CN103953849A - 一种液态气体的气化方法及气化装置 - Google Patents

Abstract

一种液态气体的气化方法及气化装置，其特殊之处是：开启设置在液相导管上的液相控制阀，利用压力容器内液态气体自身压力，经液相导管将液态气体引射至节流装置进行节流、降压；节流降压后液态气体进入蒸发式换热器内闪发形成雾状物，在蒸发式换热器内吸收自然环境热量或周围环境余热气化；利用设置在蒸发式换热器表面对应节流装置出口处的伴热器伴热，以防止节流装置的出口产生冰堵；气化后气体进入带有排污功能的储气罐，经调压阀调压至供气所需压力后即可供使用。有益效果是：气化充分，节能，可满足长时间、大用量时的使用要求，使用效果好，结构简单，占用空间小，安装方便，使用安全，用途广，保养维护方便，不污染环境。

Description

一种液态气体的气化方法及气化装置

技术领域

本发明涉及一种液态气体的气化方法及气化装置。

背景技术

工业、服务业、民用所使用的液态气体主要有液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳、液化石油气、液化天然气、二甲醚等都是加压形成液态，储入压力容器中供使用，使用时须降压气化成气态使用。目前，大多采用自然气化或气化器加热气化两种方式。自然气化法气化量不足，受环境温度等因素影响，不能满足长时间、大用量的使用要求，使用过程中有残液剩余。而气化器加热气化法是将高压液态气体引射到气化器并进入浸没在温水中的盘管内，吸收温水的热量气化再输入管网，温水的热量由电加热设备加热提供，能耗大，工作过程中须控制水温，防止水位过低，结构复杂，占用空间大，不便于安装，高压运行，使用不安全，气化不充分，气化过程中产生杂质和残液，保养维护不方便，污染环境。

发明内容

本发明是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种液态气体的气化方法及气化装置，气化充分，节能，可满足长时间、大用量时的使用要求，使用效果好，结构简单，占用空间小，安装方便，使用安全，用途广，保养维护方便，不污染环境。

本发明的技术解决方案是：

一种液态气体的气化方法，其特殊之处是：

1、开启设置在液相导管上的液相控制阀，利用压力容器内液态气体自身压力，经液相导管将液态气体引射至节流装置进行节流、降压；

2、节流降压后液态气体进入蒸发式换热器内闪发形成雾状物，在蒸发式换热器内吸收自然环境热量或周围环境余热气化；

3、利用设置在蒸发式换热器表面对应节流装置的出口处的伴热器伴热，以防止节流装置的出口产生冰堵；

4、气化后气体进入带有排污功能的储气罐，经调压阀调压至供气所需压力后即可供使用。

所述节流装置为针型节流阀或毛细管。

所述蒸发式换热器采用气相导管。

在蒸发式换热器上设置压力传感器，压力传感器与液相导管上的液相控制阀联动，当压力升高超过设定的使用压力上限时液相控制阀关闭、停止供液；当压力降至超过设定的使用压力下限时液相控制阀开启供液。

所述节流装置为毛细管，且毛细管设置在液相控制阀之后，当所述液态气体为可燃气体时利用可燃气体热源作为伴热器。

一种液态气体的气化装置，包括液相导管，在液相导管上设置液相控制阀，其特殊之处是：在液相导管上还设有节流装置，所述节流装置出口连接蒸发式换热器，在蒸发式换热器表面对应节流装置的出口处设置伴热器，蒸发式换热器气相出口连接有储气罐，储气罐底部设有排污装置，储气罐出口设置调压阀。

所述节流装置为针型节流阀或毛细管。

所述蒸发式换热器采用气相导管。

在蒸发式换热器上设置压力传感器，压力传感器与液相导管上的液相控制阀连接，当压力升高超过设定的使用压力上限时液相控制阀关闭、停止供液；当压力降至超过设定的使用压力下限时液相控制阀开启供液。

所述节流装置为毛细管，且节流装置设置在液相控制阀之后，所述伴热器为可燃气体热源，即利用可燃气体产生的余热给毛细管出口伴热。

本发明改变了传统的液态气体气化方式，利用液态气体自身储能和自然环境热量或周围环境余热，与现有技术相比，不用大功率电加热设备，低温、低压运行，能耗大大降低，用途广，效率高，避免了有害气体及废气对环境的污染。无需采用复杂的电控、调压和防过液装置，结构简单，占有空间小，耐用，制造加工方便，价格低廉，安装方便，可任意就近安装，不易产生设备故障和泄漏。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明涉及的液态气体的气化装置，包括液相导管1，在液相导管1上设置液相控制阀4、节流装置2，所述节流装置2为针型节流阀（也可根据实际情况采用毛细管）。所述节流装置2出口连接蒸发式换热器6，所述蒸发式换热器6采用气相导管。在蒸发式换热器6表面对应节流装置2的出口处设置伴热器3，蒸发式换热器6气相出口连接有储气罐7，储气罐7底部设有排污装置10，排污装置10采用排污阀或由排污管和设置在排污管上的排污阀构成。储气罐7出口的气相导管上设置调压阀8和气相阀9，根据使用情况，也可取消气相阀9。

在蒸发式换热器6上设置压力传感器5，压力传感器5与液相导管1上的液相控制阀4连接，当压力升高超过设定的使用压力上限时液相控制阀4关闭、停止供液；当压力降至超过设定的使用压力下限时液相控制阀4开启供液。

一种液态气体的气化方法，其步骤如下：

1、开启设置在所述液相导管1上的液相控制阀4，利用压力容器11内液态气体自身压力，经液相导管1将液态气体引射至节流装置2进行节流、降压；

2、节流降压后液态气体进入蒸发式换热器6内闪发形成雾状物，在蒸发式换热器6内吸收自然环境热量或周围环境余热气化；

3、利用设置在在蒸发式换热器6表面对应节流装置2出口处的伴热器3伴热，以防止节流装置的出口产生冰堵；

4、气化后气体进入带有排污功能的储气罐7，经调压阀8调压至供气所需压力后即可供使用。

实施例2

如图2所示，本发明涉及的液态气体的气化装置，包括液相导管1，在液相导管1上由前至后设置液相控制阀4、节流装置2，所述节流装置2为毛细管。毛细管出口连接蒸发式换热器6。在蒸发式换热器6表面对应节流装置2的出口处设置伴热器3，当液态气体为可燃气体时，所述伴热器3为可燃气体热源，即利用可燃气体产生的余热给毛细管出口伴热。蒸发式换热器6气相出口连接有储气罐7，储气罐7底部设有排污装置10，排污装置10采用排污阀或由排污管和设置在排污管上的排污阀构成。储气罐7出口的气相导管上设置调压阀8和气相阀9，根据使用情况也可取消气相阀9。

在蒸发式换热器6上设置压力传感器5，压力传感器5与液相导管1上的液相控制阀4联动，当压力升高超过设定的使用压力上限时液相控制阀4关闭、停止供液；当压力降至超过设定的使用压力下限时液相控制阀4开启供液。

一种液态气体的气化方法，其步骤如下：

1、开启设置在所述液相导管1上位于节流装置2之前的液相控制阀4，利用压力容器11内液态气体（可燃气体）自身压力，经液相导管1将液态气体引射至节流装置2进行节流、降压，所述节流装置2采用毛细管；

2、节流降压后液态气体进入蒸发式换热器6内闪发形成雾状物，在蒸发式换热器6内吸收自然环境热量或周围环境余热气化；

3、利用设置在蒸发式换热器6表面对应节流装置2出口处的伴热器3伴热，所述伴热器3为可燃气体热源，即利用可燃气体产生的余热给毛细管出口伴热，以防止节流装置的出口产生冰堵；

4、气化后气体进入带有排污功能的储气罐7，经调压阀8调压至供气所需压力后即可供使用。

Claims (10)

1.一种液态气体的气化方法，其特征是：

1）、开启设置在液相导管上的液相控制阀，利用压力容器内液态气体自身压力，经液相导管将液态气体引射至节流装置进行节流、降压；

2）、节流降压后液态气体进入蒸发式换热器内闪发形成雾状物，在蒸发式换热器内吸收自然环境热量或周围环境余热气化；

3）、利用设置在蒸发式换热器表面对应节流装置出口处的伴热器伴热，以防止节流装置的出口产生冰堵；

4）、气化后气体进入带有排污功能的储气罐，经调压阀调压至供气所需压力后即可供使用。

2.根据权利要求1所述的液态气体的气化方法，其特征是：所述节流装置为针型节流阀或毛细管。

3.根据权利要求1所述的液态气体的气化方法，其特征是：所述蒸发式换热器采用气相导管。

4.根据权利要求1所述的液态气体的气化方法，其特征是：在蒸发式换热器上设置压力传感器，压力传感器与液相导管上的液相控制阀联动，当压力升高超过设定的使用压力上限时液相控制阀关闭、停止供液；当压力降至超过设定的使用压力下限时液相控制阀开启供液。

5.根据权利要求2所述的液态气体的气化方法，其特征是：所述节流装置为毛细管，且毛细管设置在液相控制阀之后，当所述液态气体为可燃气体时利用可燃气体热源作为伴热器。

6.一种液态气体的气化装置，包括液相导管，在液相导管上设置液相控制阀，其特征是：在液相导管上还设置有节流装置，所述节流装置出口连接蒸发式换热器，在蒸发式换热器表面对应节流装置的出口处设置伴热器，蒸发式换热器气相出口连接有储气罐，储气罐底部设有排污装置，储气罐出口设置调压阀。

7.根据权利要求6所述的一种液态气体的气化装置，其特征是：所述节流装置为针型节流阀或毛细管。

8.根据权利要求6所述的一种液态气体的气化装置，其特征是：所述蒸发式换热器采用气相导管。

9.根据权利要求6或8所述的一种液态气体的气化装置，其特征是：在蒸发式换热器上设置压力传感器，压力传感器与液相导管上的液相控制阀连接。

10.根据权利要求7所述的一种液态气体的气化装置，其特征是：所述节流装置为毛细管，且节流装置设置在液相控制阀之后，所述伴热器为可燃气体热源。