CN201136107Y - 镗杆受力测试装置 - Google Patents

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CN201136107Y CNU2007200390667U CN200720039066U CN201136107Y CN 201136107 Y CN201136107 Y CN 201136107Y CN U2007200390667 U CNU2007200390667 U CN U2007200390667U CN 200720039066 U CN200720039066 U CN 200720039066U CN 201136107 Y CN201136107 Y CN 201136107Y
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Abstract

本实用新型公开一种镗杆受力测试装置。它包括滑架和滑座。滑座上面固定有用于固定镗杆的杆座。滑座呈滑动状置于滑架上。其特点是滑座下面的两个滑槽之间有螺母、传感器、连接座、丝杆和压力显示器。其中的连接座上有通孔,该通孔的大小与螺母的内径相适应。所说螺母、传感器和连接座之间呈同向固连在一起,其中的连接座固定在滑座的下表面上。丝杆的一端与动力机构的输出轴相连,其另一端依次旋入螺母、穿过传感器和连接座上的通孔。所说传感器通过导线与压力显示器连接在一起。使用该镗杆受力测试装置,能对工件的加工质量进行准确控制,大大提高工件的加工质量。适用于镗削、滚压及其它类似的设备上。

Description

镗杆受力测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械受力测试装置。具体说是用来测试镗杆受力情况的镗杆受力测试装置,适用于镗削、滚压及其它类似的设备上。
背景技术
在机械制造行业都知道,镗削、滚压及其它类似设备上的主轴转速、刀具进给速度等运行参数会随被加工工件自身误差等因素的变化而变化,从而使刀具和镗杆在加工过程中时紧时松。过松,会使一些工件加工面无法加工到。而过紧,又会使刀具和镗杆发生振动,振动严重时,无法进行进给加工,使得工件的加工质量难以达到要求。为此,就必须适时地对刀具和镗杆的松、紧进行调整。目前,对刀具和镗杆的松、紧调整完全依靠人工来实现。依靠人工来进行刀具和镗杆的松、紧调整,人为因素影响较大,误差较大,难以作出准确调整,被加工工件的质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种镗杆受力测试装置。使用该镗杆受力测试装置,能对工件的加工质量进行准确控制,大大提高工件的加工质量。
为解决上述问题,本实用新型采取以下技术方案:
本实用新型的镗杆受力测试装置包括滑架和滑座。其中的滑座为平板状,其上面固定有用于固定镗杆的杆座,其下面有两个相互平行的滑槽。滑架上部有两个相互平行的滑轨,滑座借助其下面的两个滑槽和该两滑轨呈滑动状置于滑架上;其特征在于滑座下面的两个滑槽之间有螺母、传感器、连接座、丝杆和压力显示器。其中的连接座上有通孔,该通孔的大小与螺母的内径相适应。所说螺母、传感器和连接座之间呈同向固连在一起,其中的连接座固定在滑座的下表面上。丝杆的一端与动力机构的输出轴相连,其另一端依次旋入螺母、穿过传感器和连接座上的通孔。所说传感器通过导线与压力显示器连接在一起。
连接座的上侧侧面为平面,该平面的两边均有径向凸边,该两径向凸边上和与该凸边相对应的滑座底部分别有通孔和螺孔,连接座借助螺钉固定在滑座的底部。
采取上述方案,具有以下优点:
由于本实用新型在滑座下面的两个滑槽之间设置有螺母、传感器、连接座、滚珠丝杆和压力显示器。其中的连接座上有通孔,该通孔的大小与螺母的内径相适应。所说螺母、传感器和连接座之间呈同向固连在一起,其中的连接座固定在滑座的下表面上。丝杆的一端与动力机构的输出轴相连,其另一端依次旋入螺母、穿过传感器和连接座上的通孔。所说传感器通过导线与压力显示器连接在一起。工作时,镗杆的受力情况通过滚珠丝杆传递给螺母,由螺母推拉滑座及与滑座连为一体的镗杆前进或后退。因此,镗杆的受力直接反馈给螺母与连接座之间,从而传递给传感器,再由传感器将受到的力转变成电信号,并通过导线由压力显示器适时地、直观地显示出来。若镗杆的受力情况超过规定值,则可通过调整主轴转速或镗杆进给速度来进行控制,使镗杆受力恒定。消除了人为因素影响,实现了准确调整,确保了工件的加工质量。另外,还可通过另设自动化系统,使传感器的反馈信号直接与控制系统连接,实现自动调节。
附图说明
图1是本实用新型的镗杆受力测试装置示意图,图中省去了滑架;
图2是带有滑架的图1的左视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型的镗杆受力测试装置包括滑架11和滑座1。其中的滑座1为平板状,其上面固定有用于固定镗杆2的杆座3,其下面加工有两个相互平行的滑槽。滑架11上部设置有两个相互平行的滑轨12,该两滑轨分别与滑座1底部的两个滑槽相对应,所述滑座1借助其下面的两个滑槽和该两滑轨呈滑动状置于滑架11上。滑座1下面的两个滑槽之间设有螺母6、传感器9、连接座10、丝杆4和压力显示器7。其中的连接座10上加工有通孔,该通孔的大小与螺母6的内径相适应。所说螺母6、传感器9和连接座10之间依次呈同向固连在一起,其中的连接座10固定在滑座1的下表面上。丝杆4的一端与电机5的输出轴相连,其另一端依次旋入螺母6、穿过传感器9和连接座10上的通孔后伸出在外。所说传感器9通过导线8与压力显示器7连接在一起。
连接座10的上侧侧面被加工成平面,该平面的两边均加工有径向凸边,该径向凸边上和与该径向凸边相对应的滑座1底部分别加工有通孔和螺孔,连接座10借助螺钉固定在滑座1的底部上。

Claims (2)

1.镗杆受力测试装置,包括滑架(11)和滑座(1);其中的滑座(1)为平板状,其上面固定有用于固定镗杆(2)的杆座(3),其下面有两个相互平行的滑槽;滑架(11)上部有两个相互平行的滑轨(12),滑座(1)借助其下面的两个滑槽和该两滑轨呈滑动状置于滑架(11)上;其特征在于滑座(1)下面的两个滑槽之间有螺母(6)、传感器(9)、连接座(10)、丝杆(4)和压力显示器(7);其中的连接座(10)上有通孔,该通孔的大小与螺母(6)的内径相适应;所说螺母(6)、传感器(9)和连接座(10)之间呈同向固连在一起,其中的连接座(10)固定在滑座(1)的下表面上;丝杆(4)的一端与电机(5)的输出轴相连,其另一端依次旋入螺母(6)、穿过传感器(9)和连接座(10)上的通孔;所说传感器(9)通过导线(8)与压力显示器(7)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的镗杆受力测试装置,其特征在于连接座(10)的上侧侧面为平面,该平面的两边均有径向凸边,该两径向凸边上和与该径向凸边相对应的滑座(1)底部分别有通孔和螺孔,连接座(10)借助螺钉固定在滑座(1)的底部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105563204A (zh) * 2015-12-17 2016-05-11 新兴铸管(浙江)铜业有限公司 连铸连轧生产线铣边机
CN106956164A (zh) * 2017-04-19 2017-07-18 德阳鑫晶科技有限公司 防止深孔钻取偏差并自动冷却的系统

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