CN201121713Y - 一种阀结构和电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

一种阀结构和电子膨胀阀，用于控制流体流量，现有技术存在不能完全消除冷媒流动噪音，且正反向流量差异较大的缺陷，本实用新型包括阀针(7)和带有阀室(3.1)的阀座(3)，其特征在于所述阀座(3)内设有与阀室(3.1)相通的阀口(8)，所述阀口(8)的上部设置有与阀针相配合的密封面(8.1)，在密封面(8.1)的下部是一段1.8～4mm长的筒形内孔(8.2)，阀口(8)的下侧连接有内设置呈喇叭口(9.1)状的消音器(9)的出口接管(10)，该结构不仅有效地抑制了冷媒正向流动噪音，且对流体反向流动噪音也有很好的抑制作用，同时保证正反向流动时的流量一致性。

Description

一种阀结构和电子膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及一种控制流量大小的阀结构，和使用该结构的适合于制冷系统的电子膨胀阀，尤其是在作动时能抑制噪音的电子膨胀阀。
背景技术
在制冷系统中，电子膨胀阀的作用是调节流进蒸发器的制冷量，向蒸发器供给最适合的制冷剂，保证制冷系统的稳定运行，现有技术的阀结构，如在制冷系统使用的典型的电子膨胀阀结构，包括阀罩、套在阀罩外的电磁线圈和连接在阀罩下部的阀座，位于阀罩内的磁转子、阀针和阀座等，阀壳是由不锈钢等无磁材料制成的呈圆状结构，与阀座焊接密封。定子是由软磁材料制成的轭铁和通过轭铁中线圈筒卷绕的定子线圈构成，定子和转子构成了步进电机。在系统工作时，通过向步进电机输入一定的脉冲电流，阀针在轴向产生一定的上下移位，来改变流体节流面积，达到控制流入系统中的制冷剂的流量。
在制冷系统工作时，要求电子膨胀阀具有双向流动特性，而双向流动可能存在制冷剂沿某一个方向流动时会产生噪音，及正、反向流量不一致等问题，所以在设计阀时，如何优化流道结构来抑制冷媒噪音及保证产品正、反向流量一致就显得非常重要。现有技术如特开2003-4160号专利文献中提出了一种解决方法，即在阀室底部设置有一个0.3mm长的阀口直段，阀口直段下端设置有一与阀口一体的喇叭形的消音结构，该喇叭形的消音结构角度为20°(这种结构表示在图4和5中)。该结构虽然解决了冷媒正向流动的噪音，但冷媒的反向流动噪音还不能完全消除，同时由于该技术中的阀口直段及与阀口一体的喇叭形消音结构形式，当流体正向流动时总体类似于一渐扩管，流体反向流动时总体类似一渐缩管，而渐扩管的流程阻力比渐缩管的流程阻力大，这样在阀口直段较短的情况下，其正反向流量差异就会较大，且随着喇叭角度越大其流量相差越大。同时由于与阀口一体的喇叭形消音结构向下延伸到接管，从而延伸部的外径与接管内径之间形成类似盲孔的结构，当高速流体流过时会对该部位产生抽真空的作用而产生噪音。另一方面，当阀口采用高耐磨性材料时，其喇叭口加工难度就更大，浪费材料，工艺性不好，直接影响该结构批量化生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的不能完全消除冷媒流动噪音，且正反向流量差异较大的缺陷，提供一种阀结构和电子膨胀阀，并在此基础上优化阀的结构以适于批量化生产，为此本实用新型采取以下技术方案：
一种阀结构，包括阀针和带有阀室的阀座，其特征在于所述阀座内设有与阀室相通的阀口，所述阀口的上部设置有与阀针相配合的密封面，在密封面的下部是一段1.8～4mm长的筒形内孔。
进一步，所述的阀结构，其特征在于所述阀口的下侧连接有出口接管，在该出口接管内设置呈喇叭口状的消音器。
进一步，所述的阀结构，其特征在于所述的阀口是内嵌于所述阀座内的与阀座分体的结构，也可以是与阀座为一体的结构。
进一步，所述的阀结构，其特征在于所述的消音器通过出口接管管壁部上的缩口或打点定位，并与阀口上筒形内孔的底部相抵接，或者消音器通过接管的端部定位，并与阀口上筒形内孔的底部相抵接。
进一步，所述的阀结构，其特征在于所述的阀室为其中心轴线与阀座的出口孔的中心轴线一致，且与阀座的进口孔的中心轴线垂直的圆柱形孔状结构。
一种电子膨胀阀，包括外部套有电磁线圈的阀罩、置于所述阀罩内的磁转子、由磁转子带动的阀针以及固定连接在所述阀罩下部的带有阀室的阀座，其特征在于所述阀座内设有与阀室相通的阀口，所述阀口的上部设置有与阀针相配合的密封面，在密封面的下部是一段1.8～4mm长的筒形内孔。
本实用新型的有益效果为：
1)该阀结构不仅很好的抑制了冷媒正向流动噪音，且由于阀室与阀主体的出口孔的中心轴线一致，且与阀座上的进口孔的中心轴线一致，及阀口上保留有一较长的筒形内孔和阀口下部喇叭状的消音器，不仅有效地抑制了冷媒正向流动噪音，且对流体反向流动噪音也有很好的抑制作用，同时该结构还可削弱类似渐缩管和渐扩管造成的流动阻力不一致的影响，保证正反向流动时的流量的一致性；
2)阀口与阀座采用分体式，便于阀口加工及阀口尺寸的一致性，对提高产品批次之间的一致性非常有利，同时阀口可采用较耐磨的材料，有利于提高阀口的耐磨性；
3)阀口与消音器采用分体式设置，可节省材料，大大减少零件加工难度，尤其是当阀座选用高耐磨材料时这一点的优势就非常突出。
附图说明
图1：本实用新型给出的使用改进型阀结构的电子膨胀阀典型结构之一。
图2：图1电子膨胀阀结构的局部图。
图3：本实用新型给出的使用改进型阀结构的电子膨胀阀典型结构之二。
图4：现有技术的典型的电子膨胀阀结构。
图5：现有技术的典型的电子膨胀阀结构的局部图。
图中符号说明(为便于说明，改进前后相同的部件/部位，使用同一符号)：
1——阀罩；
3——阀座、3.1——阀室、3.2——进口孔、3.3——出口孔；
4——磁转子；
5——丝杆；
6——螺母；
7——阀针；
8——阀口、8.1——密封面、8.2——筒形内孔；
9——消音器、9.1——喇叭口；
10——出口接管，10.1——管壁部；
14——进口接管；
A-A——出口孔中心轴线；
B-B——进口孔中心轴线；
C-C——阀室中心轴线。
具体实施方式
图4为现有技术的典型的电子膨胀阀结构，图5是其局部图；图1为本实用新型给出的使用改进型阀结构的电子膨胀阀典型结构之一，图2是其局部放大图，包括阀罩1、套在阀罩外的电磁线圈2(未示出)、连接在阀罩下部的阀座3、位于阀罩内的磁转子4、丝杆5、螺母6和阀针7，阀座3内开有阀室3.1和设置与其相通的阀口8，与现有技术不同的是，阀口8内嵌于阀座3内，上部有一与阀针配合密封的密封面8.1，下段是一长度为1.8～4mm的筒形内孔8.2，紧贴筒形内孔8.2是一呈喇叭口9.1状的消音器9；该消音器9设置在出口接管10内，并通过管壁部10.1缩口或打点与阀口8抵接固定，所述阀室3.1是其中心轴线C-C与阀座3的出口孔3.3的中心轴线A-A一致且与阀座3的进口孔3.2的中心轴线B-B垂直的圆柱形孔状结构。
图3为本实用新型给出的使用改进型阀结构的电子膨胀阀具体典型结构之二，与上述方案不同的是，呈喇叭口9.1状的消音器9直接通过接管的端部定位，并与阀口的近似筒形内孔的底部抵接固定。
该阀口的结构很好的抑制了冷媒正反向流动的噪音，保证了流量一致性，并提高了产品加工工艺性。

Claims (8)

1、一种阀结构，包括阀针(7)和带有阀室(3.1)的阀座(3)，其特征在于所述阀座(3)内设有与阀室(3.1)相通的阀口(8)，所述阀口(8)上部设置有与阀针相配合的密封面(8.1)，在密封面(8.1)的下部是一段1.8～4mm长的筒形内孔(8.2)。
2、根据权利要求1所述的阀结构，其特征在于所述阀口(8)下侧连接有内设置呈喇叭口(9.1)状的消音器(9)的出口接管(10)。
3、根据权利要求2所述的阀结构，其特征在于所述的消音器(9)通过出口接管(10)管壁部(10.1)上缩口或打点定位，并与所述阀口(8)上的筒形内孔(8.2)的底部相抵接。
4、根据权利要求2所述的阀结构，其特征在于所述的消音器(9)通过出口接管(10)的端部定位，并与阀口(8)上筒形内孔(8.2)的底部相抵接。
5、根据权利要求1或2所述的阀结构，其特征在于所述的阀口(8)与阀座(3)为分体结构，并内嵌于所述阀座(3)内。
6、根据权利要求1或2所述的阀结构，其特征在于所述的阀口(8)与阀座(3)为一体结构。
7、根据权利要求1或2所述的阀结构，其特征在于所述的阀室(3.1)为其中心轴线(C-C)与阀座(3)的出口孔(3.3)的中心轴线(A-A)一致，且与阀座(3)的进口孔(3.2)的中心轴线(B-B)垂直的圆柱形孔状结构。
8、一种电子膨胀阀，包括外部套有电磁线圈(2)的阀罩(1)、置于所述阀罩(1)内的磁转子(4)、由磁转子(4)带动的阀针(7)以及固定连接在所述阀罩(1)下部的带有阀室(3.1)的阀座(3)，其特征在于所述阀座(3)内设有与阀室(3.1)相通的阀口(8)，所述阀口(8)的上部设置有与阀针相配合的密封面(8.1)，在密封面(8.1)的下部是一段1.8～4mm长的筒形内孔(8.2)。
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