CN201129196Y - 一种发动机机油集滤器 - Google Patents

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CN201129196Y CNU2007201875843U CN200720187584U CN201129196Y CN 201129196 Y CN201129196 Y CN 201129196Y CN U2007201875843 U CNU2007201875843 U CN U2007201875843U CN 200720187584 U CN200720187584 U CN 200720187584U CN 201129196 Y CN201129196 Y CN 201129196Y
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侯升
刘益军
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Abstract

本实用新型公开了一种发动机机油集滤器,包括集滤器罩,在所述的集滤器罩上设有吸油管焊接孔和滤板焊接孔,在所述的吸油管焊接孔上焊接有吸油管,在所述的滤板焊接孔上焊接有滤板。与现有发动机机油集滤器相比,本实用新型具有流通阻力小过滤效率高,结构简单工作可靠,制作方便成本低廉,在发动机上布置容易安装方便等优点。本实用新型发动机机油集滤器可以用于各种类型发动机上。

Description

一种发动机机油集滤器
技术领域
本实用新型涉及一种发动机机油集滤器,特别是一种具有流通阻力小过滤效率高,结构简单工作可靠,制作方便成本低廉的发动机机油集滤器。
背景技术
目前,发动机的机油集滤器大多采用滤网结构形式,此种机油集滤器滤网要求有专用的防变形和安装固定零件,生产效率低制造成本高。
因此,发动机机油集滤器领域需要新型机油集滤器,此种机油集滤器在发动机正常运转时,过滤效率高,工作可靠,同时能大大降低制造成本。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种具有流通阻力小过滤效率高,结构简单工作可靠,制作方便成本低廉的发动机机油集滤器。
本实用新型提供的发动机机油集滤器包括集滤器罩,在所述的集滤器罩上设有吸油管焊接孔和滤板焊接孔,所述的吸油管焊接孔上焊接有吸油管,在所述的滤板焊接孔上焊接有滤板。
本实用新型提供的发动机机油集滤器中,所述的集滤器罩按机油集滤器的形状设计,优选为两端为半圆的长槽形,所述的集滤器罩顶部向上冲压出圆孔,即吸油管焊接孔,吸油管焊接孔的圆心最好与集滤器罩顶部一端半圆结构的圆心位置相同。所述的集滤器罩底部开口为滤板焊接孔,结构为反边向外。吸油管焊接孔的横截面积小于滤板焊接孔横截面积,一般前者为后者的5%~50%。
本实用新型提供的发动机机油集滤器中,所述的吸油管伸入集滤器罩内并与集滤器罩焊接密封,所述的滤板覆盖住集滤器罩底部并与集滤器罩点焊连接,滤板形状与集滤器罩底部开口反边形状相一致。
本实用新型提供的发动机机油集滤器中,所述的滤板是一块平整的薄钢板,薄钢板均匀分布有许多贯通的小孔,所述的滤板覆盖在所述的集滤器罩底部开口上。
由于采用上述的技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
1、阻力小,过滤效率高;
2、结构简单,工作可靠;
3、制作方便,成本低廉;
4、在发动机上布置容易安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图;
图2为图1的局部俯视图。
结合附图在其上标记以下附图标记:
1-吸油管;2-集滤器罩;3-滤板。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型发动机机油集滤器,包括集滤器罩2,集滤器罩2上设有吸油管焊接孔和滤板焊接孔,所述的吸油管焊接孔上焊接有吸油管1,在所述的滤板焊接孔上焊接有滤板3。。
如图1和图2所示,所述的集滤器罩2两端为半圆的长槽形,所述的集滤器罩2顶部一端圆心位置向上冲压出圆孔,所述的集滤器罩2底部开口反边向外。
如图1所示,集滤器罩2底部焊接有滤板3,滤板3形状与集滤器罩2底部反边外圆形状相一致。
如图1所示,滤板3覆盖住所述的集滤器罩2底孔上,整个滤板均匀分布有许多贯通的小孔。
发动机正常工作时,机油从滤板3上均布的小孔进入机油集滤器内,大于滤板小孔孔径的杂质则被过滤掉,由于滤板3的小孔总截面积远远大于吸油管1截面积,故滤板3的流通阻力很小,另外集滤器罩2可以以吸油管为中心的各个方向进行焊接,从而能适应不同的发动机油底壳布置要求。
机油集滤器在生产制造时,将吸油管1与集滤器罩2密封焊接,然后点焊连接滤板3即可,机油集滤器结构简单焊接容易,易于组织生产。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1、一种发动机机油集滤器,包括集滤器罩,其特征在于:在所述的集滤器罩上设有吸油管焊接孔和滤板焊接孔,所述的吸油管焊接孔上焊接有吸油管,在所述的滤板焊接孔上焊接有滤板。
2、按照权利要求1所述的集滤器,其特征在于:所述的集滤器罩为两端为半圆的长槽形,所述的集滤器罩顶部向上冲压出圆孔,即吸油管焊接孔;所述的集滤器罩底部开口为滤板焊接孔,结构为反边向外。
3、按照权利要求2所述的集滤器,其特征在于:所述的吸油管焊接孔的圆心与集滤器罩顶部一端半圆结构的圆心位置相同。
4、按照权利要求2所述的集滤器,其特征在于:所述的吸油管焊接孔的横截面积小于滤板焊接孔横截面积。
5、按照权利要求2所述的集滤器,其特征在于:所述的吸油管焊接孔的横截面积为滤板焊接孔横截面积的5%~50%。
6、按照权利要求1所述的集滤器,其特征在于:所述的吸油管伸入集滤器罩内并与集滤器罩焊接密封,所述的滤板覆盖住集滤器罩底部并与集滤器罩点焊连接,滤板形状与集滤器罩底部开口反边形状相一致。
7、按照权利要求1或6所述的集滤器,其特征在于:所述的滤板是一块平整的薄钢板,薄钢板均匀分布有许多贯通的小孔,所述的滤板覆盖在所述的集滤器罩底部开口上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061961A (zh) * 2010-11-12 2011-05-18 潍柴重机股份有限公司 一种新型集滤器总成
CN103256094A (zh) * 2013-04-28 2013-08-21 重庆小康工业集团股份有限公司 机油集滤器

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Patentee after: Y & C Engine Co., Ltd.

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Patentee before: Guangxi Yuchai Machinery Co., Ltd.

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