CN201140308Y - 线放电研磨系统 - Google Patents

Abstract

一种线放电研磨系统，具有一导电轮，用以支撑一移动的研磨线极，使其与一放电加工机的微电极接近；上述导电轮，其在一导电轴上依轴心相对固定一上导轮及一下导轮；该上导轮及下导轮各以其相对面的圆周上所预设的斜面相交构成一沟槽，该沟槽用以接收该研磨线极。据此，适用于不同直径的研磨线极，同时，可以降低研磨线极所承受的水平分力，避免研磨线极于沟槽中发生紧迫的问题，而能维持研磨线极运动顺畅。

Description

线放电研磨系统

技术领域

本实用新型与放电加工机技术有关，更详而言之，系一种线放电研磨系统。

背景技术

欲进行微放电(Micro EDM)需利用微电极(Micro Electrode)。微电极可以用不同的方法制做，现今最成熟者为线放电研磨法(Wire Electro-DischargeGrinding，简称WEDG)，如图1所示，欲修的电极10夹于一旋转轴上，研磨线极11缓慢地于一导电轮12之中移动，将其与欲修的电极10通上不同极性的电，并让其接近产生放电的作用，如此可将旋转电极10的材料去除。类似一般的线切割放电加工，利用不断补充的新的研磨线极11来与旋转电极10进行放电加工，而加工时又没有作用力，因此可以得到与主轴旋转同心的微细电极，以用来做后续的微放电钻孔或微放电铣削。

图1所示的导电轮12，其在外围设置圆弧形的沟槽14，以接收直径与之相符的研磨线极11。换言之，该导电轮12仅适于单一直径的研磨线，因此不方便使用不同线径的研磨线的来制做微电极。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种线放电研磨系统，以改良习知线放电研磨法中的导电轮，将该导电轮周边用以接收研磨线极的沟槽改良为夹角至少为90度的沟槽，使研磨线与沟槽形成点接触，研磨线极可以于沟槽中很稳定的移动，也适用于不同直径的研磨线极。同时，可以降低研磨线极所承受的水平分力，因此可以避免研磨线极于沟槽中发生紧迫的问题，而能维持研磨线极的运动顺畅。

本实用新型一种线放电研磨系统，具有一用以支撑一移动的研磨线极，使其与一放电加工机微电极接近的导电轮；其特征在于：

上述导电轮，其在一导电轴上依轴心相对固定一上导轮及一下导轮；该上导轮及下导轮各以其相对面的圆周上所预设的斜面相交构成一用以接收该研磨线极的沟槽。

其中，该沟槽内角的夹角角度为90°以上。

其中，该夹角角度为90°至160°。

其中，该上导轮及下导轮的圆周位置各设有至少一个向轴心方向开设的开槽。

其中，还包括一用以供一研磨线极放线轴定位的第一线轴；一用以供研磨线极收线轴定位的第二线轴；数个用以保持研磨线极张力的研磨线极输送轮，以及至少一张力轮。

其中，该第一线轴具有一可重复装卸的上止挡片。

其中，该第二线轴具有一可重复装卸的上止挡片。

其中，还包括一用以调整研磨线极的放线高度与该导电轮沟槽高度相同的集线器，其位于该第一线轴部位。

其中，该集线器具有一锥状开口，该锥状开口以大径端的开口朝向该第一线轴，以小径端的开口朝向该导电轮的所在方向。

其中，该集线器还包括一线性槽，连接在该锥状开口小径端的开口处。

本实用新型有益效果：通过上述结构，该导电轮具有易组装、制造、加工的特性，且可依研磨线极的尺寸选配该上导轮及下导轮。

本实用新型改良了习知线放电研磨系统中的线轴结构，该线轴结构系用以定位卷轴式的研磨线极，该线轴结构具有方便取放研磨线极卷轴的特征。

本实用新型通过在线放电研磨系统中关于放线的线轴结构的相邻位置设置一集线器，该集线器调整放出的研磨线极的高度，使其保持在一预定的水平位置稳定的通过导电轮，据以提高该研磨线极的运动稳定性。

为便于说明本实用新型于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件及其变形量或位移量系按适于例举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

附图说明

图1是习知线放电研磨系统以导电轮、研磨线极研磨微电极的示意图。

图2是本实用新型的线放电研磨系统的立体外观图。

图3是本实用新型的线放电研磨系统的导电轮、第一线轴、集线器的立体分解图。

图4是本实用新型的线放电研磨系统的俯视图。

图5是图4中5-5关于第一线轴及集线器的侧视图。

图6是本实用新型导电轮的平面图。

图7是图6中圈示部份放大图。

图8是本实用新型导电轮、研磨线极研磨微电极的示意图。

图9是本实用新型导电轮的俯视使用示意图之一。

图10是本实用新型导电轮的俯视使用示意图之二。

具体实施方式

如图2、图3、图4，本实用新型线放电研磨系统，包括：

一第一线轴20，用以供一研磨线极放线轴定位，并进行研磨线极100的放线动作。

一第二线轴25，用以供一研磨线极收线轴定位，并进行研磨线极100的收线动作。

一导电轮30，用以支托该研磨线极100，使其与放电加工机的微电极200接近(如图8)。

数研磨线极输送轮40及一张力轮50，用以保持研磨线极100的张力，并稳定地输送该研磨线极100移动。

一集线器60，位于该第一线轴20的邻近位置，用以调整研磨线极100的放线高度，使其保持在一预定的水平位置稳定的通过该导电轮30，据以提高该研磨线极100的运动稳定性。

如图3、图6、图7、图8，关于上述导电轮30，其在一导电轴31上固定一上导轮32及一下导轮33。该上导轮32及下导轮33各以其相对面的圆周上所预设的斜面321，331相交构成一夹角至少为90度的沟槽34，该沟槽34用以接收该研磨线极100，使研磨线极100与沟槽34形成点接触，研磨线极100可以于沟槽34中很稳定的运动，也适用于不同直径的研磨线极100。该沟槽34的夹角为90度以上，以90°至160°为较佳，据此可降低研磨线极100所承受的水平分力，因此可以避免研磨线极100于沟槽34中发生紧迫的问题，而能维持研磨线极100的运动顺畅。另，本实用新型以一上导轮32以及一下导轮33依其轴心相对组合构成该导电轮30，具有易组装、制造、加工的特性，且可依研磨线极的尺寸选配该上导轮32及下导轮33。

如图3、图9、图10，该上导轮32及下导轮33的圆周位置各设有至少一个向轴心方向所开设的开槽322，332，该开槽322，332于该上导轮32及下导轮33相对组合时彼此准确的上、下相对，形成一供微电极200穿伸的空间。该开槽322，332的应用与修整微电极的加工步骤有关，已知修整微电极200的步骤大致包括端面修整、粗加工、精加工。端面修整系将微电极200移至该研磨线极100的正上方，进行微电极200的端面修整，使微电极200的端面修正平坦。微电极200的粗加工，此时微电极200的径向进给可以加大，该研磨线极100将微电极200的旋转偏心量去除。微电极200的精加工，将放电电流降至1A以下，之后依实际需求分多次微量的径向进给加工，也可以进行微电极200的分度加工，修整出异型微电极，加工过程可通过CCD显微量测系统，进行线上的电极尺寸测量以及加工状态的观察纪录。目前为止大多数的的修整均以圆柱、三角柱、四方柱及针状等微电极为主要成形目的。因此，该导电轮上开的开槽322，332则提供空间使研磨线极100及微电极200得以改变相对位置，以便进行加工作业。

如图3、图5，关于上述集线器60，其位于该第一线轴20的相邻位置，该集线器60具有一锥状开口62，以及连接在该锥状开口62小径端的线性槽63。该锥状开口62系以大径端的开口朝向该第一线轴20，该线性槽63则朝向导电轮30的方向。该锥状开口62用以接收该第一线轴20所放出的研磨线极100，并以线性槽63调整该研磨线极100的高度，使其保持在一预定的水平位置稳定的通过导电轮30，据以提高该研磨线极的运动稳定性。

再如图3，该第一线轴20以及该第二线轴25的结构相同，其特征在于皆具有一可重复装卸的上止挡片26及下止挡片27，以方便操作者将研磨线极收线轴或研磨线极放线轴穿套于该立轴外，或从该立轴上取出。

虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。

Claims (10)

1.一种线放电研磨系统，具有一用以支撑一移动的研磨线极(100)，使其与一放电加工机微电极(200)接近的导电轮；其特征在于：

上述导电轮(30)，其在一导电轴(31)上依轴心相对固定一上导轮(32)及一下导轮(33)；该上导轮(32)及下导轮(33)各以其相对面的圆周上所预设的斜面(321，331)相交构成一用以接收该研磨线极(100)的沟槽(34)。

2.如权利要求1所述线放电研磨系统，其特征在于，该沟槽内角的夹角角度为90°以上。

3.如权利要求2所述线放电研磨系统，其特征在于，该夹角角度为90°至160°。

4.如权利要求1所述线放电研磨系统，其特征在于，该上导轮(32)及下导轮(33)的圆周位置各设有至少一个向轴心方向开设的开槽(322，332)。

5.如权利要求1所述线放电研磨系统，其特征在于，还包括一用以供一研磨线极放线轴定位的第一线轴(20)；一用以供研磨线极收线轴定位的第二线轴(25)；数个用以保持研磨线极(100)张力的研磨线极输送轮(40)，以及至少一张力轮(50)。

6.如权利要求5所述线放电研磨系统，其特征在于，该第一线轴(20)具有一可重复装卸的上止挡片(26)。

7.如权利要求5所述线放电研磨系统，其特征在于，该第二线轴(25)具有一可重复装卸的上止挡片(26)。

8.如权利要求5所述线放电研磨系统，其特征在于，还包括一用以调整研磨线极(100)的放线高度与该导电轮(30)沟槽(34)高度相同的集线器(60)，其位于该第一线轴(20)部位。

9.如权利要求8所述线放电研磨系统，其特征在于，该集线器(60)具有一锥状开口(62)，该锥状开口(62)以大径端的开口朝向该第一线轴(20)，以小径端的开口朝向该导电轮(30)的所在方向。

10.如权利要求9所述线放电研磨系统，其特征在于，该集线器(60)还包括一线性槽(63)，连接在该锥状开口(62)小径端的开口处。

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