CN201136323Y - 热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的一个表层为热敏粘合层，所述各层间无胶共挤出贴合，其中所述多层双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12－80μm，其中所述粘合层厚度为0.8－10μm，且粘合层的材料选自聚乙烯、乙烯基共聚物、离子聚合物或它们之一与石油树脂的混合物，其表面无需再涂覆一层粘合剂，只需加热即可直接与纸张、塑料、玻璃、金属等材料复合。

Description

热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜

技术领域：

本实用新型涉及一种热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，尤其是涉及一种一个表层为热粘合层，表面无需涂胶即可与纸、塑料、玻璃、金属等材料直接进行热复合的多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜。

背景技术：

现在市售的多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的结构为：聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂中间层/聚丙烯树脂层。

普通的三层或五层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的表层均为聚丙烯树脂层，其主要原料组份为聚丙烯，聚丙烯的熔点较高(161-176℃)。通常纸张与塑料薄膜进行热复合时的温度不能超过95℃，因为温度超过95℃时会使纸张中的水份散失，导致纸张变形、卷曲和变脆而影响产品质量。由于聚丙烯的熔点较高，热粘合性能差，所以普通的双向拉伸聚丙烯薄膜无法和纸张在95℃左右的温度下直接进行热复合。另外由于聚丙烯的非极性，使得聚丙烯树脂层无法和金属，玻璃，大部分塑料等极性材料很好地复合在一起.在目前生产工艺中，普通的双向拉伸聚丙烯薄膜与纸张，塑料，玻璃，金属等材料复合主要方式是在聚丙烯薄膜表面再涂上一层粘合剂(胶)，然后再与纸张，塑料，玻璃，金属等材料进行复合。这样一来就多增加了一道生产工序，生产成本也大大地提高了，同时过多地使用粘合剂和溶剂也不利于环保，并且粘合剂使用中容易变色发黄，影响薄膜的美观。

实用新型内容：

本实用新型旨在提供一种无需涂覆粘合剂，只需加热就可以与纸张，塑料，玻璃，金属等材料进行复合的多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜。

本实用新型的上述目的是通过如下的技术手段来实现的。

本实用新型提供一种热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的一个表层为热敏粘合层，所述各层间无胶共挤出贴合，其中所述多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12-80μm，其中所述粘合层厚度为0.8-10μm。

且热敏粘合层的材料选自聚乙烯、乙烯基共聚物、离子聚合物或它们之一与石油树脂的混合物。

其中所述聚乙烯选自熔点在50-120℃之间、熔融指数为0.04-30g/10min(190℃，2.16kg)的聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物；其中乙烯基共聚物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-醋酸乙烯-羰基共聚物(E-VA-CO)，并且所述乙烯基共聚物中与乙烯共聚的单体的含量以重量计为0.5-30％；所述离子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物。离子聚合物是在乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物(EAA或EMAA)中引入钠、锌、钾等金属离子，通过离子键交联而成的聚合物。

所述的多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括至少一个聚丙烯树脂中间层。

所述聚丙烯树脂中间层中含有选自石油树脂、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的增塑剂。

其中所述聚丙烯树脂中间层以重量比计含有聚丙烯树脂35-99.5％，抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，珠光母料0-30％，增白母料0-10％，所述聚丙烯树脂的熔融指数为0.5-6.0g/10min，所述抗静电母料为复合型胺类或酯类抗静电母料，珠光母料中含30-40％的聚丙烯和60-70％的碳酸钙，碳酸钙平均粒径大小在0.1-10um，增白母料中含60％的二氧化钛。

所述的多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括一个聚丙烯树脂底层。

所述聚丙烯树脂底层以重量比计含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母料，或100％的消光母料，消光母料中含聚丙烯树脂和聚乙烯树脂。

所述多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的各层构成材料、材料配比或厚度是不同的。

本实用新型所制得的多功能双向拉伸聚丙烯薄膜与普通双向拉伸聚丙烯薄膜相比较，主要优点有：

1)表面无需再涂覆一层粘合剂，只需加热即可直接与纸张，塑料，金属等材料复合，节省了生产工序，大大降低了生产成本，同时也省去了大量粘合剂和化学溶剂的使用，有利于环保。

2)产品即可以做成透明的，也可以做成白色不透明的，除热粘合层外的另一表层，即可以制作成光亮面，也可以做成无光泽的仿纸面，满足了不同客户的使用要求。

3)产品品种多样化，应用范围广，本实用新型所提供的厚度在12-80μm三层(或五层)共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，采用多层结构，特别是多层均由不同材料、配比或厚度构成，能实现产品各种优异性能，适应于各种应用场合，广泛应用于复合、印刷、包装等用途。

附图说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体的实施例来详细说明本实用新型所提供的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述的实施例是为了更好地解释本实用新型，而不是对本实用新型权利要求保护范围的限制，所有基于本实用新型基本思想的修改和变动，都属于本实用新型请求保护的范围。

实施例1(三层共挤出结构)

从图1可知本实用新型所提供的热复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12μm，其包括厚度为0.8μm的粘合层1，各层材料分别进入三台挤出机但通过一个T形模头挤出形成共挤出层，再经双向拉伸，形成希望厚度的三层共挤出牢固贴合的复合薄膜，且粘合层的材料为熔点80℃、熔融指数为2.0g/10min的聚乙烯与石油树脂的共混物；其还包括一个厚度为10.4μm聚丙烯树脂中间层2，所述聚丙烯树脂中间层以重量比计含有80％聚丙烯树脂HP 425J(熔融指数3.1g/10min)，抗静电母料5％，增塑剂15％；其中还包括厚度为0.8μm聚丙烯树脂底层3，所述聚丙烯树脂底层以重量比计含有95％聚丙烯HP 425J(熔融指数3.1g/10min)，5％抗粘连母料。

实施例2(五层共挤出结构)

从图2可知本实用新型所提供的双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为80μm，其包括厚度为5μm的粘合层4，且粘合层的材料为熔点120℃、熔融指数为30g/10min的乙烯-α烯烃共聚物；其还包括厚度为15μm的聚丙烯树脂中间层5(以重量比计含有90％聚丙烯树脂HP 425J，抗静电母料3％，增塑剂7％)、厚度为40μm的聚丙烯树脂中间层6(以重量比计含有75％聚丙烯树脂HP 425J，抗静电母料5％，增塑剂20％)、15μm的聚丙烯树脂中间层7(以重量比计含有99.5％聚丙烯树脂HP425J，增塑剂0.5％)；其中还包括厚度为5μm聚丙烯树脂底层8，所述聚丙烯树脂底层以重量比计含有99％聚丙烯树脂HP425J，1％抗粘连母料。

Claims (6)

1.一种热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：所述多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的一个表层为热敏粘合层，所述各层间无胶共挤出贴合，所述多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12-80μm，所述粘合层厚度为0.8-10μm。

2.如权利要求1所述的热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：粘合层的材料选自聚乙烯、乙烯基共聚物和离子聚合物。

3.如权利要求2所述的热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：乙烯基共聚物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-醋酸乙烯-羰基共聚物。

4.如权利要求2所述的热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：所述离子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物。

5.如权利要求1、2、3或4所述的热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：进一步包括至少一个聚丙烯树脂中间层。

6.如权利要求5所述的热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：进一步包括一个聚丙烯树脂底层。

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