CN201151467Y - 一种自动释放钩 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于吊架释放的各类汽涨式救生筏的自动释放钩。该自动释放钩包括两个夹板,所述两个夹板上部通过吊钩轴相连;两个夹板中部之间设有释放手柄,下部之间设有钩子;所述释放手柄与夹板之间设有第一弹簧,所述钩子上通过丝杆连接有手球;所述释放手柄一端设有一小钩,该小钩可以钩挂住所述钩子上部的一个凸起止动块;夹板端部设有限位块,所述限位块与所述夹板之间设有第二弹簧。与现有技术相比,本实用新型的自动释放钩整体无需焊接,结构简单紧凑,外形尺寸小、重量轻,操作省力,工作状态明了,保养维护方便,更加安全可靠,符合对无负荷状态下自动释放的要求。

Description

一种自动释放钩
技术领域
本实用新型涉及一种自动释放钩,更具体地说,是一种用于吊架释放的各类汽涨式救生筏的自动释放钩。
背景技术
自动释放钩是一种用于吊架释放的各类汽涨式救生筏的装置,它要求在吊有重物时可以自动锁紧,而无负荷时钩子可以自动释放。现有技术中的自动释放钩普遍存在结构复杂、外形尺寸大、重量大、成本高,操作麻烦费力,保养维护不方便等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、使用方便的自动释放钩。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动释放钩,包括两个夹板,所述两个夹板上部通过吊钩轴相连;两个夹板中部之间设有释放手柄,下部之间设有钩子;所述释放手柄与夹板之间设有第一弹簧,所述钩子上通过丝杆连接有手球;所述释放手柄一端设有一小钩,该小钩可以钩挂住所述钩子上部的一个凸起止动块;夹板端部设有限位块,所述限位块与所述夹板之间设有第二弹簧。
所述吊钩轴外套有第一轴套,吊钩轴端部设有螺母。
所述第一弹簧一端固定在所述夹板上,另一端通过第一销轴固定在释放手柄上。
所述夹板中部内侧设有丝套,丝套通过锁紧螺母固定在所述夹板上,丝套内设有第三弹簧,第三弹簧端部设有钢珠,所述钢珠在第三弹簧作用下顶在所述释放手柄上。
所述释放手柄通过一紧固螺栓安装在所述夹板上,该紧固螺栓外套有第二轴套。
所述释放手柄上设有释放拉索。
所述钩子通过一轴与所述夹板连接,该轴外套有第三轴套,该轴与夹板之间设有骑缝螺钉。
所述第二弹簧一端通过弹簧挡销固定在夹板上,另一端卡在所述限位块上。
与现有技术相比,本实用新型的自动释放钩整体无需焊接,结构简单紧凑,外形尺寸小、重量轻,操作省力,工作状态明了,保养维护方便,更加安全可靠,符合对无负荷状态下自动释放的要求。
附图说明
图1为本实用新型的自动释放钩的一实施例的结构示意图;
图2为图1所示实施例的A-A剖视图;
图3为图1所示实施例的B-B剖视图。
图中:1.夹板,2.第一轴套,3.吊钩轴,4.释放手柄,5.第一弹簧,6.第一销轴,7.定位销,8.钩子,9.手球,10.丝杆,11.限位块,12.第二弹簧,13.弹簧挡销,14.螺母,15.第二轴套,16.第三轴套,17.丝套,18.第三弹簧,19.钢珠,20.锁紧螺母,21.骑缝螺钉,22.紧固螺栓,23.释放拉索。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
参见图1~图3所示,在该实施例中,包括两个夹板1,两个夹板1上部通过吊钩轴3相连,吊钩轴3外套有第一轴套2,吊钩轴3端部设有螺母14;两个夹板1中部之间设有释放手柄4,释放手柄4通过一紧固螺栓22安装在夹板1上,该紧固螺栓22外套有第二轴套15,释放手柄4与夹板1之间设有第一弹簧5,第一弹簧5一端固定在夹板1上,另一端通过第一销轴6固定在释放手柄4上;夹板1中部内侧设有丝套17,丝套17通过锁紧螺母20固定在夹板1上,丝套17内设有第三弹簧18,第三弹簧18端部设有钢珠19,钢珠19在第三弹簧18作用下顶在释放手柄4上;释放手柄4上设有释放拉索;两个夹板1下部之间设有钩子8,钩子8通过一轴与夹板1连接,该轴外套有第三轴套16,该轴与夹板1之间设有骑缝螺钉21;钩子8上通过丝杆10连接有手球9;释放手柄4一端设有一小钩,该小钩可以钩挂住所述钩子8上部的一个凸起止动块;夹板1端部设有限位块11,所述限位块11与夹板1之间设有第二弹簧12,第二弹簧12一端通过弹簧挡销13固定在夹板1上,另一端卡在限位块11上。
两块夹板呈A字形,可以通过以下方式制得:在中心线选一点画弧线连接两侧边线,用此点画吊钩轴孔线。沿中心线垂直向下,画出释放手柄轴孔和钩子轴孔线。在释放手柄轴孔右侧画出丝套孔并攻丝和限位销孔线。在底部中心加工一凹槽放置专用吊环或吊索的位置,在凹槽左侧中心画限位挡快轴孔线,向上画出弹簧挡销轴孔线。使用线切割下料。将已制作好丝套依次放入弹簧和钢球封口,分别安装在两块夹板上。
释放手柄其形状像一只啄食鸽子,可以通过以下方式制得:画十字中心线以中心画轴套孔线,在此中心点分别向两侧画出与中心线呈27°、113°两条线,在一端找出中心点画圆,画出与中心线成90°止动平面线,在另一端找出中心点画出大小圆各一个,向轴套孔中心方向上方画一条直线,与大圆上部相切,在大圆下部同样画一条直线,另以顶部中心线向左呈63°画直线,以此线下画一平行线,画三条弧线分别将顶部圆与大圆上方直线、顶部止动线与平行线、下部直线与平行线相切,最后画出销轴孔线使用现切割下料。
钩子其形状为S形,顶部设有止动块凸起,可通过以下方式制得:其整体采用圆钢锻造成型后,在上端画十字中心线找出相交中心点画轴套孔线和钩子边缘线。以水平线向左上呈27°画止动线。以此中心点分别向下向右画线以相交为圆心向上以止动为起点线向右画弧线,以轴套孔中心向右上呈45°找点与十字水平线呈40°相交画直线连接弧线,以此线平行画线与弧线相交画出弹簧沟槽线。以轴套孔垂直中心线向右下画平行线,以平行线两端为起点分别画弧,在上端弧线与钩子边缘线画直线连接。以轴套孔垂直中心线向坐下分别找出钩尖和钩底点,以钩尖为起点连接钩底点和下端弧线,以钩尖为起点向右下画圆,再以轴套孔中心向右上呈45°找点画圆,与水平线呈40°相交线另一端画弧线,画直线与两圆相切,在直线中心找出丝杆中心,使用线切割加工后调质处理。
本实用新型的装配过程是:将轴套置于两块夹板之间,用吊钩轴穿入夹板顶部吊钩轴孔中,将轴套、夹板贯穿在一起扭上螺母。将销轴穿入释放手柄的销轴孔中,将释放手柄置于弹簧中间将弹簧的两个头分别穿入销轴上两孔中,将轴套从释放手柄两侧穿入弹簧圈中压入轴套孔,将释放手柄的定位孔与已安装在两块夹板上丝套内钢球吻合,用固定螺栓通过释放手柄轴孔固定在夹板中间。将钩子的轴套压入轴套孔,在丝杆中心钻孔攻丝安装丝杆和手球,将钩子置于两块夹板之间,用吊钩轴穿入轴孔中将钩子固定在两块夹板之间,将弹簧两个头穿入弹簧挡销的两孔中,将弹簧置于限位挡块凹槽中,将弹簧销轴置于两块夹板之间的弹簧销轴孔中,将限位挡块置于两块夹板之间,将弹簧置于限位挡块凹槽,用限位挡块轴穿入弹簧圈中,将两头分别穿入夹板限位挡块轴孔。此时将所有螺母用扳手重新紧一遍,安装骑缝螺钉交验。
使用时,将装配完工的自动释放钩用吊车吊住轴套,向下板动手球释放手柄止动平面钩住钩子凸起止动块,此时释放手柄处于锁紧位置,将重物挂在钩子上吊起,向下拉动释放手柄至释放位置弹簧再次压缩,释放手柄止动平面与钩子凸起的止动平面脱离,将重物慢慢放下钩子负荷到规定值时,压缩的弹簧恢复原来状态推动钩子完成自动释放。
本实用新型的自动释放钩,其限位块和夹板、钩子形成一个封闭空间,使吊环或吊索除释放、人为取出外,无法脱离释放钩。
以上实施例只是本实用新型的一种较佳的实施例,本领域的技术人员在本实用新型的基础上可以作出一些等同变换或替代,其均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种自动释放钩,其特征在于,包括两个夹板,所述两个夹板上部通过吊钩轴相连;两个夹板中部之间设有释放手柄,下部之间设有钩子;所述释放手柄与夹板之间设有第一弹簧,所述钩子上通过丝杆连接有手球;所述释放手柄一端设有一小钩,该小钩可以钩挂住所述钩子上部的一个凸起止动块;夹板端部设有限位块,所述限位块与所述夹板之间设有第二弹簧。
2、根据权利要求1所述的自动释放钩,其特征在于,所述吊钩轴外套有第一轴套,吊钩轴端部设有螺母。
3、根据权利要求1所述的自动释放钩,其特征在于,所述第一弹簧一端固定在所述夹板上,另一端通过第一销轴固定在释放手柄上。
4、根据权利要求1所述的自动释放钩,其特征在于,所述夹板中部内侧设有丝套,丝套通过锁紧螺母固定在所述夹板上,丝套内设有第三弹簧,第三弹簧端部设有钢珠,所述钢珠在第三弹簧作用下顶在所述释放手柄上。
5、根据权利要求1所述的自动释放钩,,其特征在于,所述释放手柄通过一紧固螺栓安装在所述夹板上,该紧固螺栓外套有第二轴套。
6、根据权利要求1所述的自动释放钩,其特征在于,所述释放手柄上设有释放拉索。
7、根据权利要求1所述的自动释放钩,其特征在于,所述钩子通过一轴与所述夹板连接,该轴外套有第三轴套,该轴与夹板之间设有骑缝螺钉。
8、根据权利要求1所述的自动释放钩,其特征在于,所述第二弹簧一端通过弹簧挡销固定在夹板上,另一端卡在所述限位块上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106740979A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 中车长春轨道客车股份有限公司 用于限界架横梁合拢状态的防下挠自锁装置

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