CN104930762A - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子膨胀阀，包括：阀体，所述阀体上开设有阀口；与阀口配合以对所述电子膨胀阀进行流量调节的阀针；其特征在于，所述阀口包括依次设置的第一锥面部、直段部、第二锥面部，所述第一锥面部的高度与所述直段部的高度满足关系式：2≤d1/d2≤10;其中，d1为第一锥面部的高度，d2为直段部的高度。本发明提供的电子膨胀阀，阀针在离开阀口直至到达至少250脉冲的位置的过程中，阀针的第一锥面与阀口的第一锥面部之间形成横截面为圆环的流道，圆环面积从阀口到阀座内腔逐渐增大，使阀口到阀座内腔的流通面积平缓变化，流体在经过阀口时，流通面积不会发生突变现象，从而能够抑制气泡的产生，改善噪音。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
在制冷制热技术领域，电子膨胀阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为：随着线圈装置的通电或断电，驱动阀针调节阀口的开度，从而精确调节冷媒的流量。
然而，受电子膨胀阀内部流道设计的影响，流体在经过阀口部位时会产生噪音，因此对于一些中高档机型，需要特别设计膨胀阀的流道。
请参照图1，图1是现有技术中一种典型的电子膨胀阀结构示意图。
电子膨胀阀包括阀座16，阀座16上分别固定连接有第一接管14和第二接管15，流体从第一接管14进入，流经阀座16上设置的阀口17'，流出第二接管15（流体也可以从第二接管15流入，从第一接管14流出）。
阀座上方固定连接有外壳6，外壳6由封盖1进行封堵，从而在阀座16的上方形成密闭的腔体，在外壳6的内部，设置有磁性转子8，以及与磁性转子8固定连接的丝杆7，在丝杆7的下方还设置有阀针18'。丝杆7与固定在阀座16上的螺母9通过螺纹配合，两者可以相对运动。外壳6的外端套装有电磁线圈（图中未示出），电磁线圈通电产生脉冲，驱动磁性转子8旋转，从而使丝杆7作旋转运动，由于螺纹配合的作用，转化为丝杆7的升降运动，从而带动与丝杆7连接的阀针18'作升降运动，使其靠近或远离阀口17'，从而改变阀口17'的开度，达到流量调节的目的。
为了控制阀针18'升降的起止位置，还设置有止动机构，包括固定在丝杆上的止动杆4，以及固定在封盖1上的止动部2，止动部2上固定有螺旋状的弹簧导轨3，滑环5可在弹簧导轨3上螺旋滑动，滑环5的一端与止动杆4相抵接以达到止动的目的。
如图2所示，阀口17'的下端部设置有喇叭口171'，虽然喇叭口171'能在一定程度上减少噪音，但是当流体从第一接管14流经阀口17'到达第二接管15的过程中，由于阀口17'的内孔直径远小于第一接管14的内孔直径，因此，当流体经过阀口17'时，流通面积仍会发生突变，这样，流体就容易在阀口附近产生气泡，气泡经过阀口受挤压破碎，从而产生噪音。
因此，如何设计一种可以在现有技术的基础上进一步减少噪音的产生，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀能够进一步减少现有技术的电子膨胀阀所存在的噪音，为此，本发明采用以下技术方案：
一种电子膨胀阀，包括：
阀体，所述阀体上开设有阀口；
与阀口配合以对所述电子膨胀阀进行流量调节的阀针；
其特征在于，所述阀口包括依次设置的第一锥面部、直段部、第二锥面部，所述第一锥面部的高度与所述直段部的高度满足关系式：2≤d1/d2≤10;其中，d1为第一锥面部的高度，d2为直段部的高度。
优选地，所述第二锥面部的高度与所述直段部的高度满足关系式：2≤d3/d2≤10；其中，d3为第二锥面部的高度，d2为直段部的高度。
优选地，所述第一锥面部和所述第二锥面部分别设置在所述直段部的两端，并且均延着背离直段部的方向内径逐渐增大。
优选地，所述第一锥面部的锥度取值范围为50°±20°。
优选地，其特征在于，所述第一锥面部的锥度取值范围为50°～70°。
优选地，所述第二锥面部的锥度取值范围为36°±20°。
优选地，所述阀针包括第一锥面和第二锥面，所述第一锥面与所述阀口的第一锥面部相配合，且满足：α1－β1＝20°±10°；其中，α1为阀口第一锥面部的锥度，β1为阀针第一锥面的锥度。
优选地，所述阀座上开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第一锥面部相邻，且其内径与所述第一锥面部的最大内径相同。
优选地，所述第一腔体与第二腔体内径大致相等，且其横截面积与所述直段部的横截面积满足：2≤S1/S2≤5；其中，S1为第一腔体的横截面积，S2为直段部的横截面积。
优选地，在所述阀针远离所述阀口至少250脉冲的过程中，所述第一锥面部与所述第一锥面之间始终形成横截面为圆环的流体通道。
本发明提供的电子膨胀阀，阀针在离开阀口直至到达全开状态的过程中，阀针的第一锥面与阀口的第一锥面部之间形成横截面为圆环的流道，圆环面积从阀口到阀座内腔逐渐增大，使阀口到阀座内腔的流通面积平缓变化，流体在经过阀口时，流通面积不会发生突变现象，从而能够抑制气泡的产生，改善噪音。
附图说明
图1是现有技术典型的电子膨胀阀结构示意图；
图2是图1的电子膨胀阀阀口部位局部放大视图；
图3是本发明提供的电子膨胀阀阀口部位局部放大视图；
图4是本发明提供的电子膨胀阀阀针结构示意图；
图5是本发明提供的电子膨胀阀关阀状态时阀针与阀口配合结构示意图；
图6是本发明提供的电子膨胀阀开阀状态时阀针与阀口配合结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参照图3，图3是本发明提供的电子膨胀阀阀口部位局部放大视图。
需要指出的是，本发明是针对现有技术的电子膨胀阀的阀针和阀口配合结构进行改进，对于电子膨胀阀的其他部件，如磁性转子、丝杆、螺母、止动装置等部件均可以采用现有技术的结构，也可以采用其他可以实现相同功能的电子膨胀阀结构。本发明并不对上述部件的结构进行限定，本领域技术人员根据本发明披露的技术方案，可以将其应用于所有类型的电子膨胀阀结构上。
为了便于描述本发明的技术方案，对于和现有技术结构相同的部件采用同一附图标记。
如图3所示，阀座16上开设有阀口17，在本实施方式中，阀口17是直接在阀座16上机械加工而形成的。阀口17包括第一锥面部171、直段部172和第二锥面部173，其中，第一锥面部171和第二锥面部分别设置在直段部172的两端，并且均延着背离直段部的方向延伸，在该延伸方向上，锥面内径以一定的锥度逐渐增大。
第一锥面部171的锥度α1的角度取值范围设置为50°±20°，若角度太小，会影响产品的最大流量，角度太大，则在本发明中所起的减少噪音的效果不明显。
在全闭无流量（即当阀针与阀口接触使电子膨胀阀处于关阀状态时，不再有流体流出阀口）的电子膨胀阀中，第一锥面部171的锥度范围进一步限制为50°～70°，因角度过小，阀针与阀口容易出现自锁现象，从而影响电子膨胀阀的动作性能。
第二锥面部173的锥度α2的角度取值范围设置为36°±20°。角度太大，减噪效果太差，角度太小，则由于第二锥面部173相同长度的最大直径部可能会太小，与接管内径差异太大，仍会造成冷媒噪音
请同时参照图6，阀针18包括依次设置在其下端部的第一锥面181、第二锥面182、第三锥面183，其中，第一锥面181用于和阀口上的第一锥面部171相配合，第一锥面181的锥面角度β1与阀口第一锥面部171的锥度α1小20°±10°，即满足关系式：α1－β1＝20°±10°。角度差异太小，不尽会限制产品的最大流量，还会加大第一锥面181和阀口上的第一锥面部171摩擦力。角度差异太大，不仅影响减噪效果，也会加剧第一锥面181和阀口上的第一锥面部171的磨损。第三锥面183可以根据流量特性的需要进行设置，也可以不设置。同样在全闭无流量的电子膨胀阀上，β1的角度取值范围在40°～60°，因为若角度进一步减小，阀针会与阀口出现自锁现象，从而影响电子膨胀阀的动作性能。
为了进一步减少流体产生的噪音，在阀座16上开设有第一腔体F1以及第二腔体F2，其中第一腔体F1大体呈空心圆柱状，其内径可设置为与第一锥面部171的最大内径相同，这样第一腔体F1与第一锥面部171所限定的锥形腔体就能平缓地过渡，流体在两个腔体之间流动时可以减少噪音的产生。
此外，第二腔体F2开设在阀座16的侧面，其轴线与第一接管14的中心轴线重合，流体从第一接管14流入时，经过第二腔体F2，进入阀座16的内腔，再经过阀口17，流入第二接管15中。
在本实施方式中，第一腔体F1的内径D1和第二腔体F2的内径D2设为大致相等，其横截面积S1与阀口直段部172的横截面积S2满足关系式：2≤S1/S2≤5。
第一锥面部171的高度d1和第二锥面部173的高度d3可以设置为大致相等，并且其与直段部172的高度d2的比值满足下列关系式：
2≤d1/d2≤10或2≤d3/d2≤10
若第一锥面部171的高度过小，则减噪效果不明显，而继续加长其高度，则减噪效果不会呈线性增强，而制造成本则会大幅增加。
在本实施方式中，阀针在离开阀口直至到达全开状态的过程中，如图5和图6所示，阀针的第一锥面181与阀口的第一锥面部171之间形成横截面为圆环的流道，圆环面积从阀口到阀座内腔逐渐增大，这样，第一锥面部171能够使阀口到阀座内腔的流通面积平缓变化，流体在经过阀口时，流通面积不会发生突变现象，从而能够最大程度地抑制气泡的产生，改善噪音。
以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电子膨胀阀，包括：
阀体，所述阀体上开设有阀口；
与阀口配合以对所述电子膨胀阀进行流量调节的阀针；
其特征在于，
所述阀口包括依次设置的第一锥面部、直段部、第二锥面部，所述第一锥面部的高度与所述直段部的高度满足关系式：2≤d1/d2≤10;
其中，d1为第一锥面部的高度，d2为直段部的高度。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二锥面部的高度与所述直段部的高度满足关系式：2≤d3/d2≤10；
其中，d3为第二锥面部的高度，d2为直段部的高度。
3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一锥面部和所述第二锥面部分别设置在所述直段部的两端，并且均延着背离直段部的方向内径逐渐增大。
4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一锥面部的锥度取值范围为50°±20°。
5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一锥面部的锥度取值范围为50°～70°。
6.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二锥面部的锥度取值范围为36°±20°。
7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针包括第一锥面和第二锥面，所述第一锥面与所述阀口的第一锥面部相配合，且满足：α1－β1＝20°±10°；
其中，α1为阀口第一锥面部的锥度，β1为阀针第一锥面的锥度。
8.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座上开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第一锥面部相邻，且其内径与所述第一锥面部的最大内径相同。
9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一腔体与第二腔体内径大致相等，且其横截面积与所述直段部的横截面积满足：2≤S1/S2≤5；
其中，S1为第一腔体的横截面积，S2为直段部的横截面积。
10.如权利要求7－9任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，在所述阀针远离所述阀口至少250脉冲的过程中，所述第一锥面部与所述第一锥面之间始终形成横截面为圆环的流体通道。
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