CN201121904Y - 直通式高温烟气冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直通式高温烟气冷却器，广泛应用于冶炼、电力等行业的高温烟气冷却，属冷却设备技术领域。其主要包括换热栅、风机、灰斗，特征是直通式高温烟气冷却器水平安装在烟气管道中间，直接与烟气管道连通，单流程，短管程，直通，结构简单，结构阻力低30％以上；换热栅为金属制的板式大通道，有自振功能，防积灰；采用大风量风机，强制冷却，大大提高换热效率。

Description

直通式高温烟气冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种直通式高温烟气冷却器，应用于冶炼、电力等行业的高温烟气冷却，属冷却设备技术领域。

背景技术

目前，国内用于冶炼、电力等行业的高温烟气冷却的冷却器主要常规是立式结构，采用联箱安装在扁(圆)散热管上，联箱和清灰机械下部安装散热管，散热管两侧装侧板，中间安装隔板，散热管一端安装风机和混流风机，散热管的下部安装灰斗部件。工作时高温烟气从联箱右侧的进风口进入，然后烟气通过右侧散热管组进入下部灰斗部件，流向左侧冷却管组，最后从上部联箱左侧的出风口出来，同时送风机连续给散热管内送风，管内的自然风与管外的高温烟气实现热交换，达到冷却的目的。高温烟气经过5-6个90°转弯，气流呈“U”形，这类管式冷却器的高温烟气冷却过程是典型的长流程，结构高阻，换热效率低；其构件复杂，易积灰，占地面积大，制造及运行成本高。

发明内容

为了解决现有冷却器在结构存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，短流程，阻力低，换热效率高的直通式高温烟气冷却器。该冷却器采用流线型板式大通道换热栅结构形式，换热栅直接与管道连通，减少占地面积，降低了设备的成本，提高了换热效率，降低了运行成本。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型直通式高温烟气冷却器，在换热栅两端设置大口径进口和出口，当高温烟气由管道直接经过换热栅的烟气通道时，同冷风通道垂直于高温烟气流向的冷空气进行热交换，实现冷却功能，保证烟气在出口温度降到最适宜的温度状态下进入除尘器除尘。

本实用新型直通式高温烟气冷却器，包括换热栅、风机、灰斗，所述的的换热栅两端直接与高温管道水平连接，成为是烟气管道一部分，实现直通单流程，降低30％以上的结构阻力。

本实用新型直通式高温烟气冷却器，所述的换热栅采用金属制的板式大通道，具有自振功能，有效预防积灰，保证了换热栅传热效果的稳定。

本实用新型直通式高温烟气冷却器，所述的换热栅进、出口两端制成光滑流畅的流线形，引导高温烟气易于通过，减少结构阻力。

本实用新型直通式高温烟气冷却器，所述的风机安装在换热栅的下部，连续不断地给换热栅大量冷空气，强制冷却，大大提高换热效率。工作时，风机的冷空气自下而上，利用热空气热抬升原理，风机的冷空气与高温烟道的烟气热交换，自然抬升，减轻风机负荷，提高风机风量，使电机在低功率状态工作，降低运行成本低。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型单流程，短管程，直通，结构阻力低30％以上。

2、本实用新型板式大通道，具有自振功能，防积灰。

3、本实用新型大风量风机，强制冷却，大大提高换热效率。

4、本实用新型冷风量可调，出口温度可调节。

附图说明

图1为本实用新型结构结构主视图

图2为本实用新型结构侧视图

图3为本实用新型结构俯视图

图4为本实用新型效果图

图中标号表示

1-冷风道      2-换热栅    3-风机      4-灰斗

5-高温烟气    6-烟气进口  7-热空气    8-烟气出口

9-冷却后烟气

具体实施方式

参见附图1-4所示，一种直通式高温烟气冷却器，包括换热栅(2)，风机(3)，灰斗(4)，所述的换热栅(2)两端与高温烟气进口(6)和烟气出口(8)连接，灰斗(4)安装在换热栅(2)下端，风机(3)安装在灰斗侧边。

本实用新型工作原理：

本实用新型工作时，根据空气热动力学原理，高温烟气由管道直接进入直通式高温烟气冷却器的换热栅的烟气通道，同时与烟气流方向垂直的换热栅的冷风道的冷空气实现热交换，这一过程中，风机连接不断地给换热栅的冷风道送冷空气，实现冷却效果。在热交换过程中，直通式高温烟气冷却器具有自振清灰功能，有效预防积灰，保证了换热栅传热效果的稳定。

Claims (1)

1. 一种由换热栅、风机、灰斗组成的直通式高温烟气冷却器，其特征在于：直通式高温烟气冷却器是水平安装在烟气管道中间，直接与管道连通；换热栅是由金属制成的板式大通道结构；换热栅高温烟气进、出口两端为流线形；采用风机空冷，下进风，上出风。

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