CN201140155Y - 带钢简易涂油机 - Google Patents

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马秋
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Abstract

一种带钢简易涂油机，其特征在于：该机为两辊式涂油机，由下辊1、上辊2、机架座子7和供回油机构组成；下辊1为耐油耐磨橡胶辊，是传动辊，通过轴承座3固定在基础底座16上；上辊2为吸油能力强且耐磨损的硬质羊毛毡辊，是从动辊，通过滑动轴承组合件6、调整螺杆12、轨道板8和连接板9固定在矫直机牌坊17上的机架座子7；机架座子7底面焊接在矫直机牌坊17上，另一面焊接有轨道板8，连接板9用螺栓连接固定于轨道板8的顶面；下辊1输入轴右端采用链传动，上辊2、下辊1左端之间采用开式齿轮传动；供回油机构由泵油装置、位于下辊1上方的喷油管及其喷嘴19、位于下辊1下方的回油槽13、回油软管14和油箱15构成。其结构简单，成本低廉性能优良。

Description

带钢简易涂油机
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业中轧钢生产线的精整设备。
背景技术
武钢一热轧现有的四毛毡辊式涂油机的2#HFL，可生产厚度δ＝1.2～4.5mm、强度等级σB≤650MPa的磁轭钢(该机1979年由日本引进)。3#HFL可剪切厚度δ＝4.5～8mm、强度等级σB≤700MPa的钢板，但未设涂油机。因此，钢板规格：2800mmL×900mmW×5mmH/块，强度等级：610MPa≤σB≤700Mpa的高强度磁轭钢，不能在现有的设备上生产出来。如果引进目前涂油工艺十分先进的静电涂油机，则价格昂贵，需要80万元，且不包括基建及施工费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带钢简易涂油机，其结构简单，成本低廉性能优良。
本实用新型的技术方案是：一种带钢简易涂油机，其特征在于：该机为两辊式涂油机，由下辊1、上辊2、机架座子7和供回油机构组成；
下辊1为耐油耐磨橡胶辊，是传动辊，通过轴承座3固定在基础底座16上；上辊2为吸油能力强且耐磨损的硬质羊毛毡辊，是从动辊，通过滑动轴承组合件6、调整螺杆12、轨道板8和连接板9固定在矫直机牌坊17上的机架座子7上；机架座子7底面焊接在固定的矫直机牌坊17上，另一面焊接有轨道板8，连接板9用螺栓连接固定于轨道板8的顶面；
下辊1输入轴右端采用链传动，上辊2、下辊1左端之间采用开式齿轮传动；
供回油机构由泵油装置、位于下辊1上方的喷油管及其喷嘴19、位于下辊1下方的回油槽13、回油软管14和油箱15构成。
如上所述的带钢简易涂油机，其特征在于：滑动轴承组合件6和连接板9间有缓冲弹簧10和弹簧座11。上辊2及其上安装的滑动轴承组合件6、缓冲弹簧10、弹簧座11、调整螺杆12在通板过程中，可自由于轨道板8间上下升降动作。
本实用新型的设计思想：
①传动方案的选择。参考2#HFL四辊驱动式涂油机，该机涂油辊输入轴采用链传动，上下两辊之间采用开式齿轮传动，考虑到3#HFL链传动较多及涂油辊的转动特性，我们首选所设计的简易涂油机采用链传动及开式齿轮传动方案。
②外形构思及各零部件的空间布局。参考2#HFL四辊驱动式涂油机工作原理以及精整线夹送辊的使用经验，可将涂油机的工作特性定性两个方面：(1)所设计的涂油机至少两辊，且其中至少有一上毛毡辊(可保证涂油均匀且不划伤钢板表面)；(2)所设计的两辊转向必须相反，圆周速度与作业线喂料速度一致，且上辊在钢板通过时最好能自由上下动作(可保证涂油辊正常咬钢)。根据这一原则，我们大胆构想采用两辊式涂油机(为了节省安装位置和降低成本)，同时上辊采用滑动轴承组合件，另设一套回油槽及泵油装置和喷油管。
③简易涂油机的工作可靠性及部分零部件强度的校核。若人为将2#HFL设置为两辊涂油机时，其涂油效果依然符合工艺要求，因此将3#HFL设计为两辊涂油机时，其涂油效果应该可以预期，同时依据简易涂油机的外形构思及作业线相关设备的技术参数，可计算出该涂油机最易变形部位弯曲强度均符合设计要求。
1、有益效果：
①独创单辊涂油概念；(2#HFL现有涂油机为四毛毡辊式，外加一组皮带辊和两台气缸，须单独电机和减速机传动，结构复杂，虽涂油质量较高，然造价不菲，1979年由日本引进造价30万元；配套备品损耗快；带钢简易涂油机仅采用一根涂油毛毡辊，配套辊为一橡胶辊，且不需单独的电机和减速机传动，结构简单，涂油效果符合工艺要求，造价低廉，所需备品大幅减少。)
②制造周期短(顶多20天)，安装过程简单；
③设备吨位小(0.6吨不到)；
④造价便宜(仅3.5万元)，涂油效果可靠；
⑤增加了热轧厂一个全新规格的生产钢种。
附图说明
图1，是本实用新型实施例的橡胶辊组装图。
图2，是本实用新型实施例的毛毡辊组装图。
图3，是本实用新型实施例的机架座子及其组件组装图。
图4，是图3的侧视图。
图5，是本实用新型实施例的各构件总装图。
具体的实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的描述。
图1中标记的说明：下辊1，轴承座3(UCP314)，齿轮4，链轮5；
图2中标记的说明：上辊2，齿轮4，滑动轴承组合件6(UCT314)；
图3中标记的说明：机架座子7，轨道板8，连接板9，缓冲弹簧10，弹簧座11，调整螺杆12。
图4中标记的说明：回油槽13，回油软管14，油箱15，基础底座16，矫直机牌坊17，泵油装置18，喷油管及其喷嘴19，管卡20，顶挡油板21，入口挡油板22，出口挡油板安装螺栓孔23(共6个)。
本实用新型实施例的带钢简易涂油机，该机为两辊式涂油机，由下辊1、上辊2、机架座子7和供回油机构组成；
下辊1为耐油耐磨橡胶辊，是传动辊，通过轴承座3固定在基础底座16上；上辊2为吸油能力强且耐磨损的硬质羊毛毡辊，是从动辊，通过滑动轴承组合件6、调整螺杆12、轨道板8和连接板9固定在矫直机牌坊17上的机架座子7上；机架座子7底面焊接在固定的矫直机牌坊17上，另一面焊接有轨道板8，连接板9用螺栓连接固定于轨道板8的顶面；
下辊1输入轴右端采用链传动，上辊2、下辊1左端之间采用开式齿轮传动；
供回油机构由泵油装置、位于下辊1上方的喷油管及其喷嘴19、位于下辊1下方的回油槽13、回油软管14和油箱15构成。回油槽13布置于下辊1正下方，且与泵油装置18间通过一根回油软管14相连，用以回收、循环利用余油；泵油装置18布置于下辊1右侧地面附近，以提供磁轭钢板所需动力油；喷油管及其喷嘴19布置于上辊2正上方，从泵油装置18过来的动力油到达喷油管并通过喷嘴19，将油均匀地、源源不断地喷洒在转动的上辊2上表面。
在本实施例中上辊2的支撑采用了弹性缓冲机构，即滑动轴承组合件6和连接板9间有缓冲弹簧10和弹簧座11。上辊2及其上安装的滑动轴承组合件6、缓冲弹簧10、弹簧座11、调整螺杆12在通板过程中，可自由于轨道板8间上下升降动作。
参见图1(橡胶辊组装图)。轴承座3分布于下辊1的辊身两侧，轴承座3用螺栓连接固定于基础底座16上(见图5)，齿轮4位于下辊1的左端，链轮5位于下辊1的右端，动力源(动力源为运输皮带传动，皮带辊亦装有链轮，与链轮5成对配套使用)通过链条带动链轮5及下辊1、齿轮4转动，可正、反向运转。
由于要涂油，故必须将普通耐磨橡胶层改为耐油耐磨橡胶层(如采用聚胺脂橡胶材料)。
参见图2(毛毡辊组装图)。另新制一上辊2(硬质羊毛毡辊)及其左端增加与下辊1一样的齿轮4(可确保下辊1转动时，在左端两啮合齿轮4的作用下，上辊2的转向与下辊1相反)，上辊2位于下辊1上方(上辊2与下辊1两中心线所在的平面)，滑动轴承组合件6在上辊2的辊身两侧，通涂油板前，上辊2在传动齿轮4的带动下转动，此时上辊2与下辊1间距1mm左右；通涂油板时，上辊2既转动，还会与滑动轴承组合件6一起上升，此时上辊2与下辊1间距5mm左右；涂油板全部通过后，上辊2又会由于自重自由下降至通涂油板前状态。
参见图3和图4(机架座子及其组件组装图)。为了固定上辊2和安装空间的考虑，我们设计制作了机架座子7，位于上辊2两端，连接板9用螺栓固定于轨道板8顶部，可限位缓冲弹簧10顶端，亦能通过调整螺杆12的连接起到支撑上辊2、滑动轴承组合件6、齿轮4、缓冲弹簧10、弹簧座11的作用，滑动轴承组合件6、缓冲弹簧10、弹簧座11、调整螺杆12可沿轨道板8上下自由滑动，滑动轴承组合件6的滑槽起限位作用，弹簧座11对缓冲弹簧10有对中作用，缓冲弹簧10既可吸收滑动轴承组合件6和调整螺杆12滑动上升所带来的冲击力，亦可对滑动轴承组合件6和调整螺杆12施以一定的弹簧反力，确保其通板完毕能顺畅复位。
图5中表达了本实用新型实施例由下辊1、上辊2、机架座子7和供回油机构组成的整体结构图。
本实用新型实施例的工作过程如下：
当生产涂油板时，只需启动动力源链传动装置，同时启动泵油装置18并调整两侧机架座子7连接板9上的调整螺杆12，至上辊2和下辊1表面间距1mm左右，此时上辊2表面由于喷油管及其喷嘴19不断的喷油和上辊2的不停转动，上辊2的辊身会比较均匀地吸附一定的油量，当磁轭板在上辊2和下辊1之间以一定速度做直线运行时，由于磁轭板上表面与不停转动且吸附油量的上辊2辊身表面接触，另一方面由于上辊2及其组件(齿轮4、滑动轴承组合件6)的自重和缓冲弹簧10的弹簧反压力作用，上辊2辊身与磁轭板上表面接触部位上的油被挤压出，较均匀地涂在磁轭板上表面，而从上辊2滴漏下的余油则通过布置于下辊1正下方的回油槽13和回油软管14流进油箱15。通过调整喷油管及其喷嘴19上方的两截止阀，可调节喷油管及其喷嘴19的出油量，同时还可通过人为控制泵油装置18的开关电源，亦可达到调节喷油管及其喷嘴19的出油量。当然，若不生产涂油板时，可通过调整螺杆12将上辊2及其组件(齿轮4、滑动轴承组合件6)升到适当的高度即可，一般上辊2与下辊1间距在40mm以上就行，极限间距56mm，这个间距可保证非涂油板能正常顺利地从上辊2与下辊1间通过，而不用担心非涂油板通过简易涂油机时其上表面对上辊2表面造成磨损。

Claims (2)

1、一种带钢简易涂油机，其特征在于：该机为两辊式涂油机，由下辊(1)、上辊(2)、机架座子(7)和供回油机构组成；
下辊(1)为耐油耐磨橡胶辊，是传动辊，通过轴承座(3)固定在基础底座(16)上；上辊(2)为吸油能力强且耐磨损的硬质羊毛毡辊，是从动辊，通过滑动轴承组合件(6)、调整螺杆(12)、轨道板(8)和连接板(9)固定在矫直机牌坊(17)上的机架座子(7)上；机架座子(7)底面焊接在矫直机牌坊(17)上，另一面焊接有轨道板(8)，连接板(9)用螺栓连接固定于轨道板(8)的顶面；
下辊(1)输入轴右端采用链传动，上辊(2)、下辊(1)左端之间采用开式齿轮传动；
供回油机构由泵油装置、位于下辊(1)上方的喷油管及其喷嘴(19)、位于下辊(1)下方的回油槽(13)、回油软管(14)和油箱(15)构成。
2、如权利要求1所述的带钢简易涂油机，其特征在于：滑动轴承组合件(6)和连接板(9)间有缓冲弹簧(10)和弹簧座(11)。
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