CN201124565Y - 用于压花成型的压花轮结构改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机械技术领域，特指一种用于人造革、塑胶制品等表面压花成型的压花轮结构改良。主要包括金属辊及包覆在金属辊外周的压花辊，压花辊具有可透气性，金属辊为一中空管体结构，内部中空腔形成冷却室，冷却室连通有进水管和出水管；在冷却室的外周管壁上设有数个轴向孔，且每个轴向孔均连通有径向气孔，气孔通于金属辊的外周面上，轴向孔和气孔构成抽气通道，藉此实现压花辊表面的负压成型工作。本实用新型通过对金属辊有效结构设计，不仅取消气囊，提高加工效率，且简化冷却系统，方便加工使用，达到优化压花轮结构的功效，获得较佳负压方式压花成型的压花轮。

Description

用于压花成型的压花轮结构改良

技术领域：

本实用新型涉及成型机械技术领域，特指一种用于人造革、塑胶制品等表面压花成型的压花轮结构改良。

背景技术：

人造革或塑胶产品在加工完成后，一般会在其表面成型各种花纹，以增加其表面的美感，产生多种多样的产品，以吸引消费者购买的欲望；或在表面成型各种花纹以增加耐摩损等其它工业用途，而各种塑胶体表面花纹成形装置的工作原理均是采用橡胶辊与压花辊对轧的形式将需成型的塑胶表面轧压出所需的花纹，亦即采用正压的方式，在滚筒表面上滚压成型各种所需的花纹图案，为了保证压花辊在较低温度下正常工作，还需在压花辊上设置冷却通道，现有这种压花辊不仅制造工艺复杂，而且成本高，不能满足生产之需要，且在生产加工过程中，经常会出现加工的塑胶产品厚度低于某一尺寸时(如小于0.2毫米)，橡胶辊与压花辊就无法在其表面成型花纹，究其原因，则是由于橡胶辊与压花辊之间的间距及压花辊表面成型的花纹等原因所致，给生产厂带来诸多的不便。

随后，本申请人设计出通过负压方式压花成型的压花轮，如申请号为“200420046413.5”、“200710074305.7”，本申请正是在前述专利申请的基础上进行改良，以获得更优的压花轮结构。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简化，加工方便的压花轮结构改良。

为达到上述目的，本实用新型所述用于压花成型的压花轮结构改良，主要包括金属辊及包覆在金属辊外周的压花辊，压花辊具有可透气性，所述金属辊为一中空管体结构，内部中空腔形成冷却室，冷却室连通有进水管和出水管；在冷却室的外周管壁上设有数个轴向孔，且每个轴向孔均连通有径向气孔，气孔通于金属辊的外周面上，轴向孔和气孔构成抽气通道，籍此实现压花辊表面的负压成型工作。

金属辊之冷却室前后端有内嵌的密封盖，从而将冷却室形成密闭的腔体，进水管和出水管安装在其中之一密封盖或者分别安装在前后密封盖上；金属辊的轴向孔一端密封成盲孔，另一端对接一承接盖，承接盖与金属辊固定连接，且承接盖上设有与金属辊之轴向孔对应衔接的通孔，在承接盖外端设有一固定盖，金属辊及承接盖可相对固定盖转动，固定盖上设有抽气口对接承接盖的全部或部分通孔抽气。

本实用新型通过对金属辊有效结构设计，不仅取消气囊，提高加工效率，且简化冷却系统，方便加工使用，达到优化压花轮结构的功效，获得较佳负压方式压花成型的压花轮。

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图；

附图2a、2b为本实用新型之金属辊断面结构实施例示意图；

附图3-1、3-2为本实用新型之固定盖的实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

见附图1所示，本实用新型用于压花成型的压花轮结构改良，主要包括金属辊10及包覆在金属辊10外周的压花辊20，压花辊20具有可透气性，金属辊10为一中空管体结构，内部中空腔形成冷却室11，冷却室11连通有进水管12和出水管13；在冷却室11的外周管壁上设有数个轴向孔14，且每个轴向孔14均连通有径向气孔15，气孔15通于金属辊10的外周面上，轴向孔14和气孔15构成抽气通道，籍此实现压花辊20表面的负压成型工作。

冷却室11内有动态的冷却水，可给予金属辊10冷却，使之处在较佳的工作温度下工作，提高压花成型质量。压花辊20具有可透气性，配合金属辊10上的轴向孔14和气孔15进行抽气，实现负压成型之功效。本实用新型通过优化设计金属辊10的结构，可相应取消吸气气囊及铝条等结构，简化冷却系统，从而获得实用性强的压花轮结构，降低生产成本。

图1所示，金属辊10之冷却室11前后端有内嵌的密封盖30，从而将冷却室11形成密闭的腔体，密封盖30上可适当设有密封环，以提高密封性和嵌合的紧密度。本实施例中，进水管12和出水管13分别设置于金属辊10的前后端上，冷却水呈直线式流通，冷却效果显著。当然，进水管12和出水管13也可同时安装在其中之一密封盖30上，通入冷却水时，在冷却室11内可获得循环流动之冷却水，也获得较佳的冷却效果。因而在本实用新型中，进水管12和出水管13的设计安装可根据实际要求确定，只要达到冷却之目的即可。金属辊10为中空管体结构，中空腔前后通透，可方便加工制作；本实施例的冷却室11是由密封盖30密封中空腔的前后端形成，当然，在加工中，也不排除采用其它加工方式直接获得冷却室11。

图2a、2b所示，金属辊10的轴向孔14均匀分布在冷却室11外周，呈圆形分布，每一轴向孔14上连通的气孔15为轴向单排或多排布置，图2a所示的气孔15为轴向单排布置，气孔15位于金属辊10的径向线上；而图2b所示的气孔15为轴向多排布置，不同排的气孔15形成夹角，从而获得更佳的抽气效果。金属辊10的轴向孔14一端密封成盲孔，从而方便从另一端进行抽气，以获得负压。轴向孔14另一端对接一承接盖50，承接盖50与金属辊10固定连接，如采用螺钉锁接，从而固连为一整体，也恰好地利用承接盖50设计可方便密封盖30的拆装，同时还可利用承接盖50来定位安装金属辊10。承接盖50上设有与金属辊10之轴向孔14对应衔接的通孔51，在承接盖50外端设有一固定盖60，固定盖60和承接盖50之间有轴承辅助安装，从而实现金属辊10及承接盖50可相对固定盖60转动，承接盖50和固定盖60紧密贴合，以保证有良好的气密性。图3-1、3-2所示，固定盖60上设有抽气口61对接承接盖50的全部或部分通孔51抽气，图3-1为抽气口61覆盖部分承接盖50的通孔51，为轮换抽气模式，其根据金属辊10的转动来实现轮换抽气；图3-2所示为抽气口61覆盖全部承接盖50的通孔51，为同时抽气。

本实用新型主要是对金属辊10进行有效结构设计，结构简单，不仅取消气囊，提高加工效率，且简化冷却系统，方便加工使用，达到优化压花轮结构的功效，获得较佳负压方式压花成型的压花轮，可适用多种场合使用。压花过程中有冷却水给予冷却，可有效降低由于设备运行所带来的压花轮附近的环境温度升高而导致次品或废品产生的情况发生。由于不需要再采用停车降温或减速降温的方法，可保证生产设备一直高速运转，因而，使产品的生产速度提高；结构简单，加工制作方便。

Claims (3)

1、用于压花成型的压花轮结构改良，主要包括金属辊(10)及包覆在金属辊(10)外周的压花辊(20)，压花辊(20)具有可透气性，其特征在于：所述金属辊(10)为一中空管体结构，内部中空腔形成冷却室(11)，冷却室(11)连通有进水管(12)和出水管(13)；在冷却室(11)的外周管壁上设有数个轴向孔(14)，且每个轴向孔(14)均连通有径向气孔(15)，气孔(15)通于金属辊(10)的外周面上，轴向孔(14)和气孔(15)构成抽气通道，籍此实现压花辊(20)表面的负压成型工作。

2、根据权利要求1所述的用于压花成型的压花轮结构改良，其特征在于：金属辊(10)之冷却室(11)前后端有内嵌的密封盖(30)，从而将冷却室(11)形成密闭的腔体，进水管(12)和出水管(13)安装在其中之一密封盖(30)或者分别安装在前后密封盖(30)上；金属辊(10)的轴向孔(14)一端密封成盲孔，另一端对接一承接盖(50)，承接盖(50)与金属辊(10)固定连接，且承接盖(50)上设有与金属辊(10)之轴向孔(14)对应衔接的通孔(51)，在承接盖(50)外端设有一固定盖(60)，金属辊(10)及承接盖(50)可相对固定盖(60)转动，固定盖(60)上设有抽气口(61)对接承接盖(50)的全部或部分通孔(51)抽气。

3、根据权利要求1所述的用于压花成型的压花轮结构改良，其特征在于：每一轴向孔(14)上连通的气孔(15)为轴向单排或多排布置。

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