CN201124246Y - 刀具夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种刀具夹持装置，用于夹固一刀具，并包含：一中空的刀把，及一螺帽。该刀把包括一环绕设置的外环面，该外环面具有一个第一螺纹面部，及二个各别自该第一螺纹面部的顶、底缘直立延伸的第一抵靠面部。该螺帽是螺锁于刀把上并带动该刀具固定于该刀把中，所述螺帽包括一个与该第一螺纹面部螺锁的第二螺纹面部，以及二个各别自该第二螺纹面部的顶、底缘直立延伸的第二抵靠面部。借由所述第一、二抵靠面部相互配合抵靠，可以有效减小刀把与螺帽的间隙，并具有导正螺帽正向螺锁的功能，进而使本实用新型达到良好的夹持刀具效果。

Description

刀具夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别是涉及一种安装在工具机的主轴上并能夹持刀具，使主轴的旋转动力可以传递至刀具的刀具夹持装置。

背景技术

一般工具机例如加工机，其用途相当广泛，通常包含一可绕着自身轴线旋转的主轴，该主轴能借由一刀具夹持装置夹持一刀具，当工具机的动力传递至主轴时，该刀具夹持装置就能带动所夹持的刀具旋转，以对工件进行例如钻孔、搪孔、铣削等加工制造过程。

如图1所示，是一种已知刀具夹持装置1，用于夹固一刀具2，并将该刀具2安装在工具机的主轴(图未示)上，使该刀具2可以受该主轴带动而随着主轴旋转，所述刀具夹持装置1包含：一组接在该主轴底端的中空刀把11、一伸入刀把11且供刀具2插置的中空筒夹12，及一螺接在刀把11底部的螺帽13。

该刀把11包括一绕着一直立轴线的内环面111，及一底部具有多个外螺纹114的外环面112。该内环面111具有一位在底段且逐渐往下扩大的锥导面部113。该筒夹12为绕该直立轴线设置的筒状体，并包括数个间隔的夹爪121，以及数个形成于所述夹爪121间的剖沟122，所述每一个夹爪121都具有一个对应嵌入该锥导面部113的锥嵌部123、一个位在锥嵌部123下方且径向朝内缩束的定位部124，以及一个位在定位部124下方且往下渐渐径向内缩的受抵部125。

该螺帽13包括一螺接在该外环面112外围的锁接部131、一个位于锁接部131底缘并径向朝定位部124突伸的径突部132，及一连接该径突部132且下缘逐渐径向向内凸伸的推抵部133。其中，该锁接部131具有多个形成在其内周面且对应外螺纹114而螺接的内螺纹134，该推抵部133是用于抵托该筒夹12的受抵部125。

在安装时，先将螺帽13套置在该筒夹12外，并使径突部132突伸设置在定位部124外，然后将各夹爪121的锥嵌部123置入刀把11的锥导面部113，并将螺帽13的锁接部131螺接在刀把11外，此时就可以将刀具2往上插置在筒夹12中，然后再向上旋转螺帽13，使推抵部133往上顶抵筒夹12的受抵部125，以将筒夹12顶推深入该刀把11中，同时，所述锥嵌部123、受抵部125也会相对受到锥导面部113与推抵部133的束缚，而使夹爪121逐渐往内收合以夹持刀具2。

参阅图1、2，上述刀具夹持装置1虽然能将刀具2夹固在主轴上，然而其夹持效果不佳，在使用上具有下述不理想的地方：由于该刀把11与螺帽13是借由螺接的方式锁固在一起，而内螺纹134与外螺纹114间必然存在有公差间隙31才能互相螺合，所以造成该螺帽13在转动螺锁过程中，容易因为该公差间隙31的存在而相对该刀把11偏斜地锁入(图2为了清楚示意出该公差间隙31与螺帽13偏斜的状态，以较为夸大的附图来表示)，当该螺帽13偏斜而非正向设置时，该螺帽13的推抵部133就无法紧抵托抱该筒夹12的受抵部125，所以该推抵部133与受抵部125间也会产生一间隙32，如此一来，刀具2只有在对应锥嵌部123的部分被紧固夹持，刀具2对应该受抵部125的部位则呈现悬空失依的状态，因此，当动力传递至刀具夹持装置1并带动刀具2高速旋转时，将会造成刀具2发生晃动情况，使得该刀具2并非持续以相同的中心轴旋转，而是作非同心的偏摆转动，如此将会影响工件的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是在提供一种具有良好夹持效果的刀具夹持装置。

本实用新型刀具夹持装置是用于夹固一刀具，并包含：一刀把，以及一螺帽。该刀把包括一界定出一通道的内环面，以及一与该内环面间隔设置的外环面，该外环面具有一个第一螺纹面部，及二个各别自该第一螺纹面部的顶、底缘直立延伸的第一抵靠面部。该螺帽是螺锁于刀把上并带动该刀具固定于该通道中，所述螺帽包括一锁接段，该锁接段具有一个与该第一螺纹面部螺锁的第二螺纹面部，以及二个各别自该第二螺纹面部的顶、底缘直立延伸的第二抵靠面部，所述第二抵靠面部是各别与前述第一抵靠面部相互抵靠。

本实用新型的有益效果在于：借由所述第一、二抵靠面部相互配合抵靠，可以有效减小刀把与螺帽的间隙，并具有导正螺帽正向螺锁的功能，进而达到良好的夹持刀具效果。

附图说明

图1是一种已知刀具夹持装置的一部分组合剖视图；

图2是该已知刀具夹持装置的局部放大剖视图，且图中一螺帽相对于一刀把为歪斜设置；

图3是本实用新型刀具夹持装置的一最佳实施例的部分剖视分解图；

图4是该最佳实施例的组合剖视图；

图5是取自图4的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

参阅图3、4、5，本实用新型刀具夹持装置的最佳实施例，是用于夹固一刀具8，并将该刀具8安装在一工具机的一主轴(图未示)上，使该刀具8可以经由该刀具夹持装置而受该主轴带动旋转，所述刀具夹持装置包含：一个组接在该主轴底端的中空刀把4、一环绕设置在该刀把4上的环圈5、一伸入刀把4且供刀具8插置的中空筒夹6，及一螺接在刀把4底部的螺帽7。

该刀把4包括一绕着一直立轴线并界定出一通道410的内环面41，以及一与该内环面41间隔设置的外环面42，该内环面41具有一个位在底段且逐渐往下扩大的锥导面部411。该外环面42具有一个对应该锥导面部411并设有多个外螺纹424的第一螺纹面部421、二个各别自该第一螺纹面部421的顶、底缘向上与向下直立延伸的第一抵靠面部422，以及一个连接在该上方的第一抵靠面部422顶缘并径向内凹的环槽423，该环槽423是供该环圈5环绕嵌装。

该筒夹6为绕该直立轴线设置的筒状体并安装于该刀把4的通道410中，所述筒夹6包括一环绕设置的连接体61、数个自该连接体61向下延伸并间隔排列的夹爪62，以及数个形成于所述夹爪62间的剖沟63。所述每一个夹爪62都具有一个对应嵌入该锥导面部411的锥嵌部621、一位在锥嵌部621下方且径向朝内缩束的定位部622，以及一位在定位部622下方且往下渐渐径向内缩的受抵部623。

该螺帽7包括一螺接在该外环面42外围的锁接段71、一位于锁接段71底缘且内端径向朝该筒夹6的定位部622突伸的径突段72，及一连接该径突段72的推抵段73，该推抵段73的内周面是逐渐向下且向内斜伸而可抵托该筒夹6的受抵部623。其中，该锁接段71具有一个对应该外环面42而环绕设置的内周面710，该内周面710具有一个对应该第一螺纹面部421并设有多个内螺纹713的第二螺纹面部711，以及二个各别自该第二螺纹面部711的顶、底缘向上与向下直立延伸的第二抵靠面部712。

本实用新型在安装时，先将螺帽7套置在该筒夹6外，并使径突段72突伸设置在定位部622中，然后将筒夹6的锥嵌部621置入于刀把4的锥导面部411，且螺帽7的锁接段71对应螺接在刀把4的外环面42，此时并将刀具8往上插置在筒夹6的各夹爪62间，接着再向上旋转螺帽7，螺帽7与刀把4螺锁过程中，所述直立设置的第一、二抵靠面部422、712会相互抵靠而具有导正效果，让螺帽7可以正向直立地往上螺锁。当螺帽7向上螺锁时，其推抵段73往上顶抵筒夹6的受抵部623，以将筒夹6顶推深入该刀把4的通道410中，该筒夹6深入该通道410时，各个夹爪62的锥嵌部621会受到锥导面部411的抵推束缚，受抵部623会受到推抵段73的抵推束缚，而使夹爪62逐渐往内收合以夹持固定住刀具8。

其中，本实用新型所述内螺纹713与外螺纹424间的公差间隙约为0.06～0.1mm，而所述直立设置的第一抵靠面部422与第二抵靠面部712的公差间隙约为0.01mm，是比所述内、外螺纹713、424的公差间隙小(图5为了清楚示意内、外螺纹713、424的公差间隙，是以较夸大的附图表示)，所以在螺帽7螺锁过程或是螺锁完成后，都可以借由所述直立设置的第一、二抵靠面部422、712相互配合抵靠，使该螺帽7正向设置而不会任意偏斜。

此外，该环圈5是紧密嵌装于该刀把4的环槽423，而可同时与该刀把4及螺帽7紧抵，借此防止在后续的工件加工过程中，碎屑由该刀把4与该螺帽7间的空隙70(见图5)进入该外环面42与该内周面710间，以避免刀把4与螺帽7受到碎屑的磨耗而损坏。而本实施例的所述内、外螺纹713、424都为梯形，此种梯形牙的设计，比传统V形牙的螺纹设计具有更佳的锁紧传动力。

由以上说明可知，本实用新型借由在该第一螺纹面部421的上下端设置第一抵靠面部422，而第二螺纹面部711的上下端设置第二抵靠面部712来配合抵靠所述第一抵靠面部422，因此可以有效减小刀把4与螺帽7的间隙，并具有导正螺帽7正向螺锁的功能，避免螺帽7于螺锁过程或是后续工件加工过程中倾斜，因此，本实用新型确实可以达到良好的夹持刀具8效果。

Claims (8)

1、一种刀具夹持装置，用于夹固一个刀具，并包含：一个刀把，以及一个螺帽，该刀把包括一个界定出一个通道的内环面，以及一个与该内环面间隔设置的外环面，该外环面具有一个第一螺纹面部，该螺帽是螺锁于刀把上并带动该刀具固定于该通道中，该螺帽包括一个锁接段，该锁接段具有一个与该第一螺纹面部螺锁的第二螺纹面部，其特征在于：

该刀把的外环面还具有二个各别自该第一螺纹面部的顶、底缘直立延伸的第一抵靠面部，该螺帽的锁接段还具有二个各别自该第二螺纹面部的顶、底缘直立延伸并各别与前述第一抵靠面部相互抵靠的第二抵靠面部。

2、如权利要求1所述的刀具夹持装置，其特征在于：所述刀具夹持装置还包含一个一端受该螺帽顶抵而穿伸于该刀把的通道并夹固刀具的筒夹。

3、如权利要求1所述的刀具夹持装置，其特征在于：该刀把的外环面还具有一个连接该位于上方的第一抵靠面部且径向内凹的环槽，该刀具夹持装置还包含一个环绕嵌装在该环槽的环圈。

4、如权利要求2所述的刀具夹持装置，其特征在于：该筒夹包括数个间隔排列而夹持刀具的夹爪，以及数个形成于所述夹爪间的剖沟。

5、如权利要求4所述的刀具夹持装置，其特征在于：该刀把的内环面具有一个逐渐往下扩大的锥导面部，所述每一个夹爪都具有一个对应嵌入该锥导面部的锥嵌部。

6、如权利要求4所述的刀具夹持装置，其特征在于：所述筒夹的夹爪都具有一个径向朝内缩束的定位部，以及一个位在定位部下方且往下渐渐径向内缩的受抵部，该螺帽还包括一个位于锁接段底缘且内端径向朝该筒夹的定位部突伸的径突段，及一个连接该径突段且内周面逐渐向下且向内斜伸以抵托该筒夹的受抵部的推抵段。

7、如权利要求1所述的刀具夹持装置，其特征在于：该第一螺纹面部设有多个外螺纹，该第二螺纹面部设有多个与前述外螺纹对应的内螺纹，所述内、外螺纹都为梯形。

8、如权利要求1所述的刀具夹持装置，其特征在于：所述第一、二抵靠面部间的公差间隙比第一、二螺纹面部间的公差间隙小。

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