CN201145136Y

CN201145136Y - 液体气化装置

Info

Publication number: CN201145136Y
Application number: CNU2007200983041U
Authority: CN
Inventors: 张锡薰
Original assignee: Zeng Guiming
Current assignee: Zeng Guiming
Priority date: 2007-12-04
Filing date: 2007-12-04
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2017-12-04

Abstract

一种液体气化装置，包括一中空的储存筒、一设于储存筒顶部的分流装置、一与分流装置顶部衔接的喷嘴、一设于分流装置底部并且伸入储存筒内的输油管、以及一设于储存筒内部的备用供气装置，本实用新型利用分流装置及喷嘴内部的管径变化，使液体、气体自动细化喷出，且气体喷入喷嘴内部，冲击一反射件的锥形槽，再反射扩散与液体混合气化，再由喷嘴喷出，因此，本实用新型不受高低压限制即可以达到气化的目的，又，本实用新型的备用供气装置包括一液态氮贮存筒及一调节装置，当断电无法供给气体时，可以借由调节装置自动开启液态氮贮存筒，以释出高压氮气，使氮气进入储存筒，提供所需压力及气体。

Description

液体气化装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体的贮存或分配设备，尤其涉及一种不需要使用高压气体、不需要电力需求亦可以使液体气化的液体气化装置。

背景技术

如图4所示是中国台湾专利证书号数I233971「油气混合装置」发明专利案的结构(以下简称参考案)，是在一储存筒60内设有一可容纳液态油的筒槽61，筒槽61上方设一顶壁610，于顶壁610上设一气体出口阀611，气体出口阀611可与一气体输出管612衔接，于筒槽61内设一混合槽62，混合槽62的底部周壁设有多个贯穿孔622，顶部设有一油气输出管621，另于该混合槽62内部设有一进气管63，其是自混合槽62顶部向下延伸之，进气管63顶部设有一进气口631，以外接一加压设备，如电动或气动加压泵衔接，以供应加压后的气体进入混合槽62中，又于进气管63底部设有一气泡产生器632，该气泡产生器632设为气泡石，当气体经此气泡石能够以均匀且易于融合的气泡状态进入混合槽62内，而将液态油雾化，以产生一次加压的作用。

又，所述气体输出管612及油气输出管621是衔接于图5所示的喷油嘴70上，经雾化的油气由油气输出管621输入一加压管71内，气体则由气体输出管612输入本体72内，气体及油气于本体72经由位于前端的各锥状出口721、741连续加压，以产生二次加压及雾化的效果。

前述参考案虽然可以使油气混合及雾化，然而，其需要一可以产生高压气体的设备，以输入高压气体，先将油气混合，方能使油气完全气化，如此会增加设备成本。

再者，倘若断电时，即无法产生高压气，因此无法提供雾化的油气供燃烧，并且断电熄火以后再燃烧时，残留的废气易在起火瞬间产生气爆意外。因此，参考案有进一步改良的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种液体气化装置，不需要使用高压气体、不需要电力需求亦可以使液体气化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液体气化装置，其特征在于包括：一储存筒，为中空的筒体；一分流装置，包括一设于储存筒顶部的本体、一固定于本体底部并且伸入储存筒内部的输油管、一设于本体周壁分流管、一连通分流管的供气管，其中，本体顶部衔接一输气管、及一输液管，另于本体内部设有一连通输液管及输油管的细小输液道、一连通输气管及分流管的上气体流道、一连通分流管及储存筒内部的下气体流道，而供气管上设有一止逆阀；一喷嘴，包括一内部设有一通道的本体、一设于通道内的反射件，通道借由该反射件区隔成一反射室、及一第二集压混合室，反射件朝向反射室该侧中间设有一凹入的锥形槽，且反射件上设有一个以上连通反射室与第二集压混合室的油气孔，于反射室及第二集压混合室端部分别设有一气体加压管、一端盖，该气体加压管是衔接所述的输气管，且气体加压管朝向反射件一端设有一与锥形槽相对的气体喷口，该气体喷口小于输气管的内径，而端盖的端部设有一油气喷口，另于本体上设有一连通输液管与反射室的输液道；一备用供气装置，包括一液态氮贮存筒、及可以控制液态氮贮存筒启闭的调节装置，且该调节装置设有连通于液态氮贮存筒内部以及储存筒内部的出气口。

前述的液体气化装置，其中输油管底部设有一过滤器。

前述的液体气化装置，其中调节装置包括相互对合的一上基座与一下基座、一夹制于上下基座之间的调压膜片、一穿置于上基座并且可以调整该调压膜片的调整螺栓及一设于调压膜片底部并且朝下延伸的阀杆，另于下基座内部设有一第二出气道以及所述的出气口，该出气口是连通下基座以及储存筒内部，而出气口则连通下基座及储存筒内部；液态氮贮存筒是固定于下基座底部，内部设有一位于顶部的阀块、一位于阀块下方并且固定于液态氮贮存筒周壁的挡块、一顶撑于挡块与阀块之间的顶撑弹簧，该挡块上设有贯穿顶底端的第一出气道，所述阀杆即顶撑于阀块与调压膜片之间。

前述的液体气化装置，其中喷嘴的输液道邻近反射室一端形成一液体出口，另于本体上设有一与液体出口连通的调节槽，于调节槽上设有一可调整液体出口出气量的液体调节元件。

前述的液体气化装置，其中液体调节元件为一螺栓，其朝向液体出口一端设有一突出的锥部。

前述的液体气化装置，其中输气管是设于输液管内部。

前述的液体气化装置，其中分流管上设有一位于上气体流道及下气体流道之间的分流调节阀，供气管是衔接于分流调节阀与下气体流道之间的分流管，另于供气管上设有一调节阀，所述止逆阀即设于调节阀与供气管之间。

实施上述技术手段以后，本实用新型可获得如下效果：

1.由于本实用新型的分流装置上设有细小的输液道，气体加压管上设有细小的输液道，因此可以使储存筒内的液体快速喷入反射室内；又喷嘴内设有细小的气体喷口及油气喷口，反射件上设有与气体喷口相对设置的锥形槽，因此，由气体加压管的气体喷口喷出的气体可以冲撞于锥形槽以后，再反射扩散于反射室内，与液体均匀地混合成雾状，进入第二集压混合室以后，再由细小的喷口喷出提供燃烧，因此，本实用新型不受高低压限制，很少的压力即可以达到完全气化，即使低流动的重油也不受影响，以气体反射力量带动液体会使液体更达到气化效果。

2.由于本实用新型设有一备用供气装置，当断电而无法输入气体时，备用供气装置可以自动开启而释出高压氮气于储存筒内，以供给所需压力及气体，并且可自动关闭，以达到储存筒内部压力平稳，持续提供气化作用，故不存在断电无法使用的问题。

3.由于本实用新型无断电停止使用的情形，因此，不会发生在断电熄火以后再燃烧时，所潜藏引起气爆的意外。

4.由于本实用新型使用最小气压即能气化，以重油为燃料不产生黑烟达到完全燃烧，废气减到最低，而达到燃油最高使用率，减少废气排放量，对暖室效应贡献极大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面组合剖面示意图。

图2是本实用新型的局部平面组合剖面示意图。

图3是本实用新型的喷嘴平面组合剖面示意图。

图4是参考案的平面组合剖面示意图。

图5是参考案的喷嘴平面组合剖面示意图。

图中标号说明：

10储存筒 11压力表

12安全泄压阀 20分流装置

200本体 21输气管

22输液管 23输液道

24上气体流道 25下气体流道

26分流管 27分流调节阀

28供气管 281止逆阀

29调节阀 30喷嘴

300本体 301反射室

302第二集压混合室

31端盖 310油气喷口

32气体加压管 321气体喷口

33反射件 330锥形槽

331油气孔 34输液道

340液体出口 35调节槽

36液体调节元件

360锥部 40输油管

41过滤器

50备用供气装置

51上基座 52下基座

520第二出气道

521出气口 53调压膜片

54调整螺栓 55阀杆

56阀块 57挡块

570第一出气道

58顶撑弹簧 60储存筒

61筒槽 610顶壁

611气体出口阀 612气体输出管

62混合槽 621油气输出管

622贯穿孔 63进气管

631进气口 632气泡产生器

70喷油嘴 71加压管

72本体

721、741锥状出口

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型所提供液体气化装置包括一中空的储存筒10、一设于储存筒10顶部的分流装置20、一与分流装置20顶部衔接的喷嘴30、一设于分流装置20底部并且伸入储存筒10内的输油管40、以及一设于储存筒10内部的备用供气装置50，储存筒10内部存放欲气化的液体，而输油管40底部设有一过滤器41，以将液体内的杂质予以过滤以后，再输入输油管40内，此外，在储存筒10顶部安装一压力表11、及一安全泄压阀12，达到检测储存筒10内部压力、以及安全泄压的目的。

该分流装置20包括一本体200、一固定于本体200周壁的分流管26、一设于分流管26上的分流调节阀27、衔接于本体200顶部的一输气管21、及一输液管22，该输气管21位于输液管22内部，另于本体200内部设有一细小的输液道23，该输液道23是贯穿于本体200顶底端而连通输液管22及输油管40，输液道23的内径远小于输油管40及输液管22内径，使输油管40内的液体能够由输液道23上升进入输液管22(虹吸原理)，再输入喷嘴30内。

另于本体200内部上半段及下半段分别设有一L型的上气体流道24及下气体流道25，该上气体流道24的其中一端与分流管26连通，另一端与输气管21连通，而该下气体流道25的其中一端与分流管26连通，另一端与储存筒10内部连通，另设一供气管28，其是衔接于分流调节阀27与下气体流道25之间的分流管26上，该供气管28上设有一调节阀29及一止逆阀281，该止逆阀281是设于调节阀29与分流管26之间。

经由供气管28输入的气体进入分流管26以后分成二股，一部分经由下气体流道25输入储存筒10内，使储存筒10具有适当的压力，将液体往输油管40内部输送。另一部分的气体输入上气体流道24，经由输气管21输入喷嘴30。

请参阅图3所示，所述喷嘴30包括一本体300、一气体加压管32、一反射件33、一端盖31及一液体调节元件36，喷嘴30借由本体300的一端衔接于所述输液管22，本体300内部设有一贯穿二相对周壁的通道，于该通道中段设有所述反射件33，以将通道区隔成一反射室301及一第二集压混合室302，所述气体加压管32即设于反射室301一端，其局部突出本体300外并且衔接所述输气管21，局部伸入反射室301，并且于伸入一端设有一气体喷口321，该气体喷口321的口径远小于输气管21的管径，使气体由气体喷口321喷入反射室301内。

另于本体300内部设一连通输液管22及反射室301的输液道34，输液管22内的液体能够进入反射室301内与气体混合，又，输液道34邻近反射室301一端形成一液体出口340，另于本体300周壁上设有一连通液体出口340的调节槽35，所述液体调节元件36即以可调整位移状设于调节槽35内，且液体调节元件36端部设有一朝向液体出口340的锥部360，较佳是将液体调节元件36设为螺栓，调整液体调节元件36的位置，即可以调节液体于单位时间内通过液体出口340的量。

前述经由气体加压管32的气体喷口321喷出的气体，会喷向反射件33周壁上的一锥形槽330，再以反作用力扩散回到反射室301内，与反射室301内的液体充分混合产生油气，而后通过反射件33周壁上的多个油气孔331，进入第二集压混合室302内，再进入所述的端盖31内部，由端盖31前端的细小油气喷口310喷出，该油气喷口310的孔径远小于第二集压混合室302，使油气得以再加压雾化后送出燃烧利用。

由上述可知，本实用新型是利用管径变化使液体、气体加速喷出，再借由气体反射效果，使油气充分混合、雾化，因此，不必以高压气体产生设备输入高压气体即能完全气化，降低工业生产成本。

此外，本实用新型所设的备用供气装置50可以提供断电时的压力所需。请再参阅图2所示，本实用新型的备用供气装置50包括一固定于储存筒顶部的调节装置501、一设于调节装置501上的液态氮贮存筒500，液态氮贮存筒500内部容设高压的液态氮气(本实用新型亦可以其它液态气体取代，例如二气化碳)，借由调节装置501控制启闭，使氮气输入储存筒10内。其中，调节装置501包括相互对合的一上基座51、及一下基座52，其是借由上基座51及下基座52固定于储存筒10顶部，另于上基座51与下基座52之间夹制一调压膜片53，上基座51顶部设有一可以调整该调压膜片53位移的调整螺栓54，调整螺栓54底部借由一调压弹簧顶撑于具有弹性的调压膜片53。

另于下基座52内部设有一第二出气道520以及一出气口521，该出气口521是连通下基座52内部以及储存筒10内，且出气口521的高度高于液面。

液态氮贮存筒500内部设有一位于顶部的阀块56、一位于阀块56下方并且固定于液态氮贮存筒500周壁的挡块57、及一顶撑于挡块57与阀块56之间的顶撑弹簧58，该挡块57上设有贯穿顶底端的第一出气道570。

另设一穿置于第二出气道520的阀杆55，该阀杆55顶底端分别抵及调压膜片53、阀块56。

本实用新型的断电作业实施方式为：

由于下基座52上设有一连通储存筒10内部的出气口521，因此，可以使储存筒10内部与下基座52内部的压力相同，当外部提供的电动气压进入储存筒10压力(譬如3KG/M²)，高过备用供气装置50所设定的压力(如2.5KG/M²)时，下基座52内部的压力即为3KG/M²，因而使调压膜片53及阀杆55上升，阀块56封闭于第二出气道520底部，液态氮贮存筒500关闭不作业。

反之，倘若外部提供电动气压因为停电而无法作用时，储存筒10内部的压力会持续下降，当压力降至液态氮贮存筒500设定的压力(2.5KG/M²)以下，下基座52内部因为压降而使调压膜片53下降，阀杆55即往下推抵阀块56，使高压的液态氮经由第一出气道570、第二出气道520、出气口521输入储存筒10内，提供所需的气体压力。又当储存筒10内部因为氮气释出而增加，并且压力升回到2.5KG/M²以上时，液态氮贮存筒500又再度关闭，如此反复作用使桶内压力保持平稳，继续提供燃烧所需。因此，本实用新型可以达到断电时，仍然持续提供雾化的油气的目的。

Claims

1.一种液体气化装置，其特征在于包括：

一储存筒，为中空的筒体；

一分流装置，包括一设于储存筒顶部的本体、一固定于本体底部并且伸入储存筒内部的输油管、一设于本体周壁分流管、一连通分流管的供气管，其中，本体顶部衔接一输气管、及一输液管，另于本体内部设有一连通输液管及输油管的细小输液道、一连通输气管及分流管的上气体流道、一连通分流管及储存筒内部的下气体流道，而供气管上设有一止逆阀；

一喷嘴，包括一内部设有一通道的本体、及一设于通道内的反射件，通道借由该反射件区隔成一反射室、及一第二集压混合室，反射件朝向反射室该侧中间设有一凹入的锥形槽，且反射件上设有一个以上连通反射室与第二集压混合室的油气孔，于反射室及第二集压混合室端部分别设有一气体加压管、一端盖，该气体加压管是衔接所述的输气管，且气体加压管朝向反射件一端设有一与锥形槽相对的气体喷口，该气体喷口小于输气管的内径，而端盖的端部设有一油气喷口，另于本体上设有一连通输液管与反射室的输液道；

一备用供气装置，包括一液态氮贮存筒、及可以控制液态氮贮存筒启闭的调节装置，且该调节装置设有连通于液态氮贮存筒内部以及储存筒内部的出气口。

2.根据权利要求1所述的液体气化装置，其特征在于：所述输油管底部设有一过滤器。

3.根据权利要求2所述的液体气化装置，其特征在于：所述调节装置包括相互对合的一上基座与一下基座、一夹制于上下基座之间的调压膜片、一穿置于上基座并且可以调整该调压膜片的调整螺栓及一设于调压膜片底部并且朝下延伸的阀杆，另于下基座内部设有一第二出气道以及所述的出气口，该出气口是连通下基座以及储存筒内部，而出气口则连通下基座及储存筒内部；

液态氮贮存筒是固定于下基座底部，内部设有一位于顶部的阀块、一位于阀块下方并且固定于液态氮贮存筒周壁的挡块、及一顶撑于挡块与阀块之间的顶撑弹簧，该挡块上设有贯穿顶底端的第一出气道，所述阀杆即顶撑于阀块与调压膜片之间。

4.根据权利要求1、2或3所述的液体气化装置，其特征在于：所述喷嘴的输液道邻近反射室一端形成一液体出口，另于本体上设有一与液体出口连通的调节槽，于调节槽上设有一可调整液体出口出气量的液体调节元件。

5.根据权利要求4所述的液体气化装置，其特征在于：所述液体调节元件为一螺栓，其朝向液体出口一端设有一突出的锥部。

6.根据权利要求5所述的液体气化装置，其特征在于：所述输气管是设于输液管内部。

7.根据权利要求1、2或3所述的液体气化装置，其特征在于：所述分流管上设有一位于上气体流道及下气体流道之间的分流调节阀，供气管是衔接于分流调节阀与下气体流道之间的分流管，另于供气管上设有一调节阀，所述止逆阀即设于调节阀与供气管之间。

8.根据权利要求6所述的液体气化装置，其特征在于：所述分流管上设有一位于上气体流道及下气体流道之间的分流调节阀，供气管是衔接于分流调节阀与下气体流道之间的分流管，另于供气管上设有一调节阀，所述止逆阀即设于调节阀与供气管之间。

9.根据权利要求8所述的液体气化装置，其特征在于：所述分流管上设有一位于上气体流道及下气体流道之间的分流调节阀，供气管是衔接于分流调节阀与下气体流道之间的分流管，另于供气管上设有一调节阀，所述止逆阀即设于调节阀与供气管之间。