CN201162034Y - 一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置 - Google Patents
一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201162034Y CN201162034Y CNU200820056368XU CN200820056368U CN201162034Y CN 201162034 Y CN201162034 Y CN 201162034Y CN U200820056368X U CNU200820056368X U CN U200820056368XU CN 200820056368 U CN200820056368 U CN 200820056368U CN 201162034 Y CN201162034 Y CN 201162034Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- chamber
- zinc
- cooled
- circulation water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置，包括，结晶器，其包括底板、侧壁、上面板以及支撑上面板的支撑柱，形成一腔体结构，其中上面板上开有通孔；连接管，下端设于结晶器上面板上的通孔，上端穿设于带真空抽气管的内罐内；所述的结晶器腔体下部内设有冷却隔板，以此在腔体下部形成一腔室；进、出水管，分别通过所述的连接管穿过结晶器腔体下部内的冷却隔板伸入腔室；热电偶管，通过所述的连接管穿过结晶器冷却隔板伸入腔室。本实用新型采用强制循环水冷式结晶器后，有效地消除了液位控制难题，大大减少了再生锌在侧板的结晶积累，从而有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空锌渣提纯技术，特别涉及用于对钢铁有腐蚀性的有色金属废料如热镀锌废渣的再生提纯生产工艺的一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置。
背景技术
锌是冷轧镀锌钢板生产的主要原料，由于生产中铁杂质的存在，不可避免地产生了相当数量的锌渣(浮渣)，随着热镀锌生产的扩大，其产生量将呈上升趋势。为了有效地利用这些废锌渣，减少环境污染，目前已经进行了诸多研究。
理论上，锌渣的再生提纯可以借鉴锌的冶炼工艺。在锌的冶炼领域，目前采用真空蒸馏的方法精炼粗锌已是比较成熟的火法工艺，其主要设备是一台真空炉；湿法工艺的主要设备则是一套溶解、电解装置，锌矿或粗锌酸解后，利用电解法进行分离提纯，阴极析出的高纯度的锌。真空蒸馏法冶锌和电解法冶锌的相关专利技术可作为锌渣再生装置研究的很好借鉴。通过对各可用锌渣提纯工艺进行对比分析可以发现，处理锌渣的较经济技术路线是采用真空工艺进行处理。
中国专利ZL02261744.2“用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置”公开了一种利用双真空技术再生热镀锌废渣的方法及装置。中国专利ZL200520038910.5“再生锌结晶器”公开了一种用于再生锌收集的装置。上述两项专利中，由于再生锌结晶器采用了进水出蒸汽的设计思路，液位控制难度较大，一旦控制不当，就会出现结晶器温度过高导致再生锌被重新熔化的现象，直接影响锌渣的提纯生产。此外，如果出现液位过高，也容易造成结晶器的边部过度结锌，这同样对生产极度不利。
发明内容
为了克服已有技术的不足，本实用新型的目的在于设计一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置，即采用强制循环水做结晶器的冷却介质，消除了液位控制难题；同时，在结晶器周边，增设一个耐火泥填充的隔热室，以消除结晶器边部结晶问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置，包括，结晶器，其包括底板、侧壁、上面板以及支撑上面板的支撑柱，形成一腔体结构，其中上面板上开有通孔；连接管，下端设于结晶器上面板上的通孔，上端穿设于带真空抽气管的内罐内；所述的结晶器腔体下部内设有冷却隔板，以此在腔体下部形成一腔室；进、出水管，分别通过所述的连接管穿过结晶器腔体下部内的冷却隔板伸入腔室；热电偶管，通过所述的连接管穿过结晶器冷却隔板伸入腔室。
进一步，所述的结晶器侧壁上设隔热层以及隔热层挡板。
又，本实用新型还包括蒸气管，通过所述的连接管穿过结晶器冷却隔板伸入腔室，结晶器应急减压时启用，正常工作时处于关闭状态。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用强制循环水冷式结晶器后，有效地消除了液位控制难题，大大减少了再生锌在侧板的结晶积累，从而有效提高了生产效率。此外，由于消除了结晶器底部过热现象，再生锌与结晶器的结合力较小，易于后面的再生锌分离操作，这也减少了结晶器下底板的锌铁合金化损耗。
附图说明
图1为本实用新型循环水冷式结晶器的前视剖视图；
图2为本实用新型循环水冷式结晶器的后视剖视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
参见图1～图4，本实用新型的采用强制循环水冷式再生锌收集装置，包括，结晶器1、连接管2、进水管3、出水管4、蒸气管5、热电偶管6；
结晶器1，其包括底板101、侧壁102、上面板103以及支撑上面板103的支撑柱104，形成一腔体100，其中上面板103上开有通孔1031；所述的结晶器侧壁102上设隔热层9以及隔热层挡板91；
连接管2，下端设于结晶器上面板103上的通孔1031，上端穿设于带真空抽气管11的内罐10内；所述的结晶器1腔体100下部内设有冷却隔板7，以此形成一腔室8；
进、出水管3、4，分别通过所述的连接管2穿过结晶器腔体100下部内的冷却隔板7伸入腔室8；蒸气管5，通过所述的连接管2穿过结晶器冷却隔板7伸入腔室8；热电偶管6，通过所述的连接管2穿过结晶器冷却隔板7伸入腔室8。
结晶器上面板103下表面是再生锌附着结晶的位置；结晶器底板101下表面也是再生锌富集结晶的重要区域；冷却水由进水管3进入结晶器1，流经整个结晶区域后由排出管4排出，进入循环水箱，经过冷却处理后，循环使用。
隔热层9内充耐火泥和其他隔热材料，隔热层的结晶器上面板上开一小孔，使得内夹层的压力与内管保持一致。内夹层的作用是削弱结晶器侧壁102与结晶器冷却介质的换热过程，使得侧壁102温度更接近内罐10温度。这样，在锌蒸气发生冷凝结晶时，结晶器底板具有最大优势。
在双真空升华炉内加热提纯700公斤热镀锌废渣，经过8小时加热提纯后，冷却至500℃以下，取出结晶器，在空气中冷却至50℃以下，然后将再生锌从结晶器上分离下来，实际得到的再生锌数量为670公斤，收得率超过95％。由于消除了侵蚀发生，再生锌的分离用力很小。分离后观察结晶器1底板101和侧壁102，底板无明显外观变化，表明无侵蚀发生。
Claims (3)
1.一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置，包括，
结晶器，其包括底板、侧壁、上面板以及支撑上面板的支撑柱，形成一腔体结构，其中上面板上开有通孔；
连接管，下端设于结晶器上面板上的通孔，上端穿设于带真空抽气管的内罐内；其特征是，
所述的结晶器腔体下部内设有冷却隔板，以此在腔体下部形成一腔室；
进、出水管，分别通过所述的连接管穿过结晶器腔体下部内的冷却隔板伸入腔室；
热电偶管，通过所述的连接管穿过结晶器冷却隔板伸入腔室。
2.如权利要求1所述的采用强制循环水冷式再生锌收集装置，其特征是，所述的结晶器侧壁上设隔热层以及隔热层挡板。
3.如权利要求1所述的采用强制循环水冷式再生锌收集装置，其特征是，还包括蒸气管，通过所述的连接管穿过结晶器冷却隔板伸入腔室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820056368XU CN201162034Y (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820056368XU CN201162034Y (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201162034Y true CN201162034Y (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=40182975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200820056368XU Expired - Fee Related CN201162034Y (zh) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | 一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201162034Y (zh) |
-
2008
- 2008-03-19 CN CNU200820056368XU patent/CN201162034Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107574319B (zh) | 高纯镁半连续蒸馏生产方法 | |
| CN202193821U (zh) | 一种高纯度结晶镁真空重熔精炼炉 | |
| CN201088871Y (zh) | 真空升华提纯炉 | |
| CN102808090A (zh) | 一种由工业纯镁制备超高纯金属镁的装置和方法 | |
| CN101092668A (zh) | 利用锌渣生产锌合金的方法 | |
| CN201158692Y (zh) | 一种高纯砷的真空升华提纯装置 | |
| CN109022826A (zh) | 还原精炼一体化冶炼系统 | |
| CN201049960Y (zh) | 去除粗锌中金属镉、铅和铁的卧式锌蒸馏炉 | |
| CN201162034Y (zh) | 一种采用强制循环水冷式再生锌收集装置 | |
| CN204434697U (zh) | 一种处理有色金属合金渣料的真空蒸馏炉 | |
| CN201144270Y (zh) | 真空升华或蒸馏提纯炉 | |
| KR100605278B1 (ko) | 마그네슘 증류정제장치 | |
| CN104232932B (zh) | 一种高纯铝的提纯装置及其使用方法 | |
| CN210529006U (zh) | 一种用于锌合金渣提纯的分离炉 | |
| CN103614570B (zh) | 利用锌渣生产锌锭的装置及方法 | |
| CN203754434U (zh) | 一种去除多晶硅中磷杂质的设备 | |
| CN206188863U (zh) | 一种金属钠的提纯装置 | |
| CN201459216U (zh) | 带有高镉锌冷凝器的镉塔 | |
| CN107737895A (zh) | 一种无氧铜杆制备方法 | |
| CN208857347U (zh) | 一种带有特殊真空系统的电渣炉 | |
| CN202175565U (zh) | 一种多晶硅提纯用电子束熔炼高效装置 | |
| CN103409645B (zh) | 一种生产高纯度锌的方法 | |
| CN106947873A (zh) | 一种去除粗铋合金中杂质铅的方法 | |
| CN206538461U (zh) | 用于生产金属镁的立式冷凝结晶器 | |
| CN206721330U (zh) | 一种镉连续真空精馏炉用冷凝器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081210 Termination date: 20160319 |