CN202281032U - 烃醇气化罐 - Google Patents

Abstract

一种烃醇气化罐，属民用，可调控进气压力利预热温度，分别满足戊烷油或甲醇由液相变气相而提供燃气的装置，它包括其上有进液体燃料的进液接管，进气接管，输出燃气接管，空气压缩机，调压阀，温度调控器；其底部设有热交换装置，热交换装置内有浮球阀、储水包、电加热管，且热交换装置将液体燃料分隔在储液池和气化室，二者之间的夹套内有发泡保温层。气化室容积小，热交换耗能少，液相转化为气相后，其液相能不断充分的得到补充；浮球阀控制气化室内液位高度恒定，具有气化稳定，产燃气效率高的优点。适用于民用燃气灶具及热水器燃气供气，特别适用于餐厅、食堂燃气、灶具的燃气供气。

Description

烃醇气化罐

一、技术领域

本实用新型涉及民用戊烷油或甲醇燃气的液相变气相装置。 

二、背景技术

已有的民用戊烷煤气的液相变气相装置，通常戊烷油注入装置中，将压缩空气送入装置内的戊烷油中鼓泡，戊烷油气化为戊烷气和空气混合为燃气供气；有的设有对装置内盛装的戊烷油整体预热保温。已有的民用以甲醇为燃料的供燃烧装置，甲醇注入装置将压缩空气送入装置中的甲醇内，甲醇以雾状喷射出装置，用鼓风机将雾装甲醇和空气混合供灶具燃烧。这类戊烷油气化装置存在的弊端是装置中所盛装的戊烷油整体预热保温，耗费热能。这类以甲醇为燃料的装置存在的弊端是：只能将甲醇由液相变为雾状供燃烧，不能将甲醇由液相转化为气相，燃烧热值受到限制。以上这两种独立使用的装置中的液体燃料随着使用的消耗，液位随之降低，液位高度不恒立，装置中的戊烷油气化为戊烷燃气或装置中的甲醇液态变为甲醇雾状，其效率均不稳定。 

三、实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以调控压力大小和预热温度高低，分别满足戊烷油或甲醇气化，设有热交换装置进行气化的戊烷油或甲醇的液位高度保持恒定，不因随着使用而波动，气化效率稳定的烃醇气化罐。本新型的目的是这样实现的：一种烃醇气化罐，包括底部设有热交换装置，此热交换装置将罐内的戊烷油或甲醇分隔在储液池和气化室，气化室内设有浮球阀和储水包，储水包中有电加热管，热交换装置完全处于夹套保温层中；顶部设有进液体燃料的进液接管、注水接管、输出燃气接管、空气压缩机及其进气接管，进气接管上设有调压阀与止加阀，进气接管延伸至底部气化室内；顶部还设有温度调控器及其感应器导管，感应器导管延伸至底部气化室内。 

所述热交换装置内的气化室与调压阀相通，调压阀与空气压缩机相通，气化室内的感应器导管和电加热管分别与温度调控器连接。所述热交换装置内的气化室中的浮球阀与储液池相通。所述罐内储液池和热交换装置内的气化室，二者之间夹套内的保温材料为聚氨酯发泡保温层。 

所述夹套保温层中的保温材料为聚氨酯发包保温层。 

本实用新型在底部分别焊上热交换装置中的储水包，气化室、浮球阀、感应器导管、进气接管、注水接管、电加热管管座。夹套层中浇注聚氨酯发泡液发泡充满夹套空间保温；由进液接管将戊烷油或甲醇注入储液池，通过浮球阀与储液池连通的通道流入气化室，气化室内的液位连同浮球升高到恒定高度，浮球阀阀芯将通道关闭；气化室内的戊烷油或甲醇随气化减少，浮球阀的浮球连同阀芯下降，通道开启，补充戊烷油或甲醇，使气化室内的液位又升到恒定高度，这样周而复始，达到自动补充戊烷油或甲醇和气化室内液位恒定的功能，储水包由注水接管注水，储水包中装入电加热管加温水与气化室中的戊烷油或甲醇进行热交换(戊烷油预热温度18-22℃，甲醇预热温度53-58℃)，气化室中的感应器导管经温度调控器控制储水包中电加热管运行，使预热温度保持所设定的范围，进气接管与止回阀，调压阀连接与空气压缩机连通控制调压阀对戊烷油或甲醇分别输入不同压力的空气进入气化室(输入戊烷油的空气其压力0.048-0.052MPa；输入甲醇的空气其压力0.078-0.086MPa)进行气化；气化后的戊烷或甲醇燃气由与气化室连通的输出燃气接管供灶具，热水器使用。 

本实用新型的上述结构，使其具有如下优点和效果。 

1、经调控能分别满足不同类型的液体燃料戊烷油或甲醇鼓泡气化时，各自需要的空气压力大小和预热温度的高低，使戊烷油或甲醇彻底气化。 

2、热交换装置在罐内将储液池和气化室分隔设置，只对容积少的气化室中的戊烷油或甲醇进行热交换，节省电能。 

3、浮球阀设置在气化室内有与储液池相通的通道，戊烷油或甲醇进行气化而减少能自动补充，并控制气化室内液位的恒定高度，保持气化效率的稳定。 

4、热交换装置夹套内注入发泡保温材料，保温效果好，保温材料不受紫外线照射，不易老化，使用寿命长。 

本实用新型适用于民用灶具，热水器的燃气供气，特别适用于餐厅、食堂灶具的燃气供气。 

四、附图说明

图1是本实型新型的结构示意图； 

图2是图1的接管及配件的方位图； 

图3是图1中热交换装置8剖视放大图； 

图4是图3中浮球阀10剖视放大图； 

五、具体实施方式

本实用新型烃醇气化罐(参见附图1、附图2、附图3)，包含筒身1，筒身1分别与上封头2、下封头3、提手7组焊，高颈圈4分别与上封头2、顶盖5连接，上封头2分别与进液接管、进气接管15、输出燃气接管18、穿线管19、注水接管20、感应器导管21组焊，下封头3分别与裙座6、管座11-1、穿线管19组焊，热交换装置8分别与进气接管15、输出燃气接管18、注水接管20、感应器导管21、下封头3组焊，且热交换装置8内壁分别焊上浮球阀10、管座11-1、储水包9，储水包9与注水接管20组焊。 

本实用新型的烃醇气化罐(参见附图1、附图2、附图3)由筒身、上封头、下封头、高颈圈、顶盖、裙座、液位计、热交换装置、浮球阀、电加热管、空气压缩机、调压阀、温度调控器、注进戊烷油或甲醇的进液接管、进气接管、注水接管、输出燃气接管等构成。 

上述筒身1、上封头2、下封头3、热交换装置8、储水包9采用Q235-B材质的钢板，其它所用板材均采用Q235-A材质的钢板：所有接管均采用钢号10或钢号20材质的无缝钢管。 

筒身1、高颈圈4、裙座6用钢板卷制焊接成型，上封头2、下封头3、顶盖5压制成型。 

浮球阀10(参见附图4)、阀体10-1焊接成型后，对竖管内壁进行精加工，阀芯10-2采用聚四氟乙烯棒料精加工，阀体10-1的竖管内壁与阀芯10-2的外径加工配合精度为过渡配合7级，浮球10-4采用不锈钢材质薄壳球体，连杆10-3、轴用弹性挡圈10-5、螺帽10-6均采用不锈钢材质，连杆10-3一端组焊在浮球10-4的轴线位置，连杆10-3另一端加工成与10-6螺帽匹配的外螺纹，连杆10-3接近螺纹端与阀芯10-2的内孔长度长10mm处加工出与轴用弹性挡圈10-5相匹配的定位槽；将焊上浮球10-4的连杆10-3的定位槽处卡进轴用弹性挡圈10-5，穿入阀芯10-2中，套紧螺帽10-6，装入阀体10-1经加工后的竖管中。 

热交换装置8(参见附图1、附图3)，其中储水包9的筒套9-1、夹套保温层外套8-1、夹套保温层内套8-4选用无缝钢管或钢板卷制焊接成型，储水包筒套9-1与底板8-6、顶板9-2组焊，管座11-1与底板8-6组焊，注水接管20与顶板9-2组焊完成，对储水包9作0.1MPa水压试验无泄漏；夹套保温层内套8-4，分别与底板8-6、浮球阀10、进气接管15组焊，夹套保温层内顶板8-5，分别与夹套保温层内套8-4、输出燃气接管18、注水接管20、感应器导管21组焊，组焊完成对气化室23作0.095MPa气压试验和0.086MPa气密性试验无泄漏；夹套保温层外套8-1分别与下封头3内壁、浮球阀10、进气接管15组焊，夹套保温层外顶板8-3分别与夹套保温层外套8-1、输出燃气接管18、注水接管20、感应器导管21组焊，下封头3分别与穿线管19、管座11-1、裙座6组焊，组焊完成，利用夹套的发泡浇注口对夹套作0.1MPa水压试验无泄漏。 

上述完成，上封头2分别与进液接管12、进气接管15、输出燃气接管18、注水接管20、感应器导管21、穿线管18组焊；筒身1分别与上封头2、下封头3、提手7组焊，筒身1组装液位计14，进液接管12和输出燃气接管18组装球阀13，进气接管组装止回阀17，调压阀16和空气压缩机25连通完成后，对储液池22作0.1MPa水压试验无泄漏。 

电加热管11(参见附图1)连通的电路导线由上封头2顶部，穿过穿线管19与电加热管11连接。 

热交换装置8(参见附图3)夹套保温层外套8-1和夹套保温层内套8-4之间与下封头3连接的圆环上，至少开孔二个为浇注口，将密度45-47kg/m³的聚氨酯硬质自熄发泡液，由浇注口注入夹套内发泡，形成聚氨酯发泡层8-2，用玻璃胶密封浇注口。 

电加热管11、管座11-1、浮球10-1、球阀13、液位计14、调压阀16、止回阀17、温度调控器24、空气压缩机25、插座26、开关27等均可在市场选购。 

Claims (4)

1.一种烃醇气化罐，包括其上有进液体燃料接管、调压阀、温度调控器，底部设有热交换装置，其特征在于，所述热交换装置(8)，设有气化室(23)、进气接管(15)、输出燃气接管(18)、注水接管(20)、感应器导管(21)，气化室(23)设有浮球阀(10)、储水包(9)、电加热管(11)，热交换装置(8)将罐内的液体燃料分隔在储液池(22)和气化室(23)，且二者之间的夹套内有保温材料(8-2)。

2.根据权利要求1所述的烃醇气化罐，其特征在于，所述热交换装置(8)内的气化室(23)与调压阀(16)相通，调压阀(16)与空气压缩机(25)相通，气化室(23)内的感应器导管(21)和电加热管(11)分别与温度调控器(24)连接。

3.根据权利要求1或2所述的烃醇气化罐，其特征在于，所述热交换装置(8)内的气化室(23)中的浮球阀与储液池(22)相通。

4.根据权利要求1或2所述的烃醇气化罐，其特征在于，所述罐内储液池(22)和热交换装置(8)内的气化室(23)，二者之间夹套内的保温材料为聚氨酯发泡保温层(8-2)。 

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