CN201132128Y - 高强度隔音磁衬板 - Google Patents

高强度隔音磁衬板 Download PDF

Info

Publication number
CN201132128Y
CN201132128Y CNU2007200163447U CN200720016344U CN201132128Y CN 201132128 Y CN201132128 Y CN 201132128Y CN U2007200163447 U CNU2007200163447 U CN U2007200163447U CN 200720016344 U CN200720016344 U CN 200720016344U CN 201132128 Y CN201132128 Y CN 201132128Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
skeleton
liner plate
sound insulation
permanent magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200163447U
Other languages
English (en)
Inventor
张烨
张寅啸
张辛衡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007200163447U priority Critical patent/CN201132128Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201132128Y publication Critical patent/CN201132128Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

一种高强度隔音磁衬板是由骨架1、永磁体2、磁靴3、隔音垫板4、吸音层5和导磁板6组成的,其特征在于:将永磁体设置在骨架内,永磁体的N极与S极上设有磁靴,磁靴与骨架固定连接,各永磁体按m行n列矩阵排列,m与n均为偶数,在各行及各列上,相邻两个永磁体的磁场方向相反,导磁板固定在骨架的一侧,导磁板与各磁靴相接,隔音垫板固定在骨架的另一侧,隔音垫板的表面敷设吸音层,该种衬板磁路闭合,结构强度高,具有抗冲击力强、防噪声、寿命长和节能等特点。

Description

高强度隔音磁衬板
技术领域
高强度隔音磁衬板涉及一种球磨机衬板。
背景技术
现行的球磨机衬板有耐磨金属衬板,有聚氨酯衬板,有磁性衬板,采用现行的衬板的球磨机工作时发出巨大的噪声,衬板的寿命较短,其中磁性衬板使用寿命较长,但防噪声抗冲击能力较差。
发明内容
本实用新型高强度隔音磁衬板的目的在于提出一种抗冲击力强、防噪声及具有自修复保护功能的球磨机磁衬板,它是由骨架、永磁体、磁靴、隔音垫板、吸音层和导磁板组成的,其特征在于:将永磁体设置在骨架内,永磁体的N极与S极上设有磁靴,磁靴与骨架固定连接,各永磁体按m行n列矩阵排列,m与n均为偶数,在各行及各列上,相邻两个永磁体的磁场方向相反,导磁板固定在骨架的一侧,导磁板与各磁靴相接,隔音垫板固定在骨架的另一侧,隔音垫板的表面敷设吸音层,这样便组成一块高强度隔音磁衬板。该种衬板磁路闭合,结构强度高,具有抗冲击力强、防噪声、自修复寿命长和重量轻节能高等特点。并且运输、安装及拆卸方便。
骨架不导磁,支撑在磁靴之间,在结构上,采用了刚性结构,抗形变能力强。由骨架和磁靴所围成的空间是一个刚体。在骨架两侧分别固定有隔音垫板和导磁板,增加了整个衬板的强度,各部件由高强度材料制成,永磁体设置在骨架内,受到良好的保护,因此该种衬板强度高,抗冲击力强。
闭合磁路对磁场有屏蔽作用,方便了衬板的运输、安装及拆卸。
安装时,设有吸音层的一面与球磨机筒体内壁相贴,在磁力的作用下使整个衬板吸附在筒壁上,筒体内壁完全被磁衬板覆盖。
从耐磨角度上来看,磁衬板中的永磁体、磁靴、导磁板和球磨机筒壁构成闭合磁路,导磁板是磁的良导体,磁力线大部分在导磁板中通过,导磁板处于磁饱和状态,导磁板表面产生漏磁,漏磁通吸引球磨机中的铁粉及小碎球,使导磁板的表面附着了一薄层铁质保护层。当导磁板磨损时,漏磁增加,漏磁越大,形成的保护层越厚,因此,导磁板有自修复保护功能,覆盖有铁质保护层的衬板具有良好的耐磨性。当导磁板完全被磨损掉时,从磁路上就等同于现行的磁性衬板,因此说具有闭合磁路的高强度隔音磁衬板比现行的磁性衬板有更长的使用寿命,从衬板投入使用到导磁板完全被磨掉所用的时间就是该种衬板比现行的磁性衬板多使用的时间。导磁板完全被磨掉后,铁质保护层完全取代了导磁板。
从防噪声的角度来看,隔音垫板阻断了噪声的传播,吸音层吸收噪声,噪声大幅度衰减。
从节能角度来看,中空的骨架、导磁板及适当厚度的保护层大大减轻了磁衬板的重量,因此,该衬板可降低球磨机的能耗。
而现行的磁性衬板没有设置磁靴和导磁板,只是将永磁体设置在不导磁的金属盒内,磁路本身是开路的,开放的磁路可吸引粒径较大的碎球,使保护层的厚度达到了极限,保护层凸凹不平,浪费了钢球。磁性衬板保护层过厚,重量增加,球磨机能耗增加。从结构上来看,现行的磁性衬板防噪声及抗冲击性较差。
附图说明
图1为高强度隔音磁衬板结构示意图
图2为骨架与永磁体的装配图
在图1中,1为骨架,2为永磁体,3为磁靴,4为隔音垫板,5为吸音层,6为导磁板。
在图2中,1为骨架,2为永磁体。
具体实施方式
高强度隔音磁衬板结构如图1所示和图2所示。
在实用中永磁体采用具有弹性和韧性的塑胶粘接稀土永磁体,隔音垫板采用真空夹层的不锈钢真空隔音垫板,骨架采用中空的肋筋骨架,导磁板采用耐磨导磁钢板。
在图2中,将塑胶永磁体2设置在骨架1内,各塑胶永磁体按4行2列矩阵排列,在同一行上,相邻两个永磁体的磁场方向相反,在同一列上,相邻两个永磁体的磁场方向也相反,在图1中,塑胶永磁体的N极与S极设有磁靴3,磁靴与骨架固定连接,在骨架的一侧设置隔音垫板4,在隔音垫板的表面敷设吸音层5,在骨架的另一侧设有导磁板6,导磁板与各磁靴相接。
如图2所示,骨架是中空的肋筋骨架,设置塑胶永磁体的空腔为圆柱形结构,各肋筋之间为三角形结构,这样就保证了肋筋骨架的刚性。刚性的肋筋骨架、刚性的磁靴、隔音垫板和导磁板、以及具有弹性和韧性的永磁体,保证了系统具有良好的抗冲击性能。
使用时,带有吸音层的一面贴附在球磨机筒壁内。永磁体、磁靴、导磁板和筒壁构成闭合磁路,在筒内,磁力线大部分从导磁板通过,漏磁通吸引重量较轻的铁粉及小碎球,在导磁板表面形成保护层,改变磁体的磁场强度,调节磁靴的厚度,调节导磁板的厚度可调解保护层的厚度。当导磁板磨损变薄时,漏磁增加,保护层会自动加厚。有保护层的衬板具有良好的耐磨性,延长了衬板的使用寿命。
隔音垫板和吸音层有效地防止了噪声从球磨机筒内传到筒外。
闭合磁路的磁衬板磁场被屏蔽,漏磁小,方便了运输及安装。

Claims (1)

1一种高强度隔音磁衬板是由骨架(1)、永磁体(2)、磁靴(3)、隔音垫板(4)、吸音层(5)和导磁板(6)组成的,其特征在于:将永磁体设置在骨架内,永磁体的N极与S极上设有磁靴,磁靴与骨架固定连接,各永磁体按m行n列矩阵排列,m与n均为偶数,在各行及各列上,相邻两个永磁体的磁场方向相反,导磁板固定在骨架的一侧,导磁板与各磁靴相接,隔音垫板固定在骨架的另一侧,隔音垫板的表面敷设吸音层。
CNU2007200163447U 2007-11-29 2007-11-29 高强度隔音磁衬板 Expired - Fee Related CN201132128Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200163447U CN201132128Y (zh) 2007-11-29 2007-11-29 高强度隔音磁衬板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200163447U CN201132128Y (zh) 2007-11-29 2007-11-29 高强度隔音磁衬板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201132128Y true CN201132128Y (zh) 2008-10-15

Family

ID=40060402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200163447U Expired - Fee Related CN201132128Y (zh) 2007-11-29 2007-11-29 高强度隔音磁衬板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201132128Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105013573A (zh) * 2015-08-11 2015-11-04 南通美亚热电有限公司 一种球磨机的隔声减噪装置和方法
CN111282668A (zh) * 2018-12-09 2020-06-16 张世祺 磁屏蔽磁性衬板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105013573A (zh) * 2015-08-11 2015-11-04 南通美亚热电有限公司 一种球磨机的隔声减噪装置和方法
CN111282668A (zh) * 2018-12-09 2020-06-16 张世祺 磁屏蔽磁性衬板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201132128Y (zh) 高强度隔音磁衬板
CN211487954U (zh) 一种球磨机衬板装置
CN103453801A (zh) 一种多功能防弹面料
CN201353517Y (zh) 重型球磨机磁性沟槽衬板
CN201384970Y (zh) 磁吸附防噪音节能衬板
CN109663642A (zh) 一种复合型陶瓷橡胶磁性衬板
CN205435894U (zh) 一种球磨机衬板
CN105463325A (zh) 一种高强度石墨钻头材料
CN209838921U (zh) 一种改性垫片
CN205146359U (zh) 一种长寿命高铬复合型金属磁性衬板
CN201900032U (zh) 非均匀永磁场金属磁性衬板
CN204535571U (zh) 一种装甲车用轻质复合防弹结构
CN203962793U (zh) 一种高速列车制动盘
CN206041778U (zh) 间隔式磁极复合磁力驱动轮
CN102847590A (zh) 非均匀永磁场超高分子量聚乙烯磁性衬板
CN213700147U (zh) 一种超耐磨重型磁性衬板
CN208321333U (zh) 一种磁性安装式耐磨板
CN202091173U (zh) 耐磨眼镜板和耐磨切割环
CN205761498U (zh) 一种增强场强的磁性衬板
CN202845117U (zh) 磁吸附榫槽复合衬板
CN213726874U (zh) 一种超耐磨环槽型磁性衬板
CN214974511U (zh) 一种火电厂钢球磨煤机衬板室衬板
CN212975363U (zh) 法向导磁盖板磁性衬板
CN210079687U (zh) 轻型磁性衬板模块
CN206810411U (zh) 楔形榫卯多层蜂窝磁性衬板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081015

Termination date: 20111129