CN201116954Y - 一种超薄液晶显示模组 - Google Patents

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CN201116954Y CNU2007201707975U CN200720170797U CN201116954Y CN 201116954 Y CN201116954 Y CN 201116954Y CN U2007201707975 U CNU2007201707975 U CN U2007201707975U CN 200720170797 U CN200720170797 U CN 200720170797U CN 201116954 Y CN201116954 Y CN 201116954Y
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张春渐
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Abstract

本实用新型属于通迅设备制造技术领域，尤其涉及一种超薄液晶显示模组。它包括背光体、接口FPC板、压合连接层和加强板，所述的加强板和背光体分别设置在接口FPC板上的两侧，所述的背光体与接口FPC板之间及所述的加强板与接口FPC板之间均设有所述的压合连接层。采用这样的结构以后，由于省去了现有结构中的PCB板，大大减薄了整个液晶显示模组的厚度，而且，也正是由于省去了PCB板亦省去了PCB板与接口FPC板之间的焊接工作，这不仅方便了生产，而且还可省去PCB板与接口FPC板之间的焊锡的厚度。这样就符合了超薄手机的设计要求，满足了市场的需求。

Description

一种超薄液晶显示模组
技术领域
本实用新型属于通迅设备制造技术领域，尤其涉及一种超薄液晶显示模组。
背景技术
随着通讯设备，尤其是手机行业的快速发展，手机已经成为了人们日常生活中非常熟悉的产品。手机产品推出的时间短、样式多，为了适用于不同的人群，手机的体积则有大有小，厚度有薄有厚。但近几年来，厚度薄的手机因为携带方便，外形美观等优点得到人们的喜爱，并逐步受到越来越多的人青睐。然而要生产厚度较薄的手机，有一个不可避免的重要环节就要对液晶显示模组(LCM)的厚度进行严格的限制，因此，液晶显示模组的结构设计就显得非常重要。
图1公开了一种现有的普通的液晶显示模组的结构，它包括背光体1’、PCB板4’和接口FPC板2’(柔性线路板)，PCB板4’设置在背光体1’及接口FPC板2’之间，背光体1’通过压合连接层设置在PCB板4’上，而该PCB板4’又与接口FPC板2’相锡焊。LCD的驱动电路接口，扬声器电路，按键电路，发光LED电路，等均设置在PCB板4’上，接口FPC电路则设在接口FPC板2’上。
这种设计限制了手机的厚度，难以满足市场对超薄手机的需求。具体的，根据现在的技术原理(参考图2)，接口FPC板2’的总厚度是由层数来决定的，而连接器的引脚数和活动区的宽度决定线路层数，即层数≈接地铜箔+[P*(N-1)+W+W1+W2]/W3，其中，接地铜箔固定为1层，P为线路步长，N为线路数量，W为线路宽度，W1为线路到FPC左板边的距离，W2为线路到FPC右板边的距离，W3为活动区的宽度。现有的接口FPC每层的厚度为0.05mm，那么接口FPC板2’总厚度为：层数*0.05mm+定位双面胶的厚度+焊锡的厚度。
在某个实施例中，线路步长P＝0.20mm，线路数量N＝40，线路宽度W＝0.10mm，W1＝0.30mm，W2＝0.30mm，活动区的宽度W3＝3.00mm，那么层数≈1+[0.20*(40-1)+0.10+0.30+0.30]/3.00≈3.83，即必须使用4层，而定位双面胶的厚度和焊锡的厚度总和一般为0.2mm。将4层及0.2mm代入前述的公式，那么接口FPC的厚度为：4*0.05mm+定位双面胶的厚度+焊锡的厚度＝0.4mm，而背光体1’包括双面胶的厚度一般为2.20mm，4层PCB板4’的厚度为0.45mm，将这3个配件组装在一起，整体厚度就为2.20mm+0.45mm+0.4mm＝3.05mm以上，这比超薄手机的设计标准要偏厚0.35mm以上，难以适应技术发展的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄液晶显示模组，能满足超薄手机的设计需要。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
提供一种超薄液晶显示模组，它包括背光体、接口FPC板、压合连接层和加强板，加强板设置在接口FPC板上与背光体相对的另一侧，背光体与接口FPC板之间及所述的加强板与接口FPC板之间均设有所述的压合连接层。。
采用这样的结构以后，由于省去了现有结构中的PCB板，大大减薄了整个液晶显示模组的厚度，而且，也正是由于省去了PCB板亦省去了PCB板与接口FPC板之间的焊接工作，这不仅方便了生产，而且还可省去PCB板与接口FPC板之间的焊锡的厚度。这样就符合了超薄手机的设计要求，满足了市场的需求。
附图说明
图1是现有技术提供的一种液晶显示模组的结构示意图；
图2是现有技术提供的计算接口FPC板层数的原理图；
图3是本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图；
图4是图3中接口FPC板与加强板的装配示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图3所示的一较佳实施，它包括背光体1、接口FPC板2、压合连接层(图中未示出)和加强板3。
压合连接层设置在背光体1与接口FPC板2之间，加强板3则设置在接口FPC板2上与背光体1相对的另一侧，接口FPC板2与加强板3之间亦设有压合连接层。采用现有技术将LCD的驱动电路接口、扬声器电路、按键电路、发光LED电路、接口FPC电路等均做在接口FPC上，从而可以将PCB去掉，线路板全部用FPC代替。由于省去了现有结构中的PCB板，大大减薄了整个液晶显示模组的厚度，而且，也正是由于省去了PCB板亦省去了PCB板与接口FPC板之间的焊接工作，这不仅方便了生产，而且还可省去PCB板与接口FPC板2之间的焊锡的厚度。这样就符合了超薄手机的设计要求，满足了市场的需求。
如图4所示，该液晶显示模组设有多层所述的接口FPC板2，在各层接口FPC板2之间均设有压合连接层。具体的，各接口FPC板2之间，及接口FPC板2与加强板3之间的压合连接层可选用压合胶水。
由于接口FPC板2是软性印刷线路板，是可弯挠的，而PCB一般用FR4基材，其硬度较硬，因此，仅仅取消PCB板而只采用接口FPC板2，其硬度是达不到的。故前述实施例中在FPC的背面加上加强板3，具体而言，可以选择各种金属片或PI(聚酰亚胺)，作为一种优选材料，其可为钢片，这样配合接口FPC板2就能达到与PCB相同的硬度。
如图4所示，假设某个实施例中，接口FPC板2的层数亦为4层，压合胶水的厚度一般为0.025mm，钢片的厚度为0.20mm，那么本液晶显示模组的总厚度为：4层FPC板的厚度+压合胶水的厚度(层数*0.025)+钢片的厚度，即4*0.05+4*0.025+0.20＝0.50mm。加上背光体1包括双面胶的厚度2.2mm，整个液晶显示模组的厚度为2.7mm，比现有技术的厚度要小0.35mm，符合超薄手机的设计标准。经申请人试用证明，按以上要求设计出来的的接口FPC板2的厚度不仅能达到要求，且电气性能良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种超薄液晶显示模组，它包括背光体、压合连接层和接口FPC板，其特征在于：该液晶显示模组还包括加强板，所述的加强板和背光体分别设置在接口FPC板上的两侧，所述的背光体与接口FPC板之间及所述的加强板与接口FPC板之间均设有所述的压合连接层。
2、根据权利要求1所述的超薄液晶显示模组，其特征在于：该液晶显示模组设有多层所述的接口FPC板，在各层接口FPC板之间均设有压合连接层。
3、根据权利要求1或2所述的超薄液晶显示模组，其特征在于：所述的加强板为钢片。
4、根据权利要求1或2所述的超薄液晶显示模组，其特征在于：所述的加强板为聚酰亚胺板。
5、根据权利要求1或2所述的超薄液晶显示模组，其特征在于：所述的压合连接层为压合胶水。
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