CN201124830Y - 一种新型制动主缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型制动主缸,包括皮碗、进油口和出油口,在所述制动主缸的内部中间位置设有可移动的活塞;所述活塞包括第一活塞和第二活塞,所述第一活塞与第二活塞同轴依次排列;本实用新型所提供的技术方案,该活塞环式制动主缸不仅能弥补补偿孔式主缸所带来的寿命缺陷,还能用于要承受高频冲击的液压防抱死制动系统中。同时因为活塞环式主缸零件比中心阀式主缸零件少3个零件,且该主缸活塞在加工中明显优于中心阀式活塞的加工,零件加工成本低,导致活塞环式主缸成本要低于中心阀式主缸成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机动车底盘技术领域,具体地说,涉及一种新型制动主缸。
背景技术
目前,在机动车底盘系统技术领域中,国内常用的制动主缸形式主要有补偿孔式和中心阀式。但是现有技术中的这两种制动主缸形式均存在一定的缺点:
1、补偿孔式主缸工作时,皮碗要经过补偿孔,导致皮碗在往复运动中,增大局部磨损和啃蚀,降低制动主缸的使用寿命;
2、中心阀式主缸虽然弥补了补偿孔式主缸的不足,但成本较高,一般用于带有液压制动防抱死系统的汽车上。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,在机动车底盘系统技术领域中,制动主缸使用寿命短、成本高等技术问题,而提供了一种新型制动主缸。
本实用新型所提供的技术方案是,一种新型制动主缸,包括皮碗、进油口和出油口,在所述制动主缸的内部中间位置设有可移动的活塞。
所述活塞包括第一活塞和第二活塞,所述第一活塞与第二活塞同轴依次排列。
所述第一活塞分别依次与第一活塞回位弹簧、第一阀碗、第一活塞环、导向塞、真空密封圈、挡圈相连。
所述第一活塞回位弹簧通过第一活塞回位弹簧座与第一活塞相连。
所述第一阀碗一端连接有第一活塞,另一端连接第一阀座和第一阀簧。
所述第二活塞分别依次与第二活塞回位弹簧、第二阀碗、第二活塞环相连。
所述第二活塞回位弹簧通过第二活塞回位弹簧座与第二活塞相连。
所述第二阀碗一端连接有第二活塞,另一端连接第二阀座和第二阀簧。
采用本实用新型所提供的技术方案,能够有效解决在机动车底盘系统技术领域中,制动主缸使用寿命短、成本高等技术问题,本实用新型所提供的技术方案,该活塞环式制动主缸不仅能弥补补偿孔式主缸所带来的寿命缺陷,还能用于要承受高频冲击的液压防抱死制动系统中。同时因为活塞环式主缸零件比中心阀式主缸零件少3个零件,且该主缸活塞在加工中明显优于中心阀式活塞的加工,零件加工成本低,导致活塞环式主缸成本要低于中心阀式主缸成本。
附图说明
图1为本实用新型制动主缸的结构示意图;
其中,1为第一活塞;2为第二活塞;3为第一活塞回位弹簧;4为第一阀碗;5为第一活塞环;6为导向塞;7为真空密封圈;8为挡圈;9为第一活塞回位弹簧座;10为第一阀座;11为第一阀簧;12为第二活塞回位弹簧;13为第二阀碗;14为第二活塞环;15为第二活塞回位弹簧座;16为第二阀座;17为第二阀簧。
具体实施方式
本实用新型所提供的技术方案是,一种新型制动主缸,包括皮碗、进油口和出油口,在所述制动主缸的内部中间位置设有可移动的活塞;所述活塞包括第一活塞1和第二活塞2,所述第一活塞1与第二活塞2同轴依次排列;所述第一活塞1分别依次与第一活塞回位弹簧3、第一阀碗4、第一活塞环5、导向塞6、真空密封圈7、挡圈8相连;所述第一活塞回位弹簧3通过第一活塞回位弹簧座9与第一活塞1相连;所述第一阀碗4一端连接有第一活塞1,另一端连接第一阀座10和第一阀簧11;所述第二活塞2分别依次与第二活塞回位弹簧12、第二阀碗13、第二活塞环14相连;所述第二活塞回位弹簧12通过第二活塞回位弹簧座15与第二活塞2相连。
所述第二阀碗13一端连接有第二活塞2,另一端连接第二阀座16和第二阀簧17。
本实用新型所提供的技术方案,该活塞环式制动主缸属于汽车配件,用于汽车液压制动系统中,该活塞环式主缸的工作原理是:
第一活塞1的工作原理
1、非工作状态
制动液经进油孔进入主缸供液腔,然后经第一活塞环5与第一活塞1的间隙,再经阀碗进入制动腔。
2、工作状态
在制动时,第一活塞1、第一回位弹簧座受力产生位移,但第一阀碗4与第一活塞环5并没有产生位移,当第一活塞1位移至第一阀碗4口时,第一活塞1平面与第一阀碗4接触,使进油阀口关闭,随着压力的增大,第一阀碗4内唇口所受的压强越大,密封效果越好,存在自锁功能。
3、释放状态
在解除制动的瞬间,因为系统中的制动液无法及时返回,导致在制动腔会形成真空。在压强差的作用下,制动液推开第一阀碗4内唇口流入制动腔。当制动完全解除,在第一活塞1完全回位后,制动腔多余的制动液又经过阀口返回到供液腔。
第二活塞2的工作原理
1、非工作状态
制动液经进油孔进入主缸供液腔,然后经第二活塞环14与第二活塞2的间隙,再经阀碗进入制动腔。
2、工作状态
在制动时,第二活塞2、第二回位弹簧座受力产生位移,但第二阀碗13与第二活塞环14并没有产生位移,当第二活塞2位移至第二阀碗13口时,第二活塞2平面与第二阀碗13接触,使进油阀口关闭,随着压力的增大,第二阀碗13内唇口所受的压强越大,密封效果越好,存在自锁功能。
3、释放状态
在解除制动的瞬间,因为系统中的制动液无法及时返回,导致在制动腔会形成真空。在压强差的作用下,制动液推开第二阀碗13内唇口流入制动腔。当制动完全解除,在第二活塞2完全回位后,制动腔多余的制动液又经过阀口返回到供液腔。
综上所述,活塞环式主缸结构新颖,随动性好。使用寿命比补偿孔式主缸长,成本比中心阀式主缸低且完全可以实现中心阀式主缸的功能。是替代中心阀式主缸的新一代产品。
Claims (8)
1、一种新型制动主缸,包括皮碗、进油口和出油口,其特征在于,在所述制动主缸的内部中间位置设有可移动的活塞和活塞环。
2、如权利要求1所述的一种新型制动主缸,其特征在于,所述活塞包括第一活塞(1)和第二活塞(2),所述第一活塞(1)和第二活塞(2)同轴依次排列。
3、如权利要求2所述的一种新型制动主缸,其特征在于,所述第一活塞(1)分别依次与第一活塞回位弹簧(3)、第一阀碗(4)、第一活塞环(5)、导向塞(6)、真空密封圈(7)、挡圈(8)相连。
4、如权利要求3所述的一种新型制动主缸,其特征在于,所述第一活塞回位弹簧(3)通过第一活塞回位弹簧座(9)与第一活塞(1)相连。
5、如权利要求3所述的一种新型制动主缸,其特征在于,所述第一阀碗(4)一端连接有第一活塞(1),另一端连接第一阀座(10)和第一阀簧(11)。
6、如权利要求2所述的一种新型制动主缸,其特征在于,所述第二活塞(2)分别依次与第二活塞回位弹簧(12)、第二阀碗(13)、第二活塞环(14)相连。
7、如权利要求6所述的一种新型制动主缸,其特征在于,所述第二活塞回位弹簧(12)通过第二活塞回位弹簧座(15)与第二活塞(2)相连。
8、如权利要求6所述的一种新型制动主缸,其特征在于,所述第二阀碗(13)一端连接有第二活塞(2),另一端连接第二阀座(16)和第二阀簧(17)。
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