CN201124238Y - 一种数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控车床，它解决了现有的数控车床存在切屑污染车床传动部件严重的问题。本实用新型包括车床底座和设在车床底座上部的床身、主轴箱，车床的主轴贯穿主轴箱，其一端通过皮带与电机连接，另一端设有夹头，在上述的床身上设有可沿Z轴方向滑动的下溜板，下溜板上设有可沿X轴方向滑动的上溜板，上溜板上固定有刀架，所述的主轴与下溜板不在同一直线上，并在X轴方向形成错位，在上述的夹头与刀架处设有一个将夹头与刀架罩住的防护罩。本实用新型中，加工位置与主轴箱完全隔离防护，切屑、切削液不会污染机床的传动部件和控制系统，且不会堆积在机床传动部件上，其热量不会导致这些传动部件变形，所以机床精度稳定，寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控车床，具体的说是一种设有防护罩的数控车床。
背景技术
数控车床是一种采用计算机数字控制技术控制伺服电机来完成机械加工的车床。由于机械加工过程中中会产生很多切屑、粉尘等会严重污染车床，降低车床的使用寿命，所以人们在车床上设置了防护罩，但现有的防护罩防护方面存在诸多问题，如申请号为200320103530.6的中国专利文献公开的一种数控车床，该车床床身一端设有床头箱，床身上设有导轨，导轨上设有可移动的床鞍，床鞍由纵向滚珠丝杆带动，床鞍上设有可横向移动的滑板，滑板由滚珠丝杆带动，滑板上设有电动刀架，与电动刀架相应处设有冷却液出口，主电机可带动主轴旋转，数控系统可带动工作部件运行，床身与床鞍处设有封闭防护罩。该数控车床横向移动的滑板很难做到全封闭防护，如做全防护，车头箱中心高必然增加，而且要在中间为防护罩留出空间，使床头箱的刚性减弱；而且防护罩难以把工件加工区与车床的其他部位完全隔开，存在小间隙。据调查90％的车床在半年到一年的使用后，切屑、粉尘、潮气等透过这些小间隙，大量进入防护罩和电子设备内污染电机、编码器、控制线路板。而且现有的防护罩存在价格高、寿命短的缺陷，更换时必须拆下丝杆，费时费工，操作技能要求高，非专业人员不能胜任。另外切屑特别是铜粉容易进入丝杆和床鞍活动处造成损坏；切屑掉落在滑板和床身上，容易堆积，排屑困难；堆积的切屑硬度高，会划伤工件表面；使用切削液时，飞溅的切削液会污染丝杆等传动部件，严重影响这些精密部件的寿命和精度稳定性；现有的数控车床由于工作区太小等问题只能采用4或6工位的电动刀架，加工复杂工件时，刀具无法胜任。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的数控车床存在的上述问题，提供一种加工位置与X轴方向、Z轴方向滑动部件更好地隔离防护、加工区域空间大、切屑容易清理、可加工复杂工件的数控车床。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控车床，包括车床底座和设在车床底座上部的床身、主轴箱，车床的主轴贯穿主轴箱，其一端通过皮带与电机连接，另一端设有夹头，在上述的床身上设有可沿Z轴方向滑动的下溜板，下溜板上设有可沿X轴方向滑动的上溜板，上溜板上固定有刀架，其特征在于，所述的主轴与下溜板不在同一直线上，并在X轴方向形成错位，在上述的夹头与刀架处设有一个将夹头与刀架罩住的防护罩。
本申请文件中，与主轴轴向相同或平行的方向为Z轴方向，水平面内同Z轴垂直的方向为X轴方向。数控车床工作时，由于设在主轴箱内的主轴一端与电机连接，当电机带动主轴转动时，设在主轴另一端装夹有工件的夹头也同时带动工件转动；由于刀架可随上溜板在X轴移动，又可通过下溜板在Z轴移动，这样就可在水平面自由移动，所以被刀架夹持的刀具可沿水平面移动并与转动的工件作用使工件成型。防护罩将夹头与刀架同主轴箱、上溜板以及下溜板隔离起来，加工过程中产生的切屑或粉尘均被防护罩罩在夹头与刀架下方附近的区域，不会污染到主轴箱、上溜板以及下溜板。
在上述的一种数控车床中，所述的防护罩呈四方形，是由前板、背板、左侧板、右侧板和顶板所组成。四方型防护罩使加工过程中产生的切屑或粉尘只能落在夹头与刀架附近及其下方的车床底座上。
在上述的一种数控车床中，所述的左侧板和右侧板固定于上述的车床底座上，上述的顶板固定于左侧板和右侧板的上沿。
在上述的一种数控车床中，所述的前板是一扇可以推拉或者滑移的门。操作人员需要装卸工件时打开门即可装卸，当加工工件时再将门关闭。
在上述的一种数控车床中，所述的背板是固定于下溜板上，且在背板上开有供上溜板通过的孔。当下溜板在Z轴方向滑动时，背板可随着下溜板在Z轴滑动，上溜板可穿过孔在X轴方向滑动。
在上述的一种数控车床中，所述的左侧板上设有主轴孔，上述主轴穿过此主轴孔。左侧板将主轴箱同夹头隔离起来，阻挡切屑对主轴箱的污染。
在上述的一种数控车床中，所述的左侧板、右侧板与背板接触的边楞上设有密封条。密封条可阻挡切屑或粉尘从左侧板、右侧板与背板接触的边楞之间的间隙污染主轴箱、上溜板以及下溜板。
在上述的一种数控车床中，所述的孔的边楞上设有密封条。密封条可阻挡切屑或粉尘从背板与上溜板之间的间隙污染上溜板与下溜板。
在上述的一种数控车床中，所述的背板设有将上溜板与刀架连接部罩住的上溜板防护罩，所述的上溜板防护罩设有上溜板与刀架连接部可通过的通孔。上溜板防护罩将上溜板与刀架连接部与刀架隔离开来，避免了切屑或粉尘对上溜板与刀架连接部的污染。
在上述的一种数控车床中，所述的通孔的边楞上设有密封条。该密封条可阻挡切屑或粉尘从背板与上溜板之间的间隙污染上溜板与刀架连接部。
在上述的一种数控车床中，所述的刀架设在上溜板与X轴垂直的端面上。刀架转过一个角度即可换上另一个刀具使换刀更方便。
在上述的一种数控车床中，所述的刀架采用8工位或12工位电动刀架。更多的工位可以从更多角度加工工件，所以可满足复杂工件加工。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、加工位置与X、Z轴以及主轴箱完全隔离防护，切屑、切削液不会污染机床的传动部件和控制系统。机床寿命长，精度稳定。
2、切屑、切削液不会堆积在机床传动部件上，其热量不会导致这些传动部件变形，机床精度稳定。
3、主轴与下溜板在X方向上处于错位的位置，所以刀架与夹头之间的加工区域空间大，切屑容易清理。
4、防护罩将上溜板与下溜板之间的导轨罩住，可使导轨润滑油与切削液分离，导轨润滑油不再污染切削液。增加了切削液的使用寿命，更换次数少，更环保。切削液清洁，工件表面质量高。
5、采用8工位或12工位电动刀架，刀位多，可以满足复杂工件加工。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型中前板与右侧板接触部分的局部剖视图。
图4是本实用新型中主轴贯穿左侧板部分的局部剖视图。
图中，1、车床底座；2、主轴箱；21、主轴；22、夹头；3、床身；4、上溜板；41、上溜板防护罩；41a、通孔；5、下溜板；6、电机；7、刀架；71、刀具；72、连接部；8、防护罩；81、前板；82、背板；82a、孔；83、左侧板；83a、主轴孔；84、右侧板；85、顶板；9、密封条；10、丝杆；11、丝杆电机；12、皮带。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本数控车床，包括车床底座1和设在车床底座1上部的床身3、主轴箱2，车床的主轴21贯穿主轴箱2，其一端通过皮带12与电机6连接，另一端设有夹头22，在上述的床身上设有可沿Z轴方向滑动下溜板5，下溜板5上设有可沿X轴方向滑动的上溜板4，上溜板4上固定有刀架7，其特征在于，所述的主轴21与下溜板5不在同一直线上，并在X轴方向形成错位，在上述的夹头22与刀架7处设有一个将夹头22与刀架7罩住的防护罩8。
本申请文件中，与主轴21轴向相同或平行的方向为Z轴方向，水平面内同Z轴垂直的方向为X轴方向。本数控车床工作时，由于主轴箱2内的主轴21一端与电机6连接，当电机6带动主轴21转动时，设在主轴21另一端装夹有工件的夹头22也同时带动工件转动；床身3上设有可供下溜板5在上面沿Z轴滑动的导轨，下溜板5上设有可供上溜板4沿X轴滑动的导轨，下溜板5通过丝杆电机11带动的Z轴丝杆10带动，上溜板4则通过另一个丝杆电机11带动的X轴丝杆10带动。由于刀架7可随上溜板4在X轴移动，又可通过下溜板5在Z轴移动，这样就可在水平面自由移动，所以被刀架7夹持的刀具71可沿水平面移动并与转动的工件作用使工件成型。防护罩8将夹头22与刀架7同主轴箱2、上溜板4以及下溜板5隔离起来，加工过程中产生的切屑或粉尘均被防护罩8罩在夹头22与刀架7附近，不会污染到主轴箱2、上溜板4以及下溜板5。
如图1和图2所示，防护罩8呈四方形，是由前板81、背板82、左侧板83、右侧板84和顶板85所组成。四方型的防护罩8使加工过程中产生的切屑或粉尘只能落在夹头22与刀架7附近及其下方的车床底座1上。左侧板83和右侧板84固定于上述的车床底座1上，上述的顶板85固定于左侧板83和右侧板84的上沿。
如图2所示，前板81是一扇可以推拉或者滑移的门。操作人员需要装卸工件时打开门即可装卸，当加工工件时再将门关闭。
如图1和图2所示，背板82固定于下溜板5上，且在背板82上开有供上溜板4通过的孔82a。当下溜板5在Z轴方向滑动时，背板82可随着下溜板5在Z轴滑动，上溜板4可穿过孔82a沿X轴方向滑动。孔82a的边楞上设有密封条9。密封条9可阻挡切屑或粉尘从背板82与上溜板4之间的间隙污染上溜板4与下溜板5。左侧板83上设有主轴孔83a，上述主轴21穿过此主轴孔83a。左侧板83将主轴箱2同夹头22隔离起来，阻挡切屑对主轴箱2的污染。
在本实施例中，左侧板83、右侧板84与背板82接触的边楞上设有密封条9。密封条9可阻挡切屑或粉尘从左侧板83、右侧板84与背板82接触的边楞之间的间隙污染主轴箱2、上溜板4以及下溜板5。
如图1和图2所示，背板82设有将上溜板4与刀架7连接部72罩住的上溜板防护罩41，上溜板防护罩41设有上溜板4与刀架7连接部72可通过的通孔41a。上溜板防护罩41将上溜板4与刀架7连接部72与刀架7隔离开来，避免了切屑或粉尘对上溜板4与刀架7连接部72的污染。通孔41a的边楞上设有密封条9。该密封条9可阻挡切屑或粉尘从背板82与上溜板4之间的间隙污染上溜板4与刀架7连接部72。
如图1和图2所示，刀架7设在上溜板4与X轴垂直的端面上。刀架7转过一个角度即可换上另一个刀具使换刀更方便。
在本实施例中，所述的刀架7采用8工位或12工位电动刀架。更多的工位可以从更多角度加工工件，所以可满足复杂工件加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了车床底座1、主轴箱2、主轴21、夹头22、床身3、上溜板4、上溜板防护罩41、通孔41a、下溜板5、电机6、刀架7、刀具71、连接部72、防护罩8、前板81、背板82、孔82a、左侧板83、右侧板84、顶板85、密封条9丝杆10、丝杆电机11、皮带12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1. 一种数控车床，包括车床底座(1)和设在车床底座(1)上部的床身(3)、主轴箱(2)，车床的主轴(21)贯穿主轴箱(2)，其一端通过皮带(12)与电机(6)连接，另一端设有夹头(22)，在上述的床身(3)上设有可沿Z轴方向滑动的下溜板(5)，下溜板(5)上设有可沿X轴方向滑动的上溜板(4)，上溜板(4)上固定有刀架(7)，其特征在于，所述的主轴(21)与下溜板(5)不在同一直线上，并在X轴方向形成错位，在上述的夹头(22)与刀架(7)处设有一个将夹头(22)与刀架(7)罩住的防护罩(8)。
2. 根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述的防护罩(8)呈四方形，是由前板(81)、背板(82)、左侧板(83)、右侧板(84)和顶板(85)所组成。
3. 根据权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述的左侧板(83)和右侧板(84)固定于上述的车床底座(1)上，上述的顶板(85)固定于左侧板(83)和右侧板(84)的上沿。
4. 根据权利要求2或3所述的数控机床，其特征在于，所述的前板(81)是一扇可以推拉或者滑移的门。
5. 根据权利要求2或3所述的数控机床，其特征在于，所述的背板(82)是固定于下溜板(5)上，且在背板(82)上开有供上溜板(4)通过的孔(82a)。
6. 根据权利要求2或3所述的数控机床，其特征在于，所述的左侧板(83)上设有主轴孔(83a)，上述主轴(21)穿过此主轴孔(83a)。
7. 根据权利要求2或3所述的数控机床，其特征在于，所述的左侧板(83)、右侧板(84)与背板(82)接触的边楞上设有密封条(9)。
8. 根据权利要求2或3所述的数控机床，其特征在于，所述的背板(82)设有将上溜板(4)与刀架(7)连接部罩住的上溜板防护罩(41)，所述的上溜板防护罩(41)设有上溜板(4)与刀架(7)连接部可通过的通孔(41a)。
9. 根据权利要求1或2或3所述的数控车床，其特征在于，所述的刀架(7)设在上溜板(4)与X轴垂直的端面上。
10. 根据权利要求1或2或3所述的数控车床，其特征在于，所述的刀架(7)采用8工位或12工位电动刀架(7)。
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2007
- 2007-06-12 CN CNU2007201107374U patent/CN201124238Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20081001 |