙筋构件，从而缩短屋墙面围护构造的施工工时，还免除了修饰墙筋的困扰。

2、屋墙面板与钢构件之间不存在空隙，可克服檩条及钢构件容易积尘的缺陷。

3、采用本实用新型的复合钢承板后，可以根据需要从各式各样的屋墙面板中选择，再也不需受到市场上现有夹芯钢板造型少的限制。

4、配合各种屋墙面饰板组装完成的屋墙面整体，不仅构成坚实的屋墙面围护构件，同时提供保温及防漏的功能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为公知夹芯屋墙面钢板的固定结构示意图。

图2为本实用新型的适用于保温屋墙面的复合钢承板的结构示意图。

图3为图2的复合钢承板构成的保温屋墙面的结构示意图。

图4为本实用新型的复合钢承板组装保温屋墙面的安装步骤示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提出一种复合钢承板结构及由该复合钢承板结构组成的屋墙面系统，其中，所述复合钢承板包括由压型钢板组成的外部结构元件及该结构元件内表面一体填充形成的保温板。

如图2至图4所示，为本实用新型的一具体实施例的复合钢承板的结构、组成的屋墙面结构及其安装步骤的示意图。本实施例中，如图3所示，是以屋面结构来进行说明的，该屋面系统包括房屋的主结构钢构件1，本实用新型的复合钢承板100即横跨于主结构钢构件1上，将多片复合钢承板100组合固定于该主结构钢构件1后，再在复合钢承板100组合后的外表面上固定设置屋墙面板进行装饰即可。

如图2所示，本实用新型的复合钢承板包括外部由压型钢板4组成的结构元件及压型钢板4内表面一体填充形成的保温板5，其中，压型钢板4的两侧设有边肋41、43，且边肋41、43围设构成板槽，板槽内一体填充有发泡保温材料，构成该保温板5。

如图2所示，根据钢构件1的设置密度及实际需要，复合钢承板100的二边肋41、43的下部沿长度方向间隔凹设有多个定位凹部411、431，且二边肋的定位凹部411、431的位置、形状相互对应。

复合钢承板100的二边肋41、43的顶部形成有搭扣连接结构，如图2至图4所示，搭扣连接结构包括公扣433和母扣413，其中母扣413是由第一边肋41顶部向外侧延伸并向底部弯设形成钩状，第二边肋43顶部向内侧凸伸并弯折形成该公扣433，该复合钢承板顶部对应公扣433处凹设形成有搭扣凹部50，以便相邻的二复合钢承板100对应的母扣413和公扣433钩扣并转动而相搭接组合。

所述边肋41、43包括下部的垂直部分和上部的倾斜部分，其中，第一边肋41的倾斜部分朝向远离母扣的方向倾斜设置，而所述第二边肋43的倾斜部分与第一边肋的倾斜部分呈平行状设置；在本实施例中，如图2所示，边肋41、43的定位凹部411、431分别设于各边肋对应的垂直部分。

在上述复合钢承板的基础上，本实用新型还提出由上述复合钢承板构成的屋墙面系统，屋墙面系统包括多个所述复合钢承板，并由固定件固定在屋墙面的主结构钢构件上，且各复合钢承板的长度方向垂直于主结构钢构件的延伸方向设置。

如图3所示，为图2的复合钢承板构成的保温屋面的结构示意图，本实施例中，各复合钢承板100是通过角铁卡座12固定于该主结构钢构件上，该角铁卡座为L形，且其第一边以自攻螺丝3固定于主结构钢构件1上，其第二边通过自攻螺丝13固定于复合钢承板100，该复合钢承板的边肋41、43组合后留置有角铁卡座12的第二边的容设空间125，该复合钢承板底部对应设置有供自攻螺丝3及角铁卡座12底部容设的容设空间473。

角铁卡座12的第一边固定于主结构钢构件1，第二边通过自攻螺丝13固定于复合钢承板，从而进一步增加了各复合钢承板在主结构钢构件上的固定力度，能够有效防止复合钢承板在主结构钢构件平面方向的位移。

为了避免该复合钢承板在结构构件垂直方向的位移，本实施例中，角铁卡座12第二边中部向两侧复合钢承板方向凸设有定位凸部121，该定位凸部121与二复合钢承板的边肋凹设的定位凹部411、431相对应嵌设，即定位凹部411、431组合形成定位凸部121的容置嵌设空间，从而保证该复合钢承板的固定效果。参考图4所示，其为本实用新型的保温屋墙面复合钢承板的安装步骤示意图，下面结合该安装步骤对本实用新型进行说明：

首先，在安装第一片复合钢承板100之前，先在主钢架1的定位线上以自攻螺丝3固定角铁卡座12，并将第一片复合钢承板的边肋41的定位凹部411抵住角铁卡座12的定位凸部121，同时在边肋43的定位凹部431以角铁卡座12的定位凸部抵住，并将固定角铁卡座的自攻螺丝3、13分别固定在结构构件及钢承板上。

接着，将第二片复合钢承板100的母扣413钩扣搭接于前一片复合钢承板的公扣433上，并使得对应的第一边肋415顶住前一片复合钢承板的第二边肋435，此时，相邻两片复合钢承板的边肋定位凹部正好与该角铁卡座12的定位凸部相对应嵌合。此时，两片复合钢承板即已固定于主结构钢构件1上。

根据屋面所需铺设的面积的大小重复前述步骤，完成所需多片复合钢承板的铺设；

在上述复合钢承板系统的完成面上安装选用的屋墙面饰面板材8，安装时只需以自攻螺丝9将饰面板材固定在复合钢承板系统的公母扣叠合面上即可，由此即完成了整个屋面结构的装设。

如图3所示，为了提高二复合钢承板搭接结构的稳固性，还可选择于公母扣的叠合面上加装压型钢板侧接螺丝7。

本实用新型的复合钢承板的制作方法如下：

采用0.8mm～2.0mm厚的镀锌钢板卷材，经订制的辊轮成型机(Roll-former)冷压成型成本实用新型的断面形状的压型钢板4(该压型钢板的产制长度尺寸可按照设计尺寸需要而定制)，将压型钢板4的板槽内完全填充高密度的聚氨酯发泡保温材料，并使得保温材料的填充高度与压型钢板4的边肋的肋顶齐平，构成具有保温板的复合钢承板。

在本实用新型的一具体实施例中，在填充保温材料之前，还在公扣433唇缘弯钩处填塞了PVC型条6，如图2至图4所示，以确保在填充保温材料过程中留置可供复合钢承板的公母扣搭接时的转动空间(即搭扣凹部50)。

本实用新型可以摒除背衬骨料(檩条及墙筋)的设计概念，将成型后的镀锌钢承板在板槽(Flute)内填充高密度的聚氨酯发泡保温材料，经填充后的复合钢承板(Composite Panel)即具备强劲的刚度，藉着卡座直接固定在屋墙面主钢架上，使用者可以选择市售的各式各样的屋墙面装饰板材料固定在本实用新型的组合后的复合钢承板的完成面上，因而可改善现有夹芯屋墙面板的缺陷。

Claims (20)

1、一种复合钢承板结构，其特征在于，所述复合钢承板包括结构元件及保温板，其中该结构元件由压型钢板构成，该压型钢板的内表面一体填充形成该保温板。

2、如权利要求1所述的复合钢承板结构，其特征在于，所述压型钢板两侧设有边肋，且各边肋围设构成板槽，所述板槽内一体填充有发泡保温材料，构成该保温板。

3、如权利要求2所述的复合钢承板结构，其特征在于，所述压型钢板的厚度为0.8mm～2.0mm。

4、如权利要求3所述的复合钢承板结构，其特征在于，所述复合钢承板的边肋包括有下部的垂直部分和上部的倾斜部分，其垂直部分沿长度方向设有定位凹部，且二边肋的定位凹部位置、形状相对应。

5、如权利要求4所述的复合钢承板结构，其特征在于，所述复合钢承板的二边肋顶部形成有搭扣连接结构。

6、如权利要求5所述的复合钢承板结构，其特征在于，所述搭扣连接结构包括公扣和母扣，其中母扣是由第一边肋顶部向外侧延伸并向底部弯设形成钩状，该公扣是由第二边肋顶部向内侧凸伸并弯折形成，该复合钢承板顶部对应该公扣处凹设形成有搭扣凹部。

7、如权利要求1所述的复合钢承板结构，其特征在于，所述第一边肋的倾斜部是向远离母扣的方向倾斜设置，所述第二边肋的倾斜部与第一边肋的倾斜部呈平行状设置。

8、一种保温屋墙面系统，其特征在于，所述屋墙面系统包括多个相互搭接的复合钢承板，并由固定件固定在屋墙面的主结构钢构件上，且各复合钢承板的长度方向垂直于主结构钢构件的延伸方向设置，其中，所述复合钢承板包括结构元件及保温板，该结构元件由压型钢板构成，该压型钢板的内表面一体填充形成该保温板。

9、如权利要求8所述的保温屋墙面系统，其特征在于，所述压型钢板两侧设有边肋，且各边肋围设构成板槽，所述板槽内一体填充有发泡保温材料，构成该保温板。

10、如权利要求9所述的保温屋墙面系统，其特征在于，所述压型钢板的厚度为0.8mm～2.0mm。

11、如权利要求10所述的保温屋墙面系统，其特征在于，所述复合钢承板的边肋包括有下部的垂直部分和上部的倾斜部分，其垂直部分沿长度方向设有定位凹部，且二边肋的定位凹部位置、形状相对应。

12、如权利要求11所述的保温屋墙面系统，其特征在于，所述复合钢承板的二边肋顶部形成有搭扣连接结构。

13、如权利要求12所述的保温屋墙面系统，其特征在于，所述搭扣连接结构包括公扣和母扣，其中母扣是由第一边肋顶部向外侧延伸并向底部弯设形成钩状，该公扣是由第二边肋顶部向内侧凸伸并弯折形成，该复合钢承板顶部对应该公扣处凹设形成有搭扣凹部。

14、如权利要求13所述的保温屋墙面系统，其特征在于，所述第一边肋的倾斜部是向远离母扣的方向倾斜设置，所述第二边肋的倾斜部与第一边肋的倾斜部呈平行状设置。

15、如权利要求8～14所述的保温屋墙面系统，其特征在于，所述固定件为角铁卡座，且该角铁卡座为L形，其第一边固定于主结构的钢构件上，其第二边固定于所述复合钢承板上。

16、如权利要求15所述的保温屋墙面系统，其特征在于，该角铁卡座的第二边向两侧复合钢承板方向凸设有定位凸部，该定位凸部与二复合钢承板的边肋凹设的定位凹部相对应嵌设。

17、如权利要求16所述的保温屋墙面系统，其特征在于，所述屋墙面系统还包括面板，该面板固定设置于各复合钢承板搭接组合后的外表面上。

18、如权利要求17所述的保温屋墙面系统，其特征在于，所述面板由固定螺丝穿设而固定于复合钢承板的搭接结构处。

19、如权利要求18所述的保温屋墙面系统，其特征在于，该面板为压型钢板或装饰板。

20、如权利要求19所述的保温屋墙面系统，其特征在于，相临的二复合钢承板对应的二边肋设置的搭扣连接结构处设有侧接螺钉。

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