CN201155449Y

CN201155449Y - 分抽分输排气防锁抽油泵

Info

Publication number: CN201155449Y
Application number: CNU2008203001792U
Authority: CN
Inventors: 薛永伟; 张建华; 罗杰
Original assignee: KELAMAYI YALONG PETROLEUM PUMP CO Ltd
Current assignee: KELAMAYI YALONG PETROLEUM PUMP CO Ltd
Priority date: 2008-02-01
Filing date: 2008-02-01
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2018-02-01

Abstract

本实用新型涉及抽油泵技术领域，是一种分抽分输排气防锁抽油泵，包括下泵和上泵；下泵包括下固定阀、下游动阀、下泵筒和下柱塞，固定阀安装在下泵筒的下端，下游动阀安装在下柱塞上，下柱塞位于下泵筒内并能在下泵筒内上下抽动；下固定阀包括下固定阀导向接头、下固定阀球、下固定阀座、下固定阀罩、下固定阀接头；下游动阀包括下游动阀座、下游动阀球、下游动阀罩、下游动阀接头；上进油阀和上出油阀都采用环型阀。本实用新型结构合理而紧凑，利用该分抽分输排气防锁抽油泵能同时实现对上下两个油层进行采油，使采油在不改变抽油机、冲程和泵径的情况下效率有了大幅提高，能彻底解决抽油泵上泵的气锁问题，其维护与普通抽油泵基本一样。

Description

分抽分输排气防锁抽油泵

一、技术领域

本实用新型涉及用于油田的抽油泵技术领域，是一种分抽分输排气防锁抽油泵，特别适用于地层供液能力充足，出砂量不大，结蜡不严重的油井和地层存在多个油层的石油开采。

二、背景技术

在油田开采中由于所开采的地层存在多个油层，而使用普通管式泵仅能抽汲其中出油压力大的油层的原油，但是该油层出液量不大，即使增大泵径和冲程也不能提高排量，因此这种普通管式泵无法在不改变抽油机、冲程和泵径的情况下同时开采两个油层的原油。

三、发明内容

本实用新型提供了一种分抽分输排气防锁抽油泵，克服了上述现有技术之不足，解决了同时对上下两个相邻油层进行采油的问题，从而提高了采油效率，还解决了抽油泵气锁的问题。

本实用新型分抽分输排气防锁抽油泵的技术方案是通过以下措施来实现的：一种分抽分输排气防锁抽油泵，其包括下泵和上泵；下泵包括下固定阀、下游动阀、下泵筒和下柱塞，固定阀安装在下泵筒的下端，下游动阀安装在下柱塞上，下柱塞位于下泵筒内并能在下泵筒内上下抽动；下固定阀包括下固定阀导向接头、下固定阀球、下固定阀座、下固定阀罩、下固定阀接头；下游动阀包括下游动阀座、下游动阀球、下游动阀罩、下游动阀接头；上泵包括上进油阀、上出油阀、上泵筒、外工作筒和上柱塞，上进油阀和上出油阀都采用环型阀，下泵筒、上进油阀、上出油阀和上泵筒从下至上依序安装在一起，外工作筒套装在上泵筒外部，外工作筒与上泵筒之间形成的腔室为上泵的出油和排气通道，上泵筒的上部泵壁上开有不少于一个的排气孔，该排气孔在上柱塞到达上死点时与外工作筒和上泵筒形成的上出油和排气通道贯通；上柱塞位于上泵筒内并能在上泵筒内上下抽动，上柱塞与下柱塞通过拉管接头和下拉管固定连接在一起，拉管接头安装在上柱塞下端，拉管接头下端顺序与下拉管和下柱塞连接；上进油阀包括上进油阀座、上进油阀球、上进油阀罩、上进油阀接头；上出油阀包括上出油阀座、上出油阀球、上出油阀罩、上出油阀接头，外工作筒的下端的中间接箍固定安装在上出油阀罩的上端。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上进油阀可通过中间接头与下泵固定连接在一起。

上述中间接头的外螺纹与筛管连接，筛管与中间接头连接时需要筛管与上进油阀罩下端面紧密接触为止，在筛管上开有进油孔。

上述中间接头的下端可固定连接有第一平式接箍，在第一平式接箍的下端固定连接有油管短节。

上述上柱塞与下柱塞可通过拉管接头和下拉管固定连接在一起。

上述上泵筒的上端固定连接有外表面加工有输油通道的扶正筒。

上述外工作筒的上端可固定连接有第二平式接箍。

在上述上泵筒上部的泵壁上开有相距100mm的排气孔两个；下泵采用泵径为31.75mm或38.10mm的普通管式抽油泵的柱塞和泵筒；上泵采用泵径为44.45mm或57.15mm的普通管式抽油泵的泵筒和柱塞。

本实用新型结构合理而紧凑，利用该分抽分输排气防锁抽油泵能同时实现对上下两个油层进行采油，使采油在不改变抽油机、冲程和泵径的情况下效率有了大幅提高，还能彻底解决抽油泵上泵的气锁问题，其维护与普通抽油泵基本一样。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图；附图2为本实用新型最佳实施例所采用的泵筒排气结构横剖结构示意图。

附图中的编码分别为：1为下固定阀接头，2为下固定阀座，3为下固定阀球，4为下固定阀罩，5为固定阀球接头，6为下游动阀接头，7为下游动阀座，8为下游动阀球，9为下游动阀罩，10为下泵筒，11为下柱塞，12为油管短节，13为下拉管，14为第一平式接箍，15为中间接头，16为筛管，17为上进油阀接头，18为上进油阀座，19为上进油阀球，20为上进油阀罩，21为上出油阀接头，22为上出油阀座，23为上出油阀球，24为第一密封圈，25为上出油阀罩，26为第二密封圈，27为拉管接头，28为中间接箍，29为上柱塞，30为上泵筒，31为外工作筒，32为上拉管，33为扶正筒，34为第二平式接箍，35为排气孔。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该分抽分输排气防锁抽油泵包括下泵和上泵；下泵包括下固定阀、下游动阀、下泵筒10和下柱塞11，固定阀安装在下泵筒10的下端，下游动阀安装在下柱塞11上，下柱塞11位于下泵筒10内并能在下泵筒10内上下抽动；下固定阀包括下固定阀导向接头、下固定阀球3、下固定阀座2、下固定阀罩4、下固定阀接头1；下游动阀包括下游动阀座7、下游动阀球8、下游动阀罩9、下游动阀接头6；上泵包括上进油阀、上出油阀、上泵筒30、外工作筒31和上柱塞29，上进油阀和上出油阀都采用环型阀，下泵筒10、上进油阀、上出油阀和上泵筒30从下至上依序安装在一起，外工作筒31套装在上泵筒30外部，外工作筒31与上泵筒30之间形成的腔室为上泵的出油和排气通道，上泵筒30的上部泵壁上开有不少于一个的排气孔35，最好为有两个排气孔35，该排气孔35在上柱塞29到达上死点时与外工作筒31和上泵筒30形成的上出油和排气通道贯通；上柱塞29位于上泵筒30内并能在上泵筒30内上下抽动，上柱塞29与下柱塞11通过拉管接头和下拉管固定连接在一起，拉管接头安装在上柱塞29下端，拉管接头下端顺序与下拉管和下柱塞11连接；上进油阀包括上进油阀座18、上进油阀球19、上进油阀罩20、上进油阀接头17；上出油阀包括上出油阀座22、上出油阀球23、上出油阀罩25、上出油阀接头21，外工作筒31的下端的中间接箍固定安装在上出油阀罩25的上端。如附图1和2所示，由于上述结构形成了两个抽油通道即下抽油通道和上抽油通道，上出油通道和下出油通道，因此就可利用该分抽分输排气防锁抽油泵实现对两个油层进行采油和输油。如附图2所示，在上柱塞29到达上死点时排气孔35与出油和排气通道贯通，这样上泵筒下腔室内的气体就能通过出油和排气通道排至抽油泵上部油管内，从而解决抽油泵上泵气锁的问题。

可根据实际需要，对上述分抽分输排气防锁抽油泵作进一步优化或/和改进：

为了达到较佳的效果，如附图1所示，上进油阀最好通过中间接头15与下泵筒10固定连接在一起；中间接头15的外螺纹与筛管16连接，筛管16与中间接头15连接时需要筛管16与上进油阀罩20下端面紧密接触为止，在筛管16上开有进油孔；中间接头15的下端固定连接有第一平式接箍14，在第一平式接箍14的下端固定连接有油管短节12。

如附图1所示，上柱塞29与下柱塞11最好通过拉管接头27和下拉管13固定连接在一起，上泵筒30的上端最好固定连接有外表面加工有输油通道的扶正筒33，外工作筒31的上端最好固定连接有第二平式接箍34。

在本实用新型中可采用下述优选的参数：在上泵筒上部的泵壁上开有相距100mm的排气孔两个；下泵采用泵径为31.75mm或38.10mm的普通管式抽油泵的柱塞和泵筒；上泵采用泵径为44.45mm或57.15mm的普通管式抽油泵的泵筒和柱塞。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的工作原理如下：在采用分层采油工艺的油井中，在安装本实用新型时就将井下的油层封隔器安装在套管内采油工艺设计位置上；在进行抽油时：封隔器下油层的油通过下油层抽油通道(即由抽油泵下部油管、固定阀、下游动阀、下柱塞11、下拉管13、上柱塞29、上拉管32和空心抽油杆构成)到达地面，封隔器上油层的油通过上油层抽油通道(即由筛管16、上进油阀、上泵筒下腔室、上出油阀、外工作筒与上泵筒形成的腔室、扶正筒输油通道和抽油泵上部油管构成)到达地面，这样就实现了分层采油和输油的效果，并可在井口对上下油层抽油量进行分层计量；在上柱塞29到达上死点时，其下端露出的排气孔35可以使上泵筒30下腔室的气体在每一个冲程均可进入上泵的上出油通道，然后通过油管到达地面，这样就解决了气锁问题。

Claims

1、一种分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于包括下泵和上泵；下泵包括下固定阀、下游动阀、下泵筒和下柱塞，固定阀安装在下泵筒的下端，下游动阀安装在下柱塞上，下柱塞位于下泵筒内并能在下泵筒内上下抽动；下固定阀包括下固定阀导向接头、下固定阀球、下固定阀座、下固定阀罩、下固定阀接头；下游动阀包括下游动阀座、下游动阀球、下游动阀罩、下游动阀接头；上泵包括上进油阀、上出油阀、上泵筒、外工作筒和上柱塞，上进油阀和上出油阀都采用环型阀，下泵筒、上进油阀、上出油阀和上泵筒从下至上依序安装在一起，外工作筒套装在上泵筒外部，外工作筒与上泵筒之间形成的腔室为上泵的出油和排气通道，上泵筒的上部泵壁上开有不少于一个的排气孔，该排气孔在上柱塞到达上死点时与外工作筒和上泵筒形成的上出油和排气通道贯通；上柱塞位于上泵筒内并能在上泵筒内上下抽动，上柱塞与下柱塞通过拉管接头和下拉管固定连接在一起，拉管接头安装在上柱塞下端，拉管接头下端顺序与下拉管和下柱塞连接；上进油阀包括上进油阀座、上进油阀球、上进油阀罩、上进油阀接头；上出油阀包括上出油阀座、上出油阀球、上出油阀罩、上出油阀接头，外工作筒的下端的中间接箍固定安装在上出油阀罩的上端。

2、根据权利要求1所述的分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于上进油阀通过中间接头与下泵固定连接在一起。

3、根据权利要求2所述的分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于中间接头的外螺纹与筛管连接，筛管与中间接头连接时需要筛管与上进油阀罩下端面紧密接触为止，在筛管上开有进油孔。

4、根据权利要求3所述的分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于中间接头的下端固定连接有第一平式接箍，在第一平式接箍的下端固定连接有油管短节。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于上柱塞与下柱塞通过拉管接头和下拉管固定连接在一起。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于上泵筒的上端固定连接有外表面加工有输油通道的扶正筒。

7、根据权利要求5所述的分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于上泵筒的上端固定连接有外表面加工有输油通道的扶正筒。

8、根据权利要求7所述的分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于外工作筒的上端固定连接有第二平式接箍。

9、根据权利要求1或2或3或4所述的分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于上泵筒上部的泵壁上开有相距100mm的排气孔两个；下泵采用泵径为31.75mm或38.10mm的普通管式抽油泵的柱塞和泵筒；上泵采用泵径为44.45mm或57.15mm的普通管式抽油泵的泵筒和柱塞。

10、根据权利要求8所述的分抽分输排气防锁抽油泵，其特征在于上泵筒上部的泵壁上开有相距100mm的排气孔两个；下泵采用泵径为31.75mm或38.10mm的普通管式抽油泵的柱塞和泵筒；上泵采用泵径为44.45mm或57.15mm的普通管式抽油泵的泵筒和柱塞。